滚筒式洗衣机的制作方法

专利名称：滚筒式洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机在水槽内具有 呈有底圆筒形的旋转滚筒，通过旋转驱动旋转滚筒来对收容在 旋转滚筒内的洗涤物进行洗涤。
背景技术：
作为这样的滚筒式洗衣机，已知具有利用循环泵使水槽内 的水循环的循环功能的洗衣机。
例如，在日本特开平ll - 276791号公报(专利文献l )中， 在2种情况下灵活运用l个泵。第l,在洗涤工序和漂洗工序中将 该泵用作循环泵，使漂洗水和洗涤水循环，在洗涤工序初期实 现了洗涤剂和洗涤水的充分搅拌、洗涤剂提前溶解。第2,在脱 水和排水工序中，将该泵用作排水泵。在循环通路的循环泵的 进水侧中途设有过滤器箱，用来捕捉进水中的线头等洗涤屑。 由此，洗涤屑不进入到循环泵中。
jt匕夕卜，例々口，在日本斗争开2005 - 58741号7>才艮(专利文献2 ) 中，利用循环泵使水槽内的水循环，由此防止洗涤剂聚集在加 热器设置空间或特定空间的现象。同时，公开了在洗涤前迅速 地加热洗涤物来提高洗涤效率的技术。
jt匕夕卜，例3口，在曰本净争开2006 - 223572号/>才艮(专利文献
3)中公开了如下技术将具有循环泵部和捕捉线头类的洗涤屑
的过滤部的循环泵单元设置在洗衣机外壳的底部即台板上。通 过借助于弹性垫将循环泵部设在台板上，防止泵电动机的振动
传播到台板上。其结果，能够防止因泵电动机的振动和外壳的 振动的共振而产生的噪音。此外，例如，在日本特开2006 - 239142号乂〉才艮(专利文献 4)中公开了如下技术把水槽内的水加入到旋转滚筒内，喷射 到干燥用加热器周围而能去除附着在加热器周围的线头类。
但是，与上述专利文献l ~ 4公开的水循环有关的技术都是 从配管端将循环水喷射到旋转滚筒内。因此，特意形成的循环 水只能够喷射至'J旋转滚筒内的洗涤物的局部，无法产生充分地 循环效果。因此，专利文献2、 4记载的技术为了喷射到较大的 区域而采用了特殊的喷嘴。但是，特殊的喷嘴成为成本上升的 原因，而且需要提高泵压，因此同时也成为成本上升的原因。 而且，专利文献l、 3、 4公开的技术是水循环系统的配管贯穿水 槽的前端壁部而面对旋转滚筒内的构造，配管构造变得更复杂， 成为成本进一步上升的原因。

发明内容
本发明提供一种滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机为了利用 循环泵使水槽内的水循环，以简单的排出构造将循环水从循环 泵的排出侧通路排出到旋转滚筒内，能降低成本。
本发明是一种滚筒式洗衣机，将形成为有底圆筒形的旋转 滚筒以其转轴方向从开口的正面侧朝着作为底部的背面侧水平 或自水平方向向下倾斜地的方式设置在水槽内，能够利用电动 机驱动旋转滚筒来进行洗涤工序、漂洗工序的至少一个，该滚 筒式洗衣机具有水循环机构，该水循环机构利用循环泵使水槽 内的水经由与水槽连接的循环通路循环，水循环机构具有流路， 该流路被设置在水槽的前端壁背面和旋转滚筒前端壁表面之 间，用于将循环水排出到旋转滚筒内。
根据这样的构成，仅仅将循环通路与水槽的前端壁连接， 循环通路与在水槽和旋转滚筒的各前端壁之间形成的流路相
5连。因此，水循环机构利用该循环泵和循环通路在洗涤工序或/ 和漂洗工序等中将水槽内的水吸入并返回到水槽内而进行循环 时，使循环水通过该流^各而没有特别的配管地自在上述各前端 壁的内周部之间形成的环状出口排出到旋转滚筒内。而且，循 环水能够通过水槽和旋转滚筒的各前端壁间的流路自上述前端 壁内周部间的环状出口排出。


图l是表示本发明的一实施方式的滚筒式洗衣机的概略构 造的剖视图。
图2是该实施方式的滚筒式洗衣 一几的水吸入部和排水口部 的剖视图。
图3是该实施方式的滚筒式洗衣4几的水吸入部和排水口部 的俯视图。
图4是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的主要部分结构的 立体图。
图5A是用于该实施方式的滚筒式洗衣机的循环泵的剖视图。
图5B是用于该实施方式的滚筒式洗衣机的循环泵的侧视图。
图5C是用于该实施方式的滚筒式洗衣机的循环泵的仰寻见图。
图6是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的过滤器的立体图。 图7是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的过滤器安装部的 主视图。
图8是该实施方式的滚筒式洗衣冲几的前表面部的立体图。 图9 A是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的将水循环通路
6和排出侧通路连接的管道的主视图。
图9B是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的将水循环通路 和排出侧通路连接的管道的横剖视图。
图9 C是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的将水循环通路 和排出侧通路连接的管道的纵剖视图。
具体实施例方式
以下参照图l ~图9C对本发明的实施方式的滚筒式洗衣机 进行说明。另外，以下的说明是本发明的具体例子，不限定权 利要求书记载的内容。
图l是表示本发明的 一 实施方式的滾筒式洗衣机的概略构 造的剖视图。在图1中，本实施方式的滚筒式洗衣才几与以往相同， 具有根据模式设定、控制程序自动控制电动机6、供水机构7、 排水机构8、干燥一凡构9来至少进行洗涤工序、漂洗工序、脱水 工序、干燥工序的功能。但是，干燥机构9不是必需的。
而且，在本实施方式中，同时还具有如下功能根据需要， 在洗涤准备工序时、洗涤工序时、漂洗工序时等，利用水循环 机构16使水槽3内的水循环来实现洗涤剂的提前溶解、防止偏 置，提高洗涤、漂洗的功能。供水机构7是从外部的自来水栓等 配设到水槽3的机构。供水机构7能利用电磁阀的开闭而如实线 箭头所示那样适时供水。此外，能利用供水将洗涤剂收容部的 洗涤剂适时投入到水槽3内。
