专利名称：一种银离子抗菌毛巾的生产方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种毛巾的生产方法。
背景技术：
现有技术的制造毛巾过程包括将原棉通过常规工序开清棉、梳棉、并条、粗纱、细 纱、络筒、筒纱、分条整经、浆纱、织造半成品坯布、退浆机去除杂质，在溢流机加退浆剂和渗 透剂退浆、在煮练酶、前处理剂和双氧水溶液中煮漂、再加柠檬酸中和、用脱氧酶脱氧、染色 如采用150% 3BS红、元明粉和纯碱染色、用净洗剂如LS皂洗、用柔软剂加软、烘干、缝纫以 制成纯棉毛巾，其中3BS红为德国DYSTAR(德司达)公司生产的一种活性染料，是织物在 染色过程中的主料，但上述技术对采用纯棉纱线织造的毛巾非常适用，如果用上述技术来 生产和处理含有纺丝时加入银离子的涤纶纤维和棉纤维的毛巾，则制得的毛巾会出现毛羽 较多、手感差等缺点，并且毛巾的使用寿命不长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绿色环保、毛羽少、手感柔软舒适且具有 良好的抗菌性能的银离子抗菌毛巾的生产方法。 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种银离子抗菌毛巾的生产方法，所 述毛巾是采用含有银离子的涤纶纤维和棉纤维制成的混纺纱线为毛经，经包括络筒、整经、 织造和坯布后处理制成银离子抗菌毛巾。 所述采用纺丝时加入银离子的涤纶纤维和棉纤维可以任意配比制成混纺纱线。
所述络筒步骤中槽筒转速为1200±5r/min。 所述坯布后处理包括步骤退桨煮漂、脱氧、染色、皂煮、酵洗、加软和烘干。
所述退浆煮漂步骤煮漂液内煮练酶体积浓度为5ml/L，如JN-600煮练酶，FLOW前 处理剂体积浓度为3ml/L，双氧水体积浓度为7. 8ml/L ;作为优选的退浆温度为9(TC，其中 FLOW前处理剂为瑞士CLARIANT(科莱恩)公司生产的一种助剂，作用是集