专利名称：制网机用船型梭子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在制网机中使用的制网机用船型梭子，特 别涉及可以防止由收纳在船型梭子内的梭芯旋转而引起磨损的 制网机用船型梭子。
背景技术：
在制网的制网机中，许多个船型梭子以竖立的状态并列设 置在支承机架上，在这些船型梭子内安装有巻装了纬线的梭芯 (线轴)，随着制网动作，从这些船型梭子内的梭芯抽出绊线，进行制网。在日本实开平3-55895号公报上提出有这样的以往 的船型梭子。制网机的船型梭子构成为，在其中央具有大径的圆形开口 部，在该圆形开口部收纳有旋转自如的圓盘状的梭芯，将从梭 芯抽出的绵线从顶端部的引导孔送出。在制网机中，利用其编 网机构进行编网，为了形成网眼而抽出炜线时，梭芯在船型梭 子的圆形开口部内受到绵线的拉力， 一边旋转、 一边送出炜线， 但梭芯在船型梭子内旋转时，以梭芯的外周缘部磨擦圆形开口 部的内周底面地旋转。这种船型梭子出于轻量化等的目的，通常由合成树脂成形， 巻绕绵线的梭芯通常由SPCC等钢板形成为圆盘状。梭芯收纳 于在船型梭子内的圆形开口部内， 一边在以竖立的状态载置在 制网机的支承机架上的船型梭子内旋转、 一 边送出巻装在其内 部的绰线。此时，如上所述，由于梭芯在其外周缘部与船型梭子的圆 形开口部的内周底面磨擦的同时旋转，所以在合成树脂制的船型梭子的情况下，存在该圆形开口部内周底面因其与梭芯的磨 擦而易于严重地磨损这样的问题。并且，船型梭子的圓形开口 部的内周底面磨损时，保持在该处的梭芯的旋转阻力增加，从 而产生阻碍顺畅地抽出绵线的动作这样的不良情况。发明内容本发明的目的在于提供一种可以防止在梭芯旋转时船型梭 子的圆形开口部的内周面底部产生磨损的制网机用船型梭子。 可以通过下述结构的制网机用船型梭子达到本发明的目的。即，本发明的制网机用船型梭子在其合成树脂制的船型梭 子主体的中央部形成有圆形开口部，在圆形开口部内收纳有能 旋转的梭芯，巻装在梭芯上的绰线通过船型梭子主体的顶端部 的引导孔被抽出。在圆形开口部的内周面的底部安装有耐磨损 性高的高耐磨损板，收纳在圆形开口部内的梭芯能在高耐磨损 板上旋转。在此，高耐磨损板形成为沿着船型梭子主体的内周面底部 的圆弧状部分的圆弧状，在利用模具成形合成树脂制的船型梭 子主体时，将高耐磨损板作为插入物插入到成形模具内，可以 成形包含高耐磨损板的船型梭子主体。作为高耐磨损板，可以 使用不锈钢等金属板、陶瓷板。根据本发明，可以将高耐磨损 板以较少的工序、沿着底部的圆弧状部分良好地安装在船型梭 子主体内周面的底部。另外，也可以在成形合成树脂制的船型梭子主体时，在内 周面的底部形成与该高耐磨损板的形状相对应的凹部，在成形 后将高耐磨损板嵌入到该凹部内。根据该发明，可以将高耐磨 损板沿着底部的圆弧状部分简便地安装在船型梭子主体的内周 面的底部。这样，根据本发明的制网机用船型梭子，由于梭芯在船型 梭子的圆形开口部的内周面底部的高耐磨损板上旋转，因此， 可以防止梭芯旋转时船型梭子的圆形开口部的内周面的底部产 生磨损。另外，由此可以在抽出纬线时使梭芯顺畅地旋转。
图l是表示本发明的一个实施方式的制网机用船型梭子的 主视图。图2是该船型梭子的俯视图。图3是图i的in - m放大剖视图。图4是船型梭子主体内收纳有梭芯的状态下的沿着正面的 剖视图。图5是图4的V-V放大剖视图。
