专利名称：弹力、抗皱面料的生产方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种弹力、抗皱面料的生产方法。
背景技术：
近几年来，随着经济的发展，人们生活水平的提高，对服饰的要求越来越高，不仅 要穿名牌，还要穿出个性，同时追求面料高档化舒适化，纯棉弹力织物在国际上十分流行， 该产品稳定性好，穿着舒适，活动空间不受限制。 全棉弹力面料具有手感柔软，吸湿性高，穿着舒适伸展自如的特点，但棉纤维同时 存在抗皱性能差、容易变形的缺点，而氨纶弹力丝的存在加剧了这种不足，尤其是在面料的 生产过程中，极易出现纬縮及横皱现象，影响布料质量。根据坯布弹力大小的要求，氨纶丝 含量应不低于6%，才能达到良好的弹力效果，但氨纶丝含量高又会影响服饰的舒适度。因 此为了解决目前生产中存在的问题，需要对工艺条件进行合理的选择，和对现有生产工艺 进行改进，生产出高档舒适的的弹力抗皱面料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种弹力、抗皱面料的生产方法，能够生产具 有良好的服用性能和抗皱效果的高档服装面料。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是 —种弹力、抗皱面料的生产方法，包括原纱准备、浆纱以及织造等工艺，其特征在 于 (1)原纱准备经纱使用棉纱，纬纱使用氨纶包芯弹力纱，所述氨纶包芯弹力纱是 由氨纶丝做为"芯"，与棉纱经加捻后形成的棉纱包覆氨纶丝的包芯纱。 其中，所述氨纶包芯弹力纱纺制时，在细纱机上加装一套氨纶丝喂入装置和一套 氨纶丝预牵伸装置，所述喂入装置采用两个主动罗拉支撑并传动氨纶丝筒子，以恒速度输 出氨纶丝，经预牵伸装置预牵伸后从前罗拉嗽叭口喂入，做为包芯纱的"芯"，与从牵伸区出 来的棉纱汇合，经加捻后形成棉纱包覆氨纶丝的氨纶包芯弹力纱。在纺制氨纶包芯弹力纱 时，为提高包芯纱的包覆效果，纺纱时必须确保氨纶丝处在棉须条包覆的中心，因此本发明 的氨纶丝喂入装置还包括一个氨纶丝横动装置，所述氨纶丝横动装置随原细纱机棉纱横动 装置同步横动，以保证氨纶丝始终保持在棉须条的中心，杜绝"露芯纱"，提高包覆质量，为 了提高包芯纱的包覆强度，适应气流引纬的工艺要求，包芯纱的成纱捻系数偏上限掌握，尽 可能提高纱条的紧度，同时适当加大精梳、落棉，尽可能排除纱条中的短纤维，提高纤维长 度和整齐度，使纤维在纱条上的扭转次数增多，增强其抱合力。 本发明生产的面料中棉纱与氨纶的混纺重量比为95 : 5。为了保证面料具有良好 的弹力效果，选择氨纶丝的预牵伸倍数为3. 2 3. 6，因为牵伸倍数过大，织物回弹性反而 差；如牵伸倍数过小，则无弹力性能，织物较松驰。 (2)浆纱浆纱机使用祖克S432型浆纱机双浆槽、双浸四压，浆液粘度20士1S，浆槽温度98± rc ，上浆率10± 1 % ，浆纱回潮率7± 1 % ，为保证经纱有一定弹性，采取低车 速，小张力，桨纱车速在42 48m/min。桨液的主桨料为PVA和醚化淀粉混合桨，还可以加 放适量的平滑剂和渗透剂，使纱线平滑柔韧。 (3)织造引纬时，由于包芯纱抱合不及常规纱紧密，易造成纬縮疵布，为减少或 避免这种现象，最后一组辅助喷嘴喷气的结束时间为20度，并使用拉伸喷嘴。主喷嘴气压 为0. 34±0. 02Mpa，辅助喷嘴气压为0. 38±0. 02Mpa。弹力纱引讳，气压参数的选择是关键， 气压低，弹力纬纱回弹性好，低气压不能延伸回弹纬纱，易形成纬縮次布；而气压高，风力 大，纬纱棉纤维易分散，脱落形成露芯，且能耗大。 同时，要求挡车工在处理停台时，将纬纱引入喷嘴前的尾端，用纱线打结，固定芯
纱，然后再喂入主喷嘴，使其正常引纬。 由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是 1、本发明在细纱机上加装了氨纶丝喂入装置和氨纶丝预牵伸装置，有效提高了氨
纶包芯弹力纱的包覆质量，避免了包芯纱在织造时常见的露芯和易分散现象。 2、本发明浆纱步骤采取高温上浆，采用小张力，低车速，保证经纱有一定的弹性，
使得面料在经向和纬向均具有理想的弹性效果。 3、引讳时，通过选择合适的气压参数，避免了氨纶包芯弹力纱在织造过程中出现 的易分散及脱落现象；并通过改变最后一组辅助喷嘴结束喷气时的时间和位置，避免了生 产过程中易出现的纬縮及横绉现象，提高了面料质量，解决了全棉弹力面料在加工服用过 程中的易起皱、易变形现象，而且能节约织造时的能源消耗。 4、本发明的棉纱与氨纶的混纺重量比为95 : 5，选用较低的氨纶含量，保证面料 的服用舒适度，同时通过对氨纶丝进行合理的预牵伸，保证弹力面料具有高氨纶含量时的 良好弹性。 5、本发明通过选择合理的纱支，经、纬密度和幅宽，充分体现面料的布面特殊风
格，使面料既有一定的紧度，又有良好的弹性，并且通过对生产工艺的改进，生产出高档舒