排水机构8被配设成从水槽3到外部排水。排水机构8能利 用排水阀19的开闭在洗涤工序结束时、在漂洗工序结束时等必 要时如点划线所示那样排水。干燥机构9被配设成使空气在鼓 风机12和水槽3之间循环。
干燥机构9具有干燥循环通路，该干燥循环通路利用鼓风
7机12使水槽3和旋转滚筒4内的空气如虚线箭头那样循环。在该 干燥循环通路上配设有过滤器15,该过滤器15用于将从水槽3 和旋转滚筒4导入的空气中的线头类捕集并除尘。在该干燥循环 通路上还配设有对除尘后的导入空气进行除湿的除湿部IO。此 外，在该干燥循环通路上配设有加热除湿后的空气而形成干燥 的高温空气的加热部11 。通过将鼓风机12配置在加热部11的下 游，难以受到湿气的影响。除湿部10和加热部11是由压缩才几17 使制冷剂循环而与循环空气进行热交换的蒸发器和冷凝器，构 成空调18。但是，干燥机构9不限于此。
水循环机构16反复利用循环泵20吸入水槽3内的水并将其 返回到水槽3。
运转过程等模式、各种功能的选择由设在洗衣机主体2的 前表面上部的#:作面板21的输入来进行。控制才几构2 2基于该输 入信息而通过操作面板21上的显示部进行显示来通知使用者。 利用操作面板21的输入设定部设定运转开始时，从检测水槽3 内的水位的水位^r测部等输入数据，开始驱动。由此，控制排 水阀、供水阀等的动作，进行洗涤、脱水、干燥等的运转。
安装在水槽3上的电动机6与旋转滚筒4的转轴4a直接连结， 旋转滚筒4与水槽3—同以转轴方向自水平方向倾斜成角度 0=20±10度地自开口侧朝向底部侧地i殳置。由此，即使将旋转 滚筒4设置成与在水平方向上设置转轴4 a的情况相同的高度，水 槽3和旋转滚筒4的开口也是倾斜向上的，因此使用者能够无需 采用弯腰等费力的姿势就可容易地取出、放入洗涤物。特别是 根据本发明人等的经验，通过将倾斜角度设为20士10度，即使 是有从小孩(除了幼儿之外)到大人的身高差距、或是轮椅使 用者也都能获得最易于进行洗涤物的取出、放入作业的状态。 另外，由于被供给到旋转滚筒4内的水积存在背面侧，因此有即
8使是少量的水也可以获得较深的贮水状态的优点。水槽3是为了 使供给的水高效率地作用于旋转滚筒4内的洗涤物，具有与旋转 滚筒4相同倾斜地沿着旋转滚筒附近而设置。另外，在洗衣机主 体2上设有开闭门5,借助于安装在水槽3的开口 13的缘部的密封 件14将水槽3的开口 13封闭或打开。
另夕卜，旋转滚筒4的驱动例如以1000rpm这样高速度的连续 旋转来执行脱水工序。因此，洗涤物保持洗涤工序、漂洗工序 中的缠绕、扭转、起皱的状态贴靠在旋转滚筒4的内表面而带有 褶皱。其结果，难以取出洗涤物，事后处理花费时间和劳力。 而且，在洗涤物上容易残留严重的褶皱，去皱花费较多时间和 劳力。
为了解决该问题，在本实施方式中，在洗涤工序或/和漂洗 工序中，为了明显地改善缠绕、扭转的发生、提高机械力的作 用，同时不易产生起皱，以如下2个模式进行控制。第l模式是 交替重复进行旋转滚筒4的大于90度且小于180度的快速正弧旋 转、快速反弧旋转的正反弧旋转驱动模式。第2模式是正反连续 旋转驱动模式，正反交替重复进行表示通过旋转滚筒4的旋转而 被举起的洗涤物自其自重占优的高度位置落下的动作的旋转速 度下的上述旋转滚筒4的连续旋转。在洗涤工序或洗涤工序和漂 洗工序中，交替执行正反弧旋转驱动模式和正反连续旋转驱动 模式。由此，通过旋转滚筒4的大于90度且小于180度的快速弧 旋转和紧急制动，使洗涤物被举起的最大限度为大于90度且小 于180度。并且，利用举起洗涤物的最后阶段的紧急制动产生制 动状态，利用洗涤物的惯性和自重使洗涤物从旋转滚筒4的内表 面剥离，利用其自重使其能够可靠地下落到与举起侧左右相反 的一侧。因此，能特别地对含有水而充分膨胀、润湿，且处于 松弛、容易滑动的状态的洗涤物施加较高的解开作用，并且能给洗涤物作用机械力，因此能提高洗净性能。并且，通过交替 重复进行弧旋转驱动的正向的快速正弧旋转和反向的快速反弧 旋转，也能进行正反弧旋转驱动模式。由此，通过正反交替的 快速弧旋转驱动，在每次弧旋转驱动中，左右交替地调换洗涤 物的举起位置、落下位置。因此，能一边更加避免洗涤物缠绕 一边更提高解开作用，并且能增加洗涤物所受到的机械力的次 数，因此能提高洗净性能。此外，利用高的解开作用，能抑制 在进行洗涤、漂洗工序时洗涤物彼此产生缠绕。由此，持续地 执行正反弧旋转模式的有效的捶洗，能提高洗净效果和漂洗效 果。
此外，只用正反弧旋转驱动模式，洗涤物的缠绕、扭转、
起皱等被减轻，而难以调换洗涤物上下方向的位置，旋转滚筒4 底部的洗涤物难以运动，容易产生洗涤不均匀。可是，通过并 用正反连续旋转驱动模式，能实现洗涤物上下方向的位置调换。 即，减轻正反连续旋转驱动模式的洗涤物缠绕、扭转、起皱， 并且减轻正反弧旋转驱动模式的作用于洗涤物的机械力的不均 衡。由此利用两模式而能对洗涤、漂洗中的洗涤物施加2种不同 的动作。即，具体来说，利用正反弧旋转驱动模式，减轻洗涤 物的缠绕、扭转、起皱并能施加可靠的手搓洗的动作。此外， 利用正反连续^_转驱动才莫式一 边4吏洗涤物大幅地连续运动，减 轻不均匀 一边进行洗涤，对强污渍施加均匀且有效的洗涤动作。
在干燥工序中，特别是执行正反弧旋转驱动模式时，能较 佳地使脱水后的洗涤物的褶皱展开，显著提高洗衣完成质量， 大幅度地减轻后面的作业。但是，存在干燥工序的洗涤物难以 轻轻贴靠在旋转滚筒4的内表面上的情况，因此较佳的是将旋转 滚筒4的旋转角设定为大于等于90。且小于200° 。
正反连续驱动模式的旋转滚筒4的最高转速如通常那样可以为45 ± 5rpm,正反弧旋转驱动模式的旋转滚筒4的最高转速 在洗涤、漂洗工序中为40rpm以上，脱水后为50rpm以上较佳。 不过，如以往那样，将使水槽3内的水循环的循环泵20设 置在作为洗衣机主体2的底部的台板2 a上时，连4妻循环泵2 0和水 槽3的水循环通路的设置受到限制。即，受到固定在台板2a上的 固定侧的循环泵2 0和振动侧的水槽3之间的各连接位置间的距 离、位置偏移的变化这样的限制。因此，需要用具有能吸收该 变化的伸缩性、挠性的软管等相连接。可预测到其结果为，该 软管由于振动、随着振动的反复振动性伸缩而提前老化，产生 漏水的情况。
