专利名称：：一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法
技术领域：
：本发明涉及纺织领域，具体涉及一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法。
背景技术：
：粘胶纤维吸湿透气，面料具有手感柔软、悬垂性好的特点，是优良的服用材料，但同时又有缩水率大、尺寸稳定性差，易皱、强力低、色暗等缺点。因此为了克服粘胶纤维的缺点，选用一定比例的涤纶纤维进行混纺，通过涤纶纤维光泽好、强力高、弹性好、抗皱等优点，将两者优势互补，使最终产品具有柔软丰满的手感和舒适的服用性能。但是采用传统环锭纺技术纺制的涤纶和粘胶混纺纱存在毛羽过多的缺点，而纱线毛羽的危害直接表现为织造过程中使相邻经纱相互缠连导致开口不清，引纬困难使得纬向停台率大大增加；在纱线上形成新的棉结，破坏布面外观质量；在下游各工序因受摩擦而脱落，形成飞花，污染环境、危害人体健康。因此涤纶和粘胶混纺纱目前迫切需要解决的问题就是减少纱线毛羽，提高产品质量档次。
发明内容本发明解决的问题在于提供一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法，该纺制方法能够减少涤纶和粘胶混纺纱的毛羽，有效提高纱线的品质。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法，包括开清、梳棉、并条、纺制斗fi纱、纺制细纱；在所述纺制细纱时，将两根粗纱以9mm-13mm的间距平行喂入细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸。作为优选，所述开清时，车间的相对湿度为70%~75%,棉巻用塑料薄膜包盖放置4h8h。作为优选，所述梳棉时，锡林的转速为300r/min~330r/min,刺辊的转速为700r/min~820r/min,道夫的專争速为19r/min~22r/min。作为优选，所述并条时，采用三道混合。作为优选，所述三道混合中的混一工序的后牵伸倍数为1.5~1.75,总牵伸倍数为5.3~6.5,定量为16.5g/5m~18g/5m。作为优选，所述三道混合中的混二工序的后牵伸倍数为1.15-1.25,总牵伸倍舉为8.6~9.5,定量为15g/5m~17g/5m。作为优选，所述三道混合中的混三工序的后牵伸倍数为1.15~1.25,总牵伸倍数为5.0~5.8，定量为15g/5m~17g/5m。作为优选，所述纺制粗纱时，粗纱捻系数为7080,牵伸倍数为8.59.5。作为优选，所述纺制细纱时，钳口隔距为2.4mm2.7mm,后区牵伸倍数1.10-1.18。本发明将赛络纺技术应用于涤纶与粘胶的混纺纱的纺制，将两根粗纱同时喂入细纱机，单纱加捻区域的长度较低，且施加的捻度又小，使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角较小，单纱中的单纤维不致因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。从而使得纺制成的涤纶与粘胶混纺纱毛羽较少，外表光洁，纱线条干均匀、纱线强力较高、纱线疵点较少，提高了涤纶与粘胶混纺纱的产品质量档次。具体实施例方式为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。本发明将赛络纺技术应用于涤纶与粘胶的混纺纱的纺制，包括开清、梳棉、并条、纺制粗纱、纺制细纱；在所述纺制细纱时，将两根粗纱以9mm~13mm的间距平行喂入细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸。首先是开清工艺，由于粘胶纤维和涤纶纤维细长柔软，整齐度好，不含杂，粘胶纤维质轻、蓬松，极易粘巻，因此生产中使用本领域技术人员公知的轻打多松、多混少落的方法，各机打手转速适当降低，防止过度打击损伤纤维，形成结杂，导致成纱的毛羽增加；封闭部分尘棒或反装尘棒,以减少落棉量；增大紧压罗拉的压力；采用同规格粗纱做夹层；车间的相对湿度为70~75%;棉巻用塑料薄膜包盖，并放置4h8h。开清工艺使用的机器有抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成巻机。梳棉工序是将棉巻制成生条，粘胶纤维在纺纱过程中的生产难点主要集中在梳棉工序，主要反映在剥棉罗拉转移时，由棉网下坠或棉网飘头、烂边、抱合力差等原因造成机前断头。