专利名称：一种化机浆生产方法
技术领域：
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种化机浆生产方法。
背景技术：
制浆造纸是我国国民经济的重要产业之一，自1992年以来我国生产的 纸和纸板的产量及其消费量均居世界前三位。化机浆的制造是造纸的重要工 艺，目前，化机浆的生产一般都是采用辊式磨浆机对木片等原料进行磨浆， 同时加入漂剂进行漂白；然后将得到的浆料送至中浓盘磨机进行中浓磨，或 送至高浓盘磨机进行高浓磨；最后将得到的打浆度较高的浆料直接送至抄纸 车间。该方法简单，但是经过辊磨搓丝的纸奖原料，其块状结构较多，直接 进行中浓磨或高浓磨，这就加大了磨浆难度，容易带来电耗大，磨盘磨损大、 使用寿命短的问题，同时，中浓磨或高浓磨后得到的浆料的单根纤维化率也 低，其打浆度常常难以达到设计要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磨浆效果好、磨浆效率 高的化机浆生产方法。
本发明通过以下技术方案实现 一种化机浆生产方法，先对纸浆原料进行 搓磨并疏解漂白，得到疏解的浆料；然后将疏解的浆料进行筛选调浓，再进行 中浓磨，得到单根纤维化的化机浆并直接送至抄纸车间。
上述化机浆生产方法具体为
(1) 采用碱对作为纸浆原料的木片进行预浸，然后将预浸过的木片与蒸 汽一同送入搓磨机中搓磨，同时漂剂调节系统向搓磨机加入漂剂，对纸浆原料 进行初步漂白，其黑液排出系统，浆料送至高浓疏解机；
(2) 高浓疏解机对搓磨得到的浆料进行疏解打散，得到疏解的浆料，并送至调节塔贮存；
(3) 漂剂调节系统向调节塔中加入漂剂，对已疏解的浆料进行进一步漂 白，同时加入稀释水对浆料进行稀释；
(4) 通过一级筛盘对浆料进行粗筛，根据浆料的设定浓度，粗筛得到的 细浆送至浓縮设备进行浓縮或者送至浓度调节容器进行稀释，粗筛得到的粗渣 送至搓磨机与纸浆原料一同进行搓磨；
(5) 经过浓縮或者稀释的细浆送至中浓盘磨机进行中浓磨，得到单根纤 维化的浆料并送至二级筛盘；
(6) 二级筛盘对单根纤维化的浆料进行精筛后，得到的化机浆由送抄纸 直接送至抄纸车间，其筛渣送回调节塔，至此完成化机浆的生产。
上述化机浆生产方法具体也可为
(1) 采用碱对作为纸浆原料的木片进行预浸，然后将预浸过的木片与蒸 汽一同送入搓磨机中进行搓磨，同时漂剂调节系统向搓磨机加入漂剂，对纸浆 原料进行初步漂白，其黑液排出系统，浆料送至调节塔；
(2) 调节塔贮存浆料，同时漂剂调节系统向调节塔中加入漂剂，对浆料 进行进一步漂白，然后将浆料送至高浓疏解机；
(3) 高浓疏解机对得到的浆料进行疏解打散，得到疏解的浆料，并送至
筛盘；
(4) 通过筛盘对已疏解的浆料进行筛选，得到的粗浆送至一级中浓盘磨 机，得到的细浆送至二级中浓盘磨机；
(5) —级中浓盘磨机对粗浆进行初级中浓磨后，得到的浆料送至二级中 浓盘磨机；
(6) 二级中浓盘磨机对初级中浓磨得到的浆料和筛选得到的细浆进行进 一步的中浓磨，得到单根纤维化的化机浆，并由送抄纸直接送至抄纸车间，至 此完成化机浆的生产。
所述调节塔设于高浓疏解机下方或上方，从上到下，调节塔包括依次连接 的储料室和调浓室；所述储料室和调浓室的连接处设有防止高浓浆料架空的下 料机构，所述调浓室的纵向截面呈利于浆料送出的倒直角梯形状，调浓室一侧设有稀释水进口端。
所述下料机构包括耙臂及其旋转驱动装置，耙臂设于所述储料室的底部， 耙臂底部与旋转驱动装置的主轴固定连接，耙臂与浆料接触的表面设有多个刮 板。
所述调浓室一侧还设有保证浆料浓度均匀的高速推进器。