因此，在本实施方式中，将使水槽3内的水通过水循环通 路31循环的循环泵20设置在水槽3上。而且，如图2和图3所示， 过滤循环的水的过滤器3 2设置在水槽3的水循环时吸入水的水 吸入部33上。图2是本实施方式的滚筒式洗衣4几的水吸入部和排 水口部的剖视图。图3是本实施方式的滚筒式洗衣机的水吸入部 和排水口部的俯-現图。
这样，循环泵20被安装在水槽3上时，与它们连接而彼此 相连的水循环通路31与循环泵2 0—起安装在同 一 水槽3上。由 此，能避免由于水槽3的振动而各连接位置间的距离变化，或产 生位置偏移。因此，循环泵20和水槽3之间的水循环通路31不需 要伸缩性和挠性。而且，水循环通路31只要使水在水槽3和安装 在该水槽3上的循环泵2 0之间循环即可，因此以短且利于耐久性 的配管构造使水槽3内的水循环。而且，循环泵20不成为在旋转 滚筒4的洗涤物存在偏置的状态下进行驱动时增强水槽受到的 振动那样的振动源，从而能对水槽3起到循环泵20重量程度的减 振作用。
而且，过滤器32以面对水槽3内且对水槽3内露出的状态设置于水循环通^各31的^v水槽3吸入水的水吸入部33中。因此，能 防止线头类进入到水循环通路31的进水侧通^各31a、循环泵20 中，不需要维护。
如上所述，循环泵20与水循环通路31—同安装在水槽3上， 因此在循环泵2 0和水循环通路31的连接位置间、水槽3和水循环 通路31的连接位置间，能避免由水槽3的振动引起的距离变化和 位置偏移。而且，水循环通路31短且配管构造简单，能够采用 不需要伸缩性、挠性且耐振动性优异的材料，具体来说能采用 树脂成形件等。因此，水循环通路31能够采用简单且体积不大、 低成本且耐久性优异的材料，在必要的时候使水槽3内的水循环 而提高洗衣机的功能。而且，循环泵20对于水槽3来说算不上是 振动源，通过重量的减振作用能够抑制水槽3的振动的增大，能 谋求确保静音运转和防止寿命降低。因此，循环泵20安装在相 对于水槽3的重量平衡良好的、周向和轴线方向的下部较佳。而 且，过滤器32位于水循环通路31的从水槽3吸入水的水吸入部33 上而能够避免线头类进入到循环泵20以及水循环通路31的进水 侧通路31a中。因此，不产生线头类卡挂、或堆积、或绞入进水 侧通路31a内和循环泵20,从而不会产生水循环系统16的堵塞、 损伤、破损。因此，没有对线头类的特别的维护就能长期确保 循环动作的安全、稳定。
在此，图4是表示本实施方式的滚筒式洗衣机的主要部分 结构的立体图。图5A 图5C是用于该实施方式的滚筒式洗衣机 的循环泵的剖一见图、侧—见图和仰—见图。如图4所示，循环泵20 从下方抵接在水槽3的底部3b并用螺栓34等固定。如图1 ~图4 所示，水循环通路31的自循环泵20起的排出侧通路31 b朝着水槽 3的开口 13所位于的洗衣才几主体2的前方，与水平方向呈20。以 上倾斜向上地延伸。具体来说，如图5A 图5C所示，循环泵20的收容有叶轮20a的树脂制的泵壳体20b在其开口侧与处于循环 电动机20c的金属制的电动机壳体20d的前端的轴承隔壁20d 1抵 接而形成一体化。叶轮20a与电动机轴20e直接连结，将循环泵 20嵌装在树脂制的安装座35上。安装座35在其周边3处(图5C) 具有大致C型的安装片35a。如图4所示，使上述安装片35a从水 槽3的底部3b与朝下方突出设置的凸起部3c嵌合，将螺栓34拧入 凸起部3c中。由此，将循环泵20从下方安装在水槽3的底部3b
20b的上方也不会成为障碍。
由此，在维护时能从水槽3的下方容易地拆装循环泵2 0 。 此外，能够从处于成为水槽3的洗衣机主体2后部侧的底部3b的 下方这样的低位的循环泵2 0通过沿着水槽3的旋转滚筒4倾斜或 /和沿着圆筒形状最短配管来实现排出侧通路31b。即，朝着洗 衣机主体2的前部，与水平方向成20。以上倾名牛向上地延伸，不 是复杂的结构。循环泵20通过进水侧通路31a将水槽3内的水吸 入，并送入到排出侧通路31b中而排出到水槽3内。此时，倾斜 的排出侧通路31 b顺利地使空气从泵壳体2Ob内向排出侧通路 31b排出。因此，能防止产生循环泵20在泵壳体20b内将空气巻 入进水中的所谓混入空气的现象。因此，容易进行循环泵20的 特殊情况的维护。在此，旋转滚筒4的倾斜角度为20。 ±10°时， 作为以20°以上向上倾斜的排出侧通路3 lb产生超过旋转滚筒4 倾斜角度的条件设定的情况。但是，只要综合利用水槽3的周向 的圆筒面的弯曲形状，就能形成不与水槽3分离的最短配管。
而且，如图2所示，循环泵20与水槽3的倾^h相应地稍-微倾 斜，但从轴线朝着纵向的泵壳体20b的下部，具体来说通过与下 部一体成形的L字形的吸入口20f进水。之后，从水槽3的周壁， 具体来说通过沿切线方向一体成形的排出口20g (图4)排出。因此，如图2所示，泵壳体20b和水循环通路31的最下部31c位于 比设置在用于将水槽3内的水排到外部的排水系统8的排水通路 8a上的排水阀19高的位置，与排水通路8a的与排水阀19上游相 同高度以下的高度位置相通。也就是说，泵壳体20b和水循环通 ^各31的最下部31c与排水阀19上游相同高度或向下方延伸地与 排水通路8a的排水阀19的上游位置相连。这样打开排水阀19时， 泵壳体20b和水循环通^各31内的水就,人与它们共通的最下部31c 自然地全部流入排水通路8a内。
由此，泵壳体20b和水循环通^各31的最下部31 c成为循环泵 20、排水通路8a的内部的残留水自然流去的部位。排水通路8a 连通于与排水阀19的上游相同高度以下的高度位置。由此，打 开排水阀19排水时，残留在水循环通^各31和循环泵20内的水通 过排水通路8a自然排出。因此，水循环通路31包含循环泵20， 内部的残留水随着水槽3内的水的排出而被排出，不需要单独的 排水构造、排水控制。