适的的弹力抗皱面料，所述面料的技术指标为 (1)经讳度纱号数:14. 6tex、14. 6tex+40D (2)幅宽:198 220CM (3)经向密度:256 487根/10cm (4)讳向密度:170 274根/10cm。
具体实施例方式
下面结合具体的实施例对本发明进一步阐述。
实施例1 生产规格为经讳度纱号数14. 6tex、14. 6tex+40D，幅宽200CM，经向密度:280 根/10cm，纬向密度180根/10cm的弹力、抗皱面料，包括步骤 (1)原纱准备经纱使用14. 6tex棉纱，纬纱使用14. 6tex+40D的氨纶包芯弹力 纱。氨纶包芯弹力纱纺制时，在FA506型细纱机上加装一套氨纶丝喂入装置和一套氨纶丝 预牵伸装置，还包括一个氨纶丝横动装置，随原细纱机棉纱横动装置同步横动，喂入装置采 用两个主动罗拉支撑并传动氨纶丝筒子，以恒速度输出氨纶丝，经预牵伸装置牵伸后从前
4罗拉嗽叭口喂入，做为包芯纱的"芯"，与从牵伸区出来的棉纱汇合，经加捻后形成棉纱包覆 氨纶丝的氨纶包芯弹力纱。 (2)浆纱浆纱机使用祖克S432型浆纱机双浆槽、双浸四压，浆液粘度21S，浆槽温 度98°C ，上浆率10% ，浆纱车速42m/min，浆纱回潮率7% 。浆液的主浆料为PVA和醚化淀 粉混合浆，二者按l : l的比例混合。 (3)织造引纬时，最后一组辅助喷嘴喷气的结束时间为20度，主喷嘴气压为 0. 34Mpa，辅助喷嘴气压为0. 38Mpa。
实施例2 生产规格为经讳度纱号数14. 6tex、14. 6tex+40D，幅宽215CM，经向密度:400 根/10cm，纬向密度260根/10cm的弹力、抗皱面料，包括步骤 (1)原纱准备经纱使用14. 6tex棉纱，纬纱使用14. 6tex+40D的氨纶包芯弹力 纱。氨纶包芯弹力纱纺制时，在FA506型细纱机上加装一套氨纶丝喂入装置和一套氨纶丝 预牵伸装置，还包括一个氨纶丝横动装置，随原细纱机棉纱横动装置同步横动，喂入装置采 用两个主动罗拉支撑并传动氨纶丝筒子，以恒速度输出氨纶丝，经预牵伸装置牵伸后从前 罗拉嗽叭口喂入，做为包芯纱的"芯"，与从牵伸区出来的棉纱汇合，经加捻后形成棉纱包覆 氨纶丝的氨纶包芯弹力纱。 (2)浆纱浆纱机使用祖克S432型浆纱机双浆槽、双浸四压，浆液粘度20S，浆槽温 度99°C ，上浆率11 % ，浆纱车速48m/min，浆纱回潮率8% 。浆液的主浆料为PVA和醚化淀 粉混合浆，二者按l : l的比例混合。 (3)织造引纬时，最后一组辅助喷嘴喷气的结束时间为20度，主喷嘴气压为 0. 35Mpa，辅助喷嘴气压为0. 39Mpa。
权利要求
弹力、抗皱面料的生产方法，包括原纱准备、浆纱以及织造步骤，其特征在于(1)原纱准备采用氨纶包芯弹力纱为纬纱；(2)浆纱采用双浆槽、双浸四压，浆液粘度20±1S，浆槽温度98±1℃，上浆率10±1％，浆纱车速42～48m/min，浆纱回潮率7±1％；(3)织造引纬时，辅助喷嘴喷气的结束时间为20度，主喷嘴气压为0.34±0.02Mpa，辅助喷嘴气压为0.38±0.02Mpa。
2. 如权利要求1所述的弹力、抗皱面料的生产方法，其特征在于所述氨纶包芯弹力纱纺制时，将氨纶丝经预牵伸后喂入，与棉纱合并加捻后形成棉纱包覆氨纶丝的氨纶包芯弹力纱；所述氨纶丝预牵伸时的牵伸倍数为3. 2 3. 6。
3. 如权利要求2所述的弹力、抗皱面料的生产方法，其特征在于所述氨纶包芯弹力纱纺制时，喂入的氨纶丝与棉纱同步移动。
4. 如权利要求1、2或3所述的弹力、抗皱面料的生产方法，其特征在于所述浆纱时的主浆料是PVA和醚化淀粉混合浆。
5. 如权利要求4所述的弹力、抗皱面料的生产方法，其特征在于生产的抗皱面料规格为经纬度纱号数14. 6tex、14. 6tex+40D，幅宽198-220CM，经向密度256-487根/10cm，纬向密度:170-274根/10cm。
全文摘要
本发明公开了一种弹力、抗皱面料的生产方法，包括原纱准备、浆纱以及织造步骤，(1)原纱准备采用氨纶包芯弹力纱为纬纱；(2)浆纱采用双浆槽、双浸四压，浆液粘度20±1S，浆槽温度98±1℃，上浆率10±1％，浆纱车速42～48m/min，浆纱回潮率7±1％；(3)织造引纬时，辅助喷嘴喷气的结束时间为20度，主喷嘴气压为0.34±0.02MPa，辅助喷嘴气压为0.38±0.02MPa。本发明通过选择合理的纱支，经、纬密度和幅宽，充分体现面料的布面特殊风格，使面料既有一定的紧度，又有良好的弹性，并且通过对生产工艺的改进，使之生产出高档舒适的的弹力抗皱面料。
文档编号D03D15/08GK101705566SQ20091022963
公开日2010年5月12日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者厉慧芝, 李竹明, 耿杉, 胡善凡 申请人:丁宏利