具体实施方式
以下，基于图示的实施方式对本发明进行说明。另外，该 发明不限于实施方式。权利要求的技术特征中的所有变更、或 者与该技术特征相关的等同物被包括在权利要求的范围内。图l表示制网机用船型梭子的主视图，图2表示其俯视图，图3表示其m-m剖视图。该制网机用船型梭子的船型梭子主体 i由合成树脂一体成形为图i所示的正面形状。作为合成树脂， 可以使用强度较高的例如PPS (聚苯硫醚)树脂。在船型梭子 主体i的中央部，以4交大的面积比例形成有圆形开口部i1,在 该圆形开口部ii内收纳有旋转自如的梭芯(线轴、绕线筒)2。 在圆形开口部ii的内周面的主—见图中的左侧，以延长圆形开口部ll地i殳置的方式形成有开口凹部18,在该开口凹部18 中，为了支承梭芯2而配设有按压支承部6。按压支承部6被安装成借助板簧6a弹性地按压梭芯2的缘 部，板簧6a沿着圆周面，板簧6a的基部作为插入部件一体地形 成于船型梭子主体l。可以进入梭芯2的圓周凹部的凸部6b突出 到内侧地设置，为了在安装梭芯2时可用手指打开按压支承部6 地操作，在按压支承部6上设有把手6c。另外，在圆形开口部11的内周面的底部12上安装有高耐磨 损板5。该高耐磨损板5，例如将带状的不锈钢板弯曲成与圓形 开口部11的圆周面的曲率吻合的圆弧状而形成，沿着圓形开口 部ll的底部内周面被固定。在由合成树脂利用模具成形船型梭 子主体1的情况下，将预先形成为规定的大小和弯曲成圆弧状 的形状的高耐磨损板5作为插入物配置在模具的规定位置，通 过在模具成形时进行插入成形，可以将高耐磨损板5安装在圆 形开口部ll的内周面的底部12的位置。另外，高耐磨损板5除了在利用模具成形船型梭子主体1时 插入成形而安装之外，也可以在利用模具成形船型梭子主体l 时，预先在其圆形开口部ll的内周面的底部12上形成高耐磨损 板5用的薄板状的凹部，在模型成形后，将高耐磨损板5嵌装或 粘接于该凹部。这种情况下，在高耐磨损板5的缘部突出设置 多个爪，使该爪嵌入于设在船型梭子主体l内周面的底部12的 凹部内的规定位置的孔中，由此嵌装高耐磨损板5。另外，高 耐磨损板5除了使用不锈钢板外，还可以使用陶瓷板。如图3、图5所示，收纳有4发芯2的圆形开口部ll的内周面 的底部12上露出地安装有高耐磨损板5，收纳在其内侧的梭芯2 的外周缘部与高耐磨损板5接触并在其上旋转。另外，如图3、 图5所示，在圓形开口部ll的内周面的底部12的背面侧形成有 高度较低的竖立壁部12 a ，使梭芯2与按压支承部协作而将梭芯 2保持成旋转自如。另外，圆形开口部ll的圓周面的上部背面侧，也为了支承梭芯2而形成有的高度较低的竖立壁部19。另一方面，船型梭子主体1的顶端部17上形成有用于送出 绊线3的引导孔16,在其基部侧还形成有引导孔15和引导孔14， 在引导孔15和引导孔14之间形成有竖直孔13。该竖直孔13上配 设有用于勾桂绵线3的坠子4，将坠子4勾挂在绊线3上而对绵线 3施加适当的张力。即，如图4所示，制网机用船型梭子构成为，从梭芯2被抽 出的绵线3首先通过引导孔14,以勾挂有坠子4的状态通过引导 孔15,进一步经由顶端部17的引导孔16而^皮送出。梭芯2通过对SPCC等薄钢板进行冲压加工而形成为圓盘 型的梭芯状，在其内侧的圆环状空间内巻装有炜线3。