在此，如图2所示，排水通路8a和水循环通，各31 —体地形成 有接水壳体37并共有接水壳体37，该接水壳体37用于从水槽3 的排水通路8 a所连接的排水口 3 6和水吸入部3 3接水。接水壳体 3 7具有向循环泵2 0侧进水的进水配管区域3 7 a和向排水通路8 a 侧排水的排水配管区域37b。由此，将来自水槽3的水吸入部33 的进水和来自排水口 36的排水通过形成在1个接水壳体37上的 进水配管区域37a和排水配管区域37b接受，简化了接水的构造、 密封的构造。由进水配管区域37a接受的进水与通过了进水通路 31的向循环泵20的进水相对应。由排水配管区域37b接受的排水 与通过了排水通^各8a的排水相对应。在存在这样的对应的同时， 接水壳体37在排水时通过排水配管区域37b将水循环通路31和 循环泵20的残留水自然排出到排水通路8a中。即，能通过一体形成的l个接水壳体37的进水配管区域37a和排水配管区域37b 进行来自水槽3的水吸入部33的进水、来自排水口36的排水。因 此，能以筒单且低成本并利于维护的接水构造、密封构造，进 行通过了进水配管区域37a的向循环泵20的进水和通过了排水 配管区域37b的排水。而且，排水时通过排水配管区域37b将水 循环通路31和循环泵2 0的残留水自然排出到排水通路8 a中，能 不需要特别的残留水处理。
为了该排水，在本实施方式中，如图2所示，接水壳体37 的进水配管区域3 7 a和排水配管区域3 7 b通过设置在与相互间的 隔壁37c的最下部31c相对应的部分的连通孔37d连通。在连通孔 37d上设有防止乂人排水配管区域37b侧向进水配管区域37a侧倒 流水的具有防倒流功能的逆止阀38。利用逆止阀38的>^排水配 管区域37b侧向进水配管区域37a侧的防倒流功能，乂人水吸入部 33通过过滤器32、进水配管区域37a、进水侧通^各31a,向循环 泵20进水时，混有线头类的水不会从排水配管区域37b侧流入进 水配管区域37a侧。因此，利用循环泵20使水槽3内的水没有问 题地循环。而且，通过了打开了排水阀19时的排水配管区域37b, 从排水通路8a排水时，水循环通路31和泵壳体20b内的残留水打 开连通孔37d的逆止阀38，流到排水配管区域37b侧，因此不会 妨碍自然排水。而且，从逆止阀19的排水配管区域37b侧向进水 配管区域37a侧的防倒流功能并不需要特别复杂的构造。
但是，不限于上述实施方式，接水壳体37的进水配管区域 37a和排水配管区域37b在隔壁37c的规定范围，具体来说以比连 通孔37d大的面积相连通，在该连通部能够安装未图示的过滤器 或能够设置一体形成的滤网部。由此，也能不设置排水配管区 域37b和进水配管区域37a的连通部的逆止阀。由此，来自循环 泵20的吸水作用不仅作用于进水配管区域37a,还通过连通部作
15用到排水配管区域37b。但是，由于排水阀19被关闭，因此不会 作用到排水通路的排水阀19的更下游。因此，除了从水吸入部 33通过了过滤器32、进水配管区域37a的进水之外，通过了排水 口36、排水配管区域37b和连通部的过滤器、滤网部的进水也平 行地进行，不进入线头类而谋求降低进水阻力。而且，从通过 了打开了排水阀19时的排水配管区域37b的排水通路8a排水时， 水循环通路31和泵壳体20b内的残留水通过连通部的过滤器、滤 网部流到排水配管区域37b侧，因此不妨碍自然排水。而且，水 循环通路31和泵壳体20b内的残留水没有混入线头类，因此线头 类被过滤而不会被捕捉到进水配管区域37a内地流到排水配管 区域37b侧，因此不妨碍自然排水。相反地即使进水时的附着线 头类不被排水冲走而仍然附着在过滤器、滤网部的排水配管区 域37b侧，也能以逆清洗的方式使其流入排水配管区域3 7b侧而 自然排水。因此，能不需要进行用于对残留在残留水、进水侧 通路31a、排水通路8a内的线头类的特别维护。
如图2所示，水吸入部33和过滤器32处于比水槽3的排水通 路8a所连接的排水口 36高的位置，而且位于水循环时的不到最 低水位的位置，不妨碍水槽3内的水向排水口 36的流动。在本实 施方式中，过滤器32嵌装在开口于与排水口 36紧相邻且比排水 口 36靠上的位置的水吸入部33上，该排水口 36开口于水槽3的周 壁的最低位部3d。即，过滤器32的大致平坦的上表面处于比水 槽3的周壁内表面稍高的位置，不阻挡水向排水口36流动。因此 俯视过滤器32，其呈圆形或椭圆形等，也可以为向上隆起呈穹 顶型或山形的结构。但是，最好是限制为最低水位以下的高度、 即限制为即使是来自最低水位的排水，过滤器面也利用该最低 水位的氺夂水时的水的流动而受到后述的冲洗作用。
这样，在本实施方式中，水吸入部33和过滤器32处于水槽
163的排水口36之上，位于水循环时的最低水位以下，而且，具有 不妨碍水槽3内的水向排水口 36的流动的结构。因此，过滤器32 过滤但并不与水槽3相隔。由此，即使线头类附着在过滤器32 的表面，在排水时被暴露于减少了水槽3内的水量的水流、向排 水口 36去的水流中而被沖洗掉。其结果，与将过滤器和滤网部 设置在排水配管区域37b上时有时附着的线头类 一起混在排水 中被排出，因此能避免线头类在每次循环动作时蓄积在过滤器 部。因此，能够不需要进行用于残留在残留水、进水侧通路31a、 排水通路8 a内的线头类的特别维护。
在此，图6是表示该实施方式的滚筒式洗衣才几的过滤器的 立体图。图7是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的过滤器安装部 的主视图。如图2、图6所示，水吸入部33的过滤器32开口于水 吸入部33,形成比进水侧通路31a所连接的进水口 39大的包覆空 间41来包覆进水口39。因此，过滤器32与其内侧的包覆空间41 协作，确保比进水口 39大的通水区域，该整个通水区域经由包 覆空间41与进水口 39相通，由于通水区域比进水口 39大而在通 水时难以产生堵塞。与此同时，还与水槽内产生的水流的冲洗 相互作用，抑制堵塞所造成的压力损失，容易确保循环中规定 的流量。对此，最好是水吸入部33的过滤器32的总开口面积设 定得大于进水口 39的开口面积。由此，在比过滤器32的进水口 39大的通水区域中，确保比进水口 39的开口面积大的总开口面 积，能防止堵塞、进一步降低通水阻力。因此，确保比进水口 39的开口面积大的总开口面积地有效利用比过滤器32的进水口 39大的通水区域，能防止堵塞并进一步降低压力损失。