可以采取的措施为控制好车间的温湿度，用单独的加湿器采用局部加湿使相对湿度达到70~75%、温度21~24°C,纤维的回潮率能够达到8.2~9.2%;选用容易转移的化纤类针布；使用较低的锡林、刺辊、道夫的转速，本发明中锡林的转速为300r/min330r/min,刺4昆的举争速为700r/min~820r/min,道夫的转速为19r/min~22r/min;采用较大的梳理隔距，减少纤维的损伤，采用较小的转移隔距，提高纤维的转移率；加装导棉器，解决棉网抱合力低、棉网下坠的问题。梳棉工艺使用的机器为梳棉机。经梳棉后制得的生条长片段不匀率较大，且纤维伸直度较差，大部分纤维都成弯钩或巻曲状态，并有部分小纤维束存在，需要经过并条工序的加工。由于粘胶纤维相对于其他纤维生条重不勻偏大而且梳棉断头率偏高，为保证成纱重不匀，本发明在并条时采用了三道混合。作为优选，混一工序的后牵伸倍数为1.5~1.75，总牵伸倍数为5.3~6.5;混二工序的后牵伸倍数为1.15~1.25，总牵伸倍数为8.69.5;混三工序的后牵伸倍数为1.15~1.25,总牵伸倍数为5.0-5.8。这样的配置既改善纱线质量不匀率，提高纤维伸直度又不恶化条干。由于采用赛络纺工艺纺纱，按常规的工艺设计思路，并条的定量应该较轻，但由于粘胶纤维本身抱合力差，并且经三道工序混合后熟条纤维伸直度已4艮好，因此过轻的熟条经过粗纱高架时，极易有意外牵伸，甚至断头。所以并条定量不能过轻应应该稍重，以增加条子的抱合力，作为优选，混一工序中定量为16.5g/5m18g/5m;混二工序中定量为15g/5m17g/5m;混三工序中定量为15g/5m~17g/5m。并条工艺佳:用的机器为并条机。粗砂工艺的主要任务是将熟条经过5倍~12倍的牵伸，并加上适当的捻度，使其具有一定的强度，以承受粗纱巻绕和在细纱机上退绕时的张力，同时将加捻后的粗纱巻绕成形。由于采用赛络纺工艺纺纱，粗纱定量不能过大，因此使用稍大的牵伸倍数以降低粗纱定量，但由于粗纱牵伸倍数加大，容易造成粗纱熟烂、发毛，因此在保证细纱不出硬头的情况下，采用较大的粗纱捻系数。作为优选，本发明中粗纱捻系数为70~80，牵伸倍数为8.5~9.5。细纱工艺是将前道工序纺成的粗纱，通过牵伸、加捻，纺制成符合一定号数和品质要求的细纱。本发明采用赛络纺工艺，在细纱机上加装双粗纱喂入装置，将两根涤粘粗纱平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈巻取到纱管上，成为赛络纺纱线。实验结果表明，将两根粗纱平行喂入细纱机时，两根粗纱之间的间距较大时成纱条干均匀、毛羽少、耐磨性较好，然而间距的增大也会使细节增多、断头增加，本发明采用9mm13mm的间距，纺制出的成纱毛羽專交少，条干均匀。在普通纺纱过程中，粗纱输出前罗拉夹持点后即受到较强的加捻，在前罗拉包围弧和强捻的双重作用下，单纤维两端易冒出纱的表面。而在纺赛络紡纱线的过程中，单纱加^r区域的长度低于纤维的平均长度，且施加的捻度又小，这使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角较小，从而使得单纱中的单纤维不致因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。纺制成的赛络纺纱线表面纤维排列整齐、毛羽少、外表光洁。而且由于在赛络纺工艺中，纱条从前罗拉输出后，由于加捻作用，两根粗纱自然汇聚，捻合在一起，不需经过并捻机，工艺流程比常规工艺短，节省能源和劳动力。使用赛络纺工艺进行纺纱时，如果一根粗纱断裂，另一根仍在纺纱，将会造成长片段的细节，造成纱疵，所以需要设置切断装置，若有一股纤维束发生断裂，必须及时将另一股纤维束切断。另外为防止缠皮辊和皮辊带花现象，采用处理的大黑漆皮辊；钢领选用PG1镀钢领，钢丝圈偏重23号；钳口隔距为2.4mm2.7mm,后区牵伸倍数1.10~1.18。实施例生产32S65T/35R涤纶和粘胶混纺针织筒纱。(1)开清工艺工艺流程为FA002自动抓棉机一》A034混开棉机—FA106豪猪开棉机—SFA161振动给棉机—A076E(F)单打手成巻机。车间的相对湿度为70~75%;棉巻用塑料薄膜包盖，并放置6h。(2)梳棉工艺使用FA212梳棉机，控制好车间的温湿度，用单独的加湿器采用局部加湿使相对湿度达到70~75%、温度21~24。