所述调节塔使用时，搓磨后经过高浓疏解机疏解打散的浆料或只经过搓磨
机搓磨的浆料由调节塔顶端的进料口进入储料室；启动设于储料室底部的下料
机构后，旋转驱动装置带动耙臂旋转，此时耙臂表面的刮板在旋转过程中不断
刮动浆料，使桨料均匀从储料室的出料口送至调浓室，防止高浓浆料架空；浆 料进入调浓室的同时，若浆料需要稀释，则从调浓室一侧的稀释水进口端加入 稀释水，并启动高速推进器，使稀释后的浆料浓度均匀，最后稀释后的浆料由 调浓室的出料口送出。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果
1、 本发明的化机浆生产过程中，纸浆原料在经过搓磨后，先进行疏解打 散并筛选，然后才送至中浓盘磨机进行磨浆，这就减少了浆料中的块状物，有 效降低了中浓磨的电耗，减小磨盘的磨损，提高其使用寿命；同时浆料的打浆 效果也明显提高，得到的浆料打桨度较高。
2、 本发明的化机桨生产过程中，浆料经过二次筛选或二次中浓磨，使得 最后得到的浆料的单根纤维化率高，从而提高其打浆度。
3、 本发明的化机浆生产过程中，采用调节塔对浆料进行贮存调浓，同时 还可以对浆料进行进一步漂白，此过程可以较好的控制浆料的浓度并使其浓度 均匀，有利于后继工序的进行。
图1是本化机浆生产方法实施例一的流程示意图。
图2是本化机浆生产方法实施例二的流程示意图。
图3是用于本化机浆生产方法中的调节塔的结构示意图。
图4是调节塔中耙臂的结构俯视图。
图5是调节塔中耙臂的结构主视图。
具体实施例方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实 施方式不限于此。
实施例一
本实施例一种化机浆生产方法，如图1所示，先对纸桨原料进行磨浆并疏 解漂白，得到疏解的浆料；然后将疏解的浆料进行筛选调浓，再进行中浓磨， 得到单根纤维化的化机浆并直接送至抄纸车间。具体为
(1) 采用碱对作为纸浆原料的木片进行预浸，然后将预浸过的木片与蒸 汽一同送入搓磨机中进行搓磨，同时漂剂调节系统向搓磨机加入漂剂，对纸浆 原料进行初步漂白，其黑液排出系统，浆料送至高浓疏解机；
(2) 高浓疏解机对搓磨得到的浆料进行疏解打散，得到疏解的浆料，并 送至调节塔贮存；
(3) 漂剂调节系统向调节塔中加入漂剂，对已疏解的浆料进行进一步漂 白，同时加入稀释水对浆料进行稀释；
(4) 通过一级筛盘对浆料进行粗筛，根据浆料的设定浓度，粗筛得到的 细浆送至浓縮设备进行浓缩或者送至浓度调节容器进行稀释，粗筛得到的粗渣 送至搓磨机与纸桨原料一 同进行搓磨；
(5) 经过浓縮或者稀释的细浆送至中浓盘磨机进行中浓磨，得到单根纤 维化的浆料并送至二级筛盘；
(6) 二级筛盘对单根纤维化的浆料进行精筛后，得到的化机浆由送抄纸 直接送至抄纸车间，其筛渣送回调节塔，至此完成化机浆的生产。
其中，用于浆料贮存调浓的调节塔设于高浓疏解机下方或上方，其结构如 图3所示，从上到下，调节塔包括依次连接的储料室1和调浓室2，其中储料 室1和调浓室2的连接处设有防止高浓浆料架空的下料机构，调浓室2的纵向 截面呈利于浆料送出的倒直角梯形状，调浓室2 —侧设有稀释水进口端3。
上述结构中，下料机构包括耙臂4及其旋转驱动装置5，耙臂4设于储料 室i的底部，耙臂4底部与旋转驱动装置5的主轴6固定连接，如图4和图5所示，耙臂4与浆料接触的表面设有多个刮板7。调浓室2—侧还设有保证浆 料浓度均匀的高速推进器8。