在此，如专利文献3所公开的那样，过滤器取出口位于洗 衣机主体2的前表面，因此洗衣机的过滤器安装部因小孩的恶作 剧、用户的不经意容易被接触而可能损坏功能。相对于此，在
17本实施方式中，过滤器32面对水槽3内、或露出到水槽3内，且 可从水槽3的外部装卸。由此，过滤器32能设置在不会被不经意 地接触的洗衣才几主体2内。不过，另一方面，在特殊的情况下， 不是以打开洗衣机主体2的对应部为条件地在包覆旋转滚筒4的 内部，即在内部周围装卸，而是能从水槽3的外部，即从外围无 障碍地装卸。因此，过滤器32 —般不会被不经意地接触，但在 特殊情况下，能从外部周围没有其它障碍地装卸过滤器32,容 易进行维护。
因此，如图2、图3、图4、图6所示，>&水槽3的前部前后 滑动地装卸过滤器32。由此，过滤器32面对水槽3内地安装，对 于该安装位置，不是从容易打开洗衣机主体2、手容易触及的水 槽3的前部进行装卸。即，利用容易操作的前后的滑动，能够直 接相对于构成过滤器32的背面侧的包覆空间41的形成部的过滤 区域进行装卸。如本实施方式所述那样只要使过滤器32面对水 槽3内的部分形成为至少与前后方向大致平行的形状，就构成图 6所示的扁平的过滤器而能够在对应的小空间内进行装卸。
过滤器3 2能通过在水槽3的外周朝向前部的过滤器装卸口 42进行装卸。在安装的过滤器32的背面侧具有包覆空间41的形 成部，该包覆空间41的形成部作为与水循环通路31,具体来说 与进水侧通路31a相通的过滤器收容部。这样，作为过滤器收容 部的包覆空间41的形成部具有在水槽3外周朝向前部的过滤器 装卸口42。由此，以前后的滑动来装卸过滤器32,以大致过滤 区域那样短的行程就能实现从过滤器装卸口 42到过滤器的安装 位置。过滤器32在面对水槽3内的安装位置，使水槽3内的水流 通到作为过滤器收容部的包覆空间41侧而进行过滤，流入水循 环通路31，具体来说流入进水侧通路31a。另外，作为过滤器收 容部的包覆空间41的形成部的过滤器装卸口 42形成为在水槽3
18的外周朝着前部开口的结构，如图所示，设有朝向水槽3的外周 的前部的台阶部3f并在此开口为佳。更具体来i兌，如图2、图3 所示，水吸入部3 3与排水口 3 6—起设置在使水槽3的周壁的底部 3b向下方凹陷的集水部3e的底部。包;f隻空间41开口在集水部3e 的底部。具有在包^隻空间41的底部开i殳有进水口39的凹部。过 滤器装卸口42开口于位于水槽3的底部3b周围的集水部3e的、构 成朝着洗衣机主体2的前部向下方的台阶部3f的部分(图2~图 4 )。可拆卸盖板43由螺钉44拧紧固定并安装在洗衣机主体2的前 表面下部。由此，在特殊情况下，如图8所示，过滤器32在狞下 螺钉4 4解除可拆卸盖板4 3的拧紧固定而被卸下时，过滤器3 2的 安装部露出在洗衣机主体2的前部下。因此，如图8所示，即使 如控制部4 5那样的障碍物存在于洗衣机主体2上的情况下，若解 除螺钉4 6的例如轻微的即防止倒下程度的螺钉固定，使控制部 45拉拽控制部45的连接线而向跟前侧倾斜等，则能容易地装卸 过滤器32,能在发生堵塞、破损时进行洗净、更换这样的维护。
在此，作为过滤器收容部的包覆空间41的形成部包括朝着 前部的过滤器装卸口 4 2 、使安装的过滤器3 2以面对水槽3内的方 式对水槽3内露出的开口 41a、对包覆空间41以外的部分进行覆 盖的底部41b。底部41b与水循环通路31连通。这样，包覆空间 41的形成部构成简单的箱形态，能够由伴随有通过过滤器装卸 口 42的简单的起模的模成形，容易与水槽3的周壁成形为 一体， 不需要特别的构件。因此，过滤器32的可装卸的设置构造不成 为成本上升的原因。
而且，如图2所示，将通过加热循环水来提高洗涤、漂洗 效果的加热器71收容在作为过滤器收容部的包覆空间41的形成 部。加热器71能共用过滤器装卸口42,能与过滤器32相同地进 行装卸。另外，加热器71也可以设置与过滤器装卸口42不同的
19专用的加热器装卸口，从水槽3的外部进行装卸。此外，如图2 所示，将加热器71配置在过滤器32的背面的凹部32d中时，就能 与过滤器32同时进行装卸。但是，需要采取如下对策在过滤 器32的安装位置，预先设置具有与设置在水槽3外侧的供电部绝 缘的绝缘构造的电气连接部等。
更详述来说，在本实施方式中，如图2、图6、图7所示， 过滤器32包括通过装卸口 42插入包覆空间41内的插入部32a、在 完成插入到包覆空间41内时对装卸口 42进行密封的凸缘部32b。 将过滤器32向包覆空间41插入时，凸缘部32b具有与装卸口 42 的开口部前表面接近或抵接而对装卸口 42进行密封的密封构件 47。而且，由成形才莫进行孔成形从而在插入部32a上形成过滤器 32，在凸缘部32b的前表面形成抓手部32c而容易进行装卸。
根据这样的结构，在通过过滤器装卸口42安装的过滤器32 和过滤器装卸口 4 2之间不需要特别的操作，使嵌合压力或嵌合 压力和安装压力作用于密封构件47而容易且可靠地对过滤器装 卸口 4 2进行密封，能防止因过滤器装卸构造而引起的漏水。
并且，为了防止因水槽3的振动等而造成的不经意的插入 的松弛和密封的*>弛，如图2所示，设有由螺4丁48将凸缘部32b 拧紧固定在水槽3侧用的安装孔49。而且，插入部32a具有突出 部32al，该突出部32al在完成插入的状态下，在过滤器32与水 槽3的包覆空间41的开口 41a紧密嵌合的状态下，使插入部32a 向水槽3内呈突出规定量的状态或者规定的露出状态。而且，在 插入部32a中，在突出部32al的、除了凸缘部32b之外的外部周 围，比突出部32al低且朝着插入侧，即朝着洗衣冲几主体2的背部 侧，侧视呈楔型的定位凸缘部3 2 a 2与突出部3 2 a 1形成为 一 体。 凸缘部32a2由形成在水槽3的包覆空间41的开口 41a的开口缘下 面的侧视呈楔型的导向槽41b引导。由此，插入部32a容易且可