C;锡林的转速为330r/min,刺辊的转速为810r/min,道夫的转速为19r/min。(3)并条工艺使用FA317型并条机，采用三道混合，其中混一工序的后牵伸倍数为1.73,总牵伸倍数为6.5，定量为16.5g/5m;混二工序的后牵伸倍数为1.25，总牵伸倍数为8.6,定量为16g/5m;混三工序的后牵伸倍数为1.23,总牵伸倍数为5.8,定量为16g/5m。(4)粗砂工艺使用FA423型粗纱机，粗纱抢系数为80，牵伸倍数为9.0。(5)细纱工艺使用F1510型细纱机，采用赛络纺工艺，两条粗纱间距llmm;钢领选用PG1镀钢领，钢丝圏偏重2号；钳口隔距为2.5mm，后区牵伸倍数1.10~1.18。经过以上加工方法纺制的32S65T/35R涤纶和粘胶混纺针织筒纱的质量指标测试结果见表1:表132S65T/35R涤纶和粘胶混纺针织筒纱质量指标<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由实验数据可以看出，本发明提供的加工方法使得纺制成的涤纶和粘胶混纺针织纱，条干均匀，细节、粗节、棉结的数量较少，强力较大，毛羽少，外表光洁，有效地提高了纱线品质，能够满足高档针织产品的需求。以上对本发明所提供的一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法进行了详细上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。权利要求1、一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法，其特征在于，包括开清、梳棉、并条、纺制粗纱、纺制细纱；在所述纺制细纱时，将两根粗纱以9mm～13mm的间距平行喂入细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸。2、根据权利要求1所述的纺制方法，其特征在于，所述开清时，环境的相对湿度为70%~75%,棉巻用塑料薄膜包盖放置4h8h。3、根据权利要求1所述的赛络纺纺制方法，其特征在于，所述梳棉时，锡林的转速为300r/min~330r/min，刺辊的转速为700r/min~820r/min，道夫的举争速为19r/min~22r/min。4、根据权利要求1所述的纺制方法，其特征在于，所述并条时，采用三道混合。5、根据权利要求4所述的纺制方法，其特征在于，所述三道混合中的混一工序的后牵伸倍数为1.5-1.75，总牵伸倍数为5.3~6.5,定量为16.5g/5m~18g/5m。6、根据权利要求4所述的纺制方法，其特征在于，所述三道混合中的混二工序的后牵伸倍数为1.15-1.25，总牵伸倍数为8.6~9.5,定量为15g/5m~17g/5m。7、根据权利要求4所述的纺制方法，其特征在于，所述三道混合中的混三工序的后牵伸倍数为1.15-1.25，总牵伸倍数为5.0-5.8,定量为15g/5m~17g/5m。8、根据机利要求1所述的纺制方法，其特征在于，所述纺制粗纱时，粗纱抢系数为70~80,牵伸倍数为8.5~9.5。9、根据权利要求1所述的纺制方法，其特征在于，所述纺制细纱时，钳口隔距为2.4mm~2.7mm,后区牵伸倍数1.101.18。全文摘要本发明提供的一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法，包括开清、梳棉、并条、纺制粗纱、纺制细纱；在所述纺制细纱时，将两根粗纱以9mm～13mm的间距平行喂入细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸。本发明将赛络纺技术应用于涤纶与粘胶的混纺纱的纺制，将两根粗纱同时喂入细纱机，单纱加捻区域的长度较低，且施加的捻度又小，使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角较小，单纱中的单纤维不致因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。从而使得纺制成的涤纶与粘胶混纺纱毛羽较少，外表光洁，纱线条干均匀、纱线强力较高、纱线疵点较少，提高了涤纶与粘胶混纺纱的产品质量档次。文档编号D02G3/04GK101654832SQ20091017649公开日2010年2月24日申请日期2009年9月17日优先权日2009年9月17日发明者剑薛申请人:江阴市华晓纺织有限公司