上述调节塔使用时，如图3所示(其中箭头方向为浆料的流动方向)，搓 丝后经过高浓疏解机疏解打散的浆料由调节塔顶端的进料口进入储料室1;启 动设于储料室1底部的下料机构后，旋转驱动装置5带动耙臂4旋转，此时耙 臂4表面的刮板7在旋转过程中不断刮动浆料，使浆料均匀从储料室1的出料 口送至调浓室2，防止高浓浆料架空；浆料进入调浓室2的同时，若浆料需要 稀释，则从调浓室2 —侧的稀释水进口端3加入稀释水，并启动高速推进器8， 使稀释后的浆料浓度均匀，最后稀释后的浆料由调浓室2的出料口送出。
本实施例的化机浆生产过程中，搓磨机采用型号为SM80的辊式磨浆机， 高浓疏解机采用型号为HM50的疏解机，中浓盘磨机采用型号为ZDPM500的 盘磨机。
实施例二
本实施例一种化机浆生产方法，如图2所示，先对纸浆原料进行磨浆并疏 解漂白，得到疏解的浆料；然后将疏解的浆料进行筛选调浓，再进行中浓磨， 得到单根纤维化的化机浆并直接送至抄纸车间。具体为
(1) 采用碱对作为纸浆原料的木片进行预浸，然后将预浸过的木片与蒸 汽一同送入搓磨机中进行搓磨，同时漂剂调节系统向搓磨机加入漂剂，对纸浆 原料进行初步漂白，其黑液排出系统，浆料送至调节塔；
(2) 调节塔贮存浆料，同时漂剂调节系统向调节塔中加入漂剂，对浆料 进行进一步漂白，然后将浆料送至高浓疏解机；
(3) 高浓疏解机对得到的浆料进行疏解打散，得到疏解的浆料，并送至
筛盘；
(4) 通过筛盘对已疏解的浆料进行筛选，得到的粗浆送至一级中浓盘磨 机，得到的细浆送至二级中浓盘磨机；
(5) —级中浓盘磨机对粗浆进行初级中浓磨后，得到的浆料送至二级中 浓盘磨机；(6) 二级中浓盘磨机对初级中浓磨得到的浆料和筛选得到的细浆进行进 一步的中浓磨，得到单根纤维化的化机浆，并由送抄纸直接送至抄纸车间，至 此完成化机浆的生产。
其中，用于浆料贮存调浓的调节塔设于高浓疏解机下方或上方，其结构如 图3所示，从上到下，调节塔包括依次连接的储料室1和调浓室2，其中储料 室1和调浓室2的连接处设有防止浆料局部堆积的下料机构，调浓室2的纵向 截面呈利于浆料送出的倒直角梯形状，调浓室2 —侧设有稀释水进口端3。
上述结构中，下料机构包括耙臂4及其旋转驱动装置5，耙臂4设于储料 室1的底部，耙臂4底部与旋转驱动装置5的主轴6固定连接，如图4和图5 所示，耙臂4与桨料接触的表面设有多个刮板7。调浓室2—侧还设有保证浆 料浓度均匀的高速推进器8。
上述调节塔使用时，如图3所示(其中箭头方向为浆料的流动方向)，只 经过搓磨机搓磨的浆料由调节塔顶端的进料口进入储料室1;启动设于储料室 l底部的下料机构后，旋转驱动装置5带动耙臂4旋转，此时耙臂4表面的刮 板7在旋转过程中不断刮动浆料，使浆料均匀从储料室1的出料口送至调浓室 2，防止浆料局部堆积；浆料进入调浓室2的同时，若浆料需要稀释，则从调 浓室2—侧的稀释水进口端3加入稀释水，并启动高速推进器8，使稀释后的 浆料浓度均匀，最后稀释后的浆料由调浓室2的出料口送出。
本实施例的化机浆生产过程中，搓磨机采用型号为SM80辊式磨浆机，高 浓疏解机采用型号为HM50的疏解机， 一级中浓盘磨机和二级盘磨机均采用 型号为ZDPM500的盘磨机。
如上所述,便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例， 并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰， 都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求
1、一种化机浆生产方法，其特征在于，先对纸浆原料进行搓磨并疏解漂白，得到疏解的浆料；然后将疏解的浆料进行筛选调浓，再进行中浓磨，得到单根纤维化的化机浆并直接送至抄纸车间。