20靠地插入到规定的插入完成位置，被固定成规定的突出状态或 者露出状态。
在此，图9A 图9C是表示将本实施方式的滚筒式洗衣机的 水循环通路和排出侧通路连接的管道的主视图、横剖视图和纵 剖-观图。如图l、图4、图9A 图9C所示，水循环通3各31的排出 侧通路31b从外面与设置在水槽3的开口 13周围的前端壁3h的最 下部的喷出口 51连接。由此，在水槽3的前端壁3h的背面和与之 相对应的旋转滚筒4的前端壁4 b的表面之间，喷射来自排出侧通 路31 b的循环水，通过在它们之间形成的流路5 2排出到旋转滚筒 4内。根据这样的结构，来自排出侧通路31b的水的喷出口51处 于与旋转滚筒4内的洗涤物不接触的位置，因此能防止洗涤物被 挂住而打乱洗涤、漂洗、干燥等必要的动作等，或损坏或弄破 洗涤物等。与此同时，流路52是形成在水槽3和旋转滚筒4的前 端壁3h、 4b之间，因此不需要特别的构件而简单且廉价地实现 使用了密封构件56那样的构造，降低漏水的风险。通过在正反 连续旋转驱动模式下组合上下调换洗涤物的动作以及正反弧旋 转驱动模式时的左右调换洗涤物的动作来更提高循环水的喷射 效果。
并且，如图9C所示，在水槽3的前端壁3h的背面，喷出口 51朝着旋转滚筒4的旋转中心方向开口 。具体来说，朝着水槽3 和旋转滚筒4的前端壁3h、 4b之间的流路52的环状出口 53开口 。 因此，从喷出口 51喷射的循环水朝着旋转滚筒4的旋转中心侧高 效率地排出到流路52中。具体来说，朝着环状出口53沿径向高 效率地排出到旋转滚筒4的内侧旋转区域。因此，不论洗涤物的 多少，能高效率地提供循环水。水槽3的前端壁3h具有倾斜面3hl 和弯曲面3h2。倾杀+面3hl乂人与喷出口51对应的位置朝着内周附 近向洗衣机主体2的后部侧倾斜。弯曲面3h2从倾斜面3hl到内周
21朝着旋转滚筒4的开口侧弯曲。通过具有倾斜面3hl和弯曲面3h2 的前端壁3h,如图9C所示的实线箭头那样，将喷出到流路52的 循环水^v倾斜面3hl沿着弯曲面3h2排出。即，喷出到流^各52中 的循环水通过旋转滚筒4的开口 ，朝着旋转滚筒4的里侧排出， 因此能提高向洗涤物提供循环水的效率。
在此，如图9A 图9C所示，喷出口 51具有形成在水槽3的 前端壁3h上的连接口 51 a。喷出口 51将循环水从排出侧通路31 b 所连接的连接口 51a喷出到流路52中。喷出口 51朝着旋转滚筒4 的旋转中心侧地在周向的身见定范围向流^各52开口 。这样，在水 槽3的前端壁3h上设有连接口 51a,形成有向流路52开口的喷出 口 51。由此，将来自排出侧通^各31b的循环水通过喷出口 51而不 紊乱地引导到流路52侧，从与环状出口53的喷出口51的周向区 域相对应的规定区域随着向左右的扩展而沿 >见定方向稳定地排 出到旋转滚筒4内。因此，能不论旋转滚筒4内的洗涤物多少而 有效地提供循环水。
而且，在连4妄口 51 a所连接的排出侧通^各31 b的连接端部55d 和连接口 51a之间，喷出口 51将循环水向流路52的开口部引导。 由此，为了使设置在排出侧通路31b所连接的连4妄口 51a上的喷 出口 51将循环水引导到流路52侧，能由与连接端部55d协作的相 互的简单的形状来构成连接口51a。根据这样简单的构成，不论 洗涤物的多少，都能适当地进行沿周向大的排出水流宽度、前 后方向充分的排出水流厚度、能增大着水距离的排出水流速度 等循环水的供给。而且，配管构造并不特别复杂，也不增大漏
水风险，也不成为成本上升的原因。
而且，喷出口51如图9A 图9C所示那样在水槽3的前端壁 3h的底部的大约中心位置开口 。喷出口 51和排出侧通路31b由图 4、图9A 图9C所示的树脂制的管道55连接。管道55是前后构
22件55a、 55b两者对合而形成为前后扁平状。排出侧通路31b相对 于喷出口51的开口位置向左右方向的任一方偏地配置，从循环 泵20与水槽3的轴线大致平行地向前方延伸。管道55将管状的排 出侧通路31b的前端与喷出口51连4妾起来。即， 一体形成在后构 件55b的 一 端上的连接管道55c作为其延伸部与排出侧通路3 lb 连接。前构件55a从后构件55b的 一端侧大致水平地延伸到喷出 口 51的下方附近之后，弯曲立起到喷出口 51,形成连接端部55d。 如图9C所示，在连接端部55d上形成有与后构件55b—体成形的 连接口 55e。连接口 55e隔着密封构件56与开口在水槽3的前端壁 3h上的连接口 51a连接，用螺钉57拧紧而^皮固定。这样，使从水 槽3的前端壁3h的连接口 51 a相连接的连接端部55d向水槽3的外 周伸出并与循环泵20侧连接的管道55形成为前后扁平状。由此， 能以小空间将管配置在水槽3的前端壁3h和洗衣机主体2的前面 壁之间。而且，利用管道55的扁平形状，将循环水整流成与喷 出口51的开口等相对应的水流宽度、水流厚度。由此，使循环 水从连接口 51a朝着喷出口 51喷出到流路52中，能使水流不紊乱 地满足从环状出口 53排出的大的周向排出宽度、前后方向充分 的排出厚度、能增大着水距离的排出速度域。其结果，进一步 提高洗涤、漂洗效果。而且，管道55从水槽3的外周沿横向延伸 到前端壁3 h下部的喷出口 51的连"l妻口 51 a附近的下方，并乂人此处 通过弯曲到连接口的立起部与连接口51a连接。因此，利用立起 部的弯曲形状将整流成扁平水流的循环水不紊乱地引导到连接 口51a、以及扁平方向对齐的喷出口51,喷出到流路52的周向规 定区域。因此，从环状出口 53的更宽的区域更稳定地排出，提 高循环水对洗涤物的作用。
特别是利用与开口在水槽3的前端壁3h上的连接口 51a成直 角地靠近旋转滚筒4的前端壁4b侧而和该连接口 51 a—体形成的