如图4所 示，梭芯2的外径和厚度被设定成与船型梭子主体1的形状和大小相对应，以便可被旋转自如地收纳保持在船型梭子主体l的 圆形开口部ll内。在这样构成的制网机用船型梭子的船型梭子主体l内收纳 有巻装绵线的梭芯2，多个船型梭子以竖立的状态并列设置在 未图示的制网机的支承架上。从梭芯2被抽出的绵线3被导出至寸 制网机的织网位置，才艮据织网机构形成网眼的动作从冲炎芯2净皮 引出。在抽出绵线3时，船型梭子主体l内的梭芯2通过该牵引力 而旋转，但此时，梭芯2在所收纳的船型梭子主体1的圆形开口 部ll的内周面的底部12的高耐磨损板5上，梭芯2的外周缘部一 边在该金属面上滑动、 一边旋转。即，此时，由于钢板制的梭 芯2的外周缘部一边在不锈钢板等耐磨损性优良的高耐磨损板 5上滑动、 一边旋转，因此，接触部分的磨擦阻力非常小，在 包含高耐磨损板5在内的船型梭子主体l上几乎不产生磨损。这样，在制网机的织网机构抽出形成网眼所需要的绵线时，梭芯2与该绵线3的抽出相对应地旋转，但由于梭芯2的外周缘 部以在高耐磨损板5上滑动的方式旋转，所以可以减小摩擦阻 力，不会增加蟀线3的牵引负荷，且船型梭子主体l上也不会随 着梭芯2的旋转而产生磨损，可以良好地制网。
权利要求
1.一种制网机用船型梭子，该制网机用船型梭子包括在中央部设有用于可旋转地收纳梭芯的圆形开口部的合成树脂制的船型梭子主体、和安装在该圆形开口部的内周面的底部的耐磨损性高的高耐磨损板，其中，从能旋转地被收纳在该圆形开口部内的该梭芯抽出的纬线通过设在该船型梭子主体的顶端部上的引导孔而被导出；被收纳在该圆形开口部内的该梭芯与该纬线的抽出相对应地在该高耐磨损板上旋转。
2. 根据权利要求l所述的制网机用船型梭子，其中， 上述高耐磨损板形成为沿着上述船型梭子主体的内周面底部的圆弧状部分的圆弧状，在利用模具成形合成树脂制的该船 型梭子主体时，该高耐磨损板作为插入物被插入到成形模具内， 成形包含该高耐磨损板在内的该船型梭子主体。
3. 根据权利要求l所述的制网机用船型梭子，其中， 上述高耐磨损板形成为沿着上述船型梭子主体的内周面底部的圓弧状部分的圆弧状，在成形合成树脂制的上述船型梭子 主体时，在内周面的底部形成与该高耐磨损4反的形状相对应的 凹部，成形后将该高耐磨损板嵌入到该凹部内。
4. 根据权利要求3所述的制网机用船型梭子，其中， 在上述高耐磨损性板的缘部突出设置有多个爪，将该爪嵌入到设于该船型冲炎子主体的内周面底部的该凹部内的孔中来安 装该高耐磨损性板。
5. 根据权利要求2或3所述的制网机用船型梭子，其中， 上述高耐磨损性板由不锈钢板形成。
6. 根据权利要求2或3所述的制网机用船型梭子，其中， 上述高耐磨损性板由陶瓷板形成。
全文摘要
本发明提供一种制网机用船型梭子。该制网机用船型梭子在合成树脂制的船型梭子主体的中央部形成有圆形开口部。该船型梭子的构造为，在圆形开口部内收纳有旋转自如的梭芯，卷装在梭芯上的纬线通过船型梭子主体的顶端部的引导孔而被抽出。在圆形开口部的内周面的底部安装有高耐磨损板。被收纳在圆形开口部内的梭芯构成为能在高耐磨损板上旋转。
文档编号D03J5/02GK101565873SQ200910130060
公开日2009年10月28日 申请日期2009年4月3日 优先权日2008年4月22日
发明者樋本浩章 申请人:东洋工业株式会社