2、 根据权利要求1所述一种化机浆生产方法，其特征在于，所述化机浆 生产方法具体为-(1) 采用碱对作为纸桨原料的木片进行预浸，然后将预浸过的木片与蒸 汽一同送入搓磨机中进行搓磨，同时漂剂调节系统向搓磨机加入漂剂，对纸浆 原料进行初步漂白，其黑液排出系统，浆料送至高浓疏解机；(2) 高浓疏解机对搓磨得到的浆料进行疏解打散，得到疏解的浆料，并 送至调节塔贮存；(3) 漂剂调节系统向调节塔中加入漂剂，对已疏解的桨料进行进一步漂 白，同时加入稀释水对浆料进行稀释；(4) 通过一级筛盘对浆料进行粗筛，根据浆料的设定浓度，粗筛得到的 细浆送至浓縮设备进行浓缩或者送至浓度调节容器进行稀释，粗筛得到的粗渣 送至搓磨机与纸浆原料一同进行磨浆；(5) 经过浓縮或者稀释的细浆送至中浓盘磨机进行中浓磨，得到单根纤 维化的浆料并送至二级筛盘；(6) 二级筛盘对单根纤维化的浆料进行精筛后，得到的化机浆由送抄纸 直接送至抄纸车间，其筛渣送回调节塔，至此完成化机浆的生产。
3、 根据权利要求1所述一种化机浆生产方法，其特征在于，所述化机浆 生产方法具体为(1) 采用碱对作为纸浆原料的木片进行预浸，然后将预浸过的木片与蒸 汽一同送入搓磨机中进行搓磨，同时漂剂调节系统向搓磨机加入漂剂，对纸浆 原料进行初步漂白，其黑液排出系统，浆料送至调节塔；(2) 调节塔贮存浆料，同时漂剂调节系统向调节塔中加入漂剂，对浆料 进行进一步漂白，然后将浆料送至高浓疏解机；(3) 高浓疏解机对得到的浆料进行疏解打散，得到疏解的浆料，并送至筛盘；(4) 通过筛盘对己疏解的浆料进行筛选，得到的粗浆送至一级中浓盘磨 机，得到的细浆送至二级中浓盘磨机；(5) —级中浓盘磨机对粗浆进行初级中浓磨后，得到的浆料送至二级中 浓盘磨机；(6) 二级中浓盘磨机对初级中浓磨得到的浆料和筛选得到的细浆进行进 一步的中浓磨，得到单根纤维化的化机浆，并由送抄纸直接送至抄纸车间，至 此完成化机桨的生产。
4、 根据权利要求1 3任一项所述一种化机浆生产方法，其特征在于，所 述调节塔设于高浓疏解机下方或上方，从上到下，调节塔包括依次连接的储料 室和调浓室；所述储料室和调浓室的连接处设有防止高浓浆料架空的下料机 构，所述调浓室的纵向截面呈利于浆料送出的倒直角梯形状，调浓室一侧设有 稀释水进口端。
5、 根据权利要求4所述一种化机浆生产方法，其特征在于，所述下料机 构包括耙臂及其旋转驱动装置，耙臂设于所述储料室的底部，耙臂底部与旋转 驱动装置的主轴固定连接，耙臂与浆料接触的表面设有多个刮板。
6、 根据权利要求4所述一种化机浆生产方法，其特征在于，所述调浓室 一侧还设有保证浆料浓度均匀的高速推进器。
全文摘要
本发明提供一种化机浆生产方法，先对纸浆原料进行磨浆并疏解漂白，得到疏解的浆料；然后将疏解的浆料进行筛选调浓，再进行中浓磨，得到单根纤维化的化机浆并直接送至抄纸车间。本发明的有机浆生产方法减少了浆料中的块状物，有效降低了中浓磨的电耗，减小磨盘的磨损，提高其使用寿命；并且浆料的打浆效果也明显提高，单根纤维化率高，得到的浆料打浆度较高；本发明采用调节塔对浆料进行贮存调浓，同时还可以对浆料进行进一步漂白，此过程可以较好的控制浆料的浓度并使其浓度均匀，有利于后继工序的进行。
文档编号D21C3/00GK101666053SQ20091019222
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者刘焕彬, 朱小林, 黄运贤 申请人:华南理工大学