23阻挡壁5c,喷出口 51形成为在阻挡壁5c与连接口 51a的上缘部之 间朝着环状出口53开口 。在连接端部55d与阻挡壁5c之间具有朝 向喷出口 51并4吏喷出通路从管道55侧以圆弧面平滑地缩小口径 的节流壁55f。由此，对从管道55朝着喷出口 51的循环水赋能使 之成为紧紧沿着水槽3的前端壁3 h的背面的倾斜面3 h 1和弯曲面 3h2的高速流。因此，循环水以规定通i 各可靠地向杀牛后上方排出 到旋转滚筒4内， 一 边左右扩展一边以抛物线的更长的飞行通路 从更广的区域提供给旋转滚筒4内的洗涤物。但是，用于形成高 速流的节流通路也可以任意地形成在管道5 5的连接到连接口 51a的连接端部55d与喷出口 51之间。也就是说，利用设置在连 接口 51 a上的喷出口 51,将流入的循环水引导到流路52侧。此时， 利用与排出侧通i 各31b的连接到连4妄口 51a的连4妻端部55d的简 单形状相对应的方式，不论洗涤物的多少，都能进行较佳地满 足周向大的排出水流宽度、前后方向充分的排出水流厚度、能 增大着水距离的排出水流速度等工作条件的引导。而且，配管 构造不是特别复杂，不增大漏水风险，也不成为成本上升的原 因。
而且，如图9C所示，在旋转滚筒4的前端壁4b上形成有将 流路5 2沿周向横截的环状的肋状凸部4 c 。在肋状凸部4 c和倾斜 面3hl之间留出节流间隙S地形成肋状凸部4c。并且，该肋状凸 部4c的位置沿径向起伏变化。因此，肋状凸部4c在旋转滚筒4 旋转时，使相对于喷出口 51附近的流路52的横截位置，即将节 流间隙S的形成位置在图9C中以3个具体位置(实线和点线)所 示那样沿径向变化。其结果，在流路52中朝向环状出口 53的循 环水流发生如下情况在环状出口 53附近被节流间隙S节流、 在远离环状出口 53的位置被节流间隙S节流。由此，循环水朝 着旋转滚筒4内的角度上下偏移，因此在旋转滚筒4的轴线方向
24的宽区域将循环水分开提供给洗涤物。
在此，肋状凸部4c是沿周向不均勾地设置在旋转滚筒4的前 端壁3h侧上的排出引导件。因此，使喷出到流路52中并从环状 出口 53排出到旋转滚筒4内的循环水的排出方向前后紊乱或变 化。因此，使排出的循环水向旋转滚筒4内的洗涤物的着水位置 前后紊乱或变化。作为这样的排出引导件，作为沿周向起伏的 内周、沿周向前后起伏的壁面、向流路侧突出且沿周向起伏、 或/和断续的肋状凸部或叶片、使通过流路所喷射的循环水的通 过阻力沿周向变化的障碍部中的至少 一 个，能起到使排出方向 前后紊乱或变化的作用，尽可能将它们组合使用。
通过上述抛物线提供作用、前后分开作用，使循环水不偏 向前后方向地作用于洗涤物上，能提高洗涤剂的溶解效果、洗 涤效果、漂洗效果。
另外，如图3、图4所示，在排水口 36的正上方位置等设有 防止吸入洗涤物的挡才反61 。
如上所说明那样，根据本发明，是一种滚筒式洗衣机，其 将呈有底圆筒形的旋转滚筒以其转轴方向从开口的正面侧朝向 作为底部的背面侧水平或自水平方向向下倾斜地的方式设置在 水槽内，能够由电动机驱动旋转滚筒来进行洗涤工序、漂洗工 序的至少l个，该滚筒式洗衣才几具有水循环才几构，该水循环才几构 利用循环泵使水槽内的水通过与水槽连接的循环通路循环，水 循环机构具有流路，该流路设置在水槽的前端壁背面和旋转滚 筒前端壁表面之间，用于将循环水排出到旋转滚筒内。
在这样的构成中，仅将循环通路与水槽的前端壁连接，循 环通路与在水槽和旋转滚筒的各前端壁之间形成的流路相连。 因此，水循环^/L构利用该循环泵和循环通3各在洗涤工序或/和漂 洗工序等中吸入水槽内的水并返回水槽内来循环之际，通过该流路而不需要特别的配管，从在上迷各前端壁的内周部之间形 成的环状出口将循环水排出到旋转滚筒内。此外，循环水能通
过水槽和;旋转滚筒的各前端壁间的流, 乂人上述前端壁内周部 间的环状出口排出。因此，在旋转滚筒内没有挂住洗涤物那样 的特殊形状、构造的排出口而进行排出。
并且，根据本发明，水循环系统具有来自循环泵的排出侧 通路所连接的连接口 、从连接口将循环水喷出到上述流路中的 喷出口 。该喷出口朝向旋转滚筒的旋转中心侧并在周向的规定 范围内开口于流^各。
在这样的构成中，通过形成向流路开口的喷出口 ，能使来 自排出侧通路的循环水通过喷出口不紊乱地引导到流路侧。因 此，使循环水从与环状出口的喷出口的周向区域相对应的规定 区域，随着向左右的扩展沿规定方向稳定地排出到旋转滚筒内。
并且，根据本发明，其特征在于，喷出口在连接口所连接 的排出侧通路的连接端部和连接口之间，将循环水引导到通向 流路的开口部。并且在这样的构成中，设置在排出侧通路所连 接的连接口上的喷出口将循环水引导到流路侧，能实现与排出 侧通路的连接到连接口的连接端部协作的相互的简单形状的对 应构造。
而且，根据本发明，排出侧通路具有从连接端部沿着水槽 的外周与循环泵连接的管道，该管道前后扁平，而且在上述喷 出口和连接端部之间形成朝着喷出口的通向上述流路的开口位 置且节流循环水而使之喷出的节流適路。
根据这样的构成，通过管道是前后扁平的，排出侧通路能 进一 步缩小水槽的前端壁与洗衣才几主体的前面壁之间的管道所 需的配管空间。而且，能将朝向连接口和喷出口的循环水整流 成与各前端壁面流路的扩宽方向平行且扁平的宽幅水流。之后，能够以使扁平方向与循环水的向周向的扩宽方向对齐的方式将 循环水从连接口和喷出口引导到流路中，从同样扁平方向对齐 的环状出口排出到旋转滚筒内。
并且，根据本发明，喷出口的连接口位于水槽的前端壁的 下部，管道从水槽的外周位置沿横向延伸到喷出口的连接口的 下方附近之后，具有弯曲立起到喷出口的连接口的立起部，与 喷出口的连4妻口连4妄。
在这样的构成中，能将循环水整流成扁平水流而稳定地横 向引导后，通过立起部的弯曲形状不紊乱地引导到连接口而使 其流入。之后，能保持宽幅的扁平水流地沿着其扁平方向对齐 的喷出口和各前端壁间的流路从更宽区域的环状出口更稳定地 排出。
而且，根据本发明，流路是使喷出的循环水从形成在水槽 和旋转滚筒的前端壁间的环状出口朝斜后上方排出到旋转滚筒 内的通^各。
在这样的构成中，来自环状出口的排出循环水能在旋转滚 筒内得到朝向斜后上方的高抛物线的长的通路，能提高左右的
扩宽度。
并且，根据本发明，水槽的前端壁的背面在其内周侧具有 沿旋转滚筒内方向弯曲的弯曲面。
在这样的构成中，利用水槽的前端壁的背面内周侧的弯曲 面能将从喷出口喷出到流路中的循环水引导成朝着旋转滚筒内 的规定方向。
并且，根据本发明，水槽的前端壁的背面具有从喷出口的 连接口侧朝着弯曲面并沿旋转滚筒方向倾斜的倾斜面。
在这样的构成中，在水槽的前端壁的背面上，使从喷出口 喷射到流路中的循环水沿着倾斜面倾斜后到达弯曲面，该倾斜
27面,人喷出口的连"I妻口侧朝向弯曲面并沿着^L转滚筒方向倾斜， 因此能更合理且不紊乱地进行沿着弯曲面的方向的排出，且排 出到旋转滚筒内。
并且，根据本发明，水槽的前端壁的内周端比旋转滚筒的 内周端向旋转中心侧突出。
在这样的构成中，以微小的突出量就能使从环状出口排出 的循环水沿规定的方向可靠地流入旋转滚筒内，能避免万一飞 賊到水槽外、甚至飞溅到旋转滚筒外的情况。
并且，根据本发明，旋转滚筒的前端壁具有沿周向不均匀 的排出引导部，该排出引导部使随着旋转通过了流路的向旋转 滚筒内的循环水的排出方向前后紊乱或变化。
在这样的构成中，排出引导部使喷出到流路中并从环状出 口排出到旋转滚筒内的循环水的排出方向前后紊乱或变化。因 此，排出的循环水到达旋转滚筒内的洗涤物上的位置前后紊乱 或变化。
并且，根据本发明，在旋转滚筒的前端壁上由沿周向起伏 的内周、沿周向前后起伏的壁面、向流路侧突出并沿周向起伏、 或/和断续的肋状凸部或叶片、使通过流路所喷射的循环水的通
过阻力沿周向变化的障碍部中的至少 一 个构成排出引导件。
在这样的构成中，还能使循环水的排出方向前后紊乱或变 化地排出。
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权利要求
1. 一种滚筒式洗衣机，其将形成为有底圆筒形的旋转滚筒以其转轴方向从开口的正面侧朝向作为底部的背面侧水平或自水平方向向下倾斜地的方式设置在水槽内，能够用电动机驱动上述旋转滚筒来进行洗涤工序、漂洗工序的至少1个工序，其特征在于，具有水循环机构，其利用循环泵使上述水槽内的水经由与上述水槽连接的循环通路循环，上述水循环机构具有流路，该流路被设置在上述水槽的前端壁背面和上述旋转滚筒前端壁表面之间，用于使循环水排出到上述旋转滚筒内。
2. 根据权利要求l所述的滚筒式洗衣机，其特征在于， 上述水循环机构包括来自上述循环泵的排出侧通路所连接的连接口 、从上述连接口使上述循环水喷出到上述流路中的 喷出口 ，上述喷出口朝向上述旋转滚筒的旋转中心侧并在规定 的周向范围对上述流^各开口 。
3. 根据权利要求2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述喷出口在与上述连接口所连接的上述排出侧通路的连 接端部和上述连接口之间将上述循环水引导到开口于上述流路 的开口部。
4. 根据权利要求3所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述排出侧通路从上述连接端部沿着上述水槽的外周连接 于与上述循环泵相连的管道，上述管道形成有节流通^各，该节 流通路前后扁平且朝向上述喷出口的向上述流i 各开口的开口位 置，用于节流循环水并使之喷出。
5. 根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于， 上述喷出口的连接口位于上述水槽的前端壁的下部，上述管道从上述水槽的外周位置沿横向延伸到上述喷出口的连接口的下方附近后，具有立起部而与上述喷出口的连接口连接，该 立起部弯曲立起到上述喷出口的连4妄口 。
6. 根据权利要求5所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述流路使所喷出的循环水从形成在上述水槽和上述旋转 滚筒的前端壁间的环状出口向斜后上方排出到旋转滚筒内。
7. 根据权利要求l所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述水槽的前端壁的背面在其内周侧具有沿上述旋转滚筒 内方向弯曲的弯曲面。
8. 根据权利要求7所述的滚筒式洗衣机，其特征在于， 上述水槽的前端壁的背面具有从上述喷出口的连接口侧朝向上述弯曲面且沿旋转滚筒方向倾斜的倾斜面。
9. 根据权利要求6所述的滚筒式洗衣机，其特征在于， 上述水槽的前端壁的内周端比上述旋转滚筒的内周端向旋 转中心侧突出。
10. 根据权利要求l所述的滚筒式洗衣机，其特征在于， 上述旋转滚筒的前端壁具有排出引导部，该排出引导部使随着旋转通过了上述流路的排出到旋转滚筒内的循环水的排出 方向沿前后方向紊乱或变化，使该循环水沿周向不均匀地排出。
11. 根据权利要求10所述的滚筒式洗衣机，其特征在于， 上述排出引导部具有沿上述旋转滚筒的周向起伏的内周、沿上 述周向前后起伏的壁面、向上述流路侧突出并沿上述周向起伏 的肋状凸部或叶片、向上述流路侧突出并沿上述周向断续的肋 状凸部或叶片、使通过上述流路而喷射的循环水的通过阻力沿 周向变化的障碍部中的至少 一 个。
全文摘要
本发明提供一种滚筒式洗衣机，其将旋转滚筒设置在水槽内，能够由电动机驱动旋转滚筒来进行洗涤工序、漂洗工序的至少1个工序，其具有水循环机构，该水循环机构利用循环泵使上述水槽内的水通过与上述水槽连接的循环通路循环，水循环机构具有设置在水槽的壁背面和旋转滚筒的壁表面之间、将循环水排出到旋转滚筒内的流路，用于将循环水从在各前端壁的内周部间形成的环状出口排出到旋转滚筒内。
文档编号D06F39/08GK101532232SQ20091012840
公开日2009年9月16日 申请日期2009年3月12日 优先权日2008年3月13日
发明者寺井谦治, 村尾刚, 松冈真二 申请人:松下电器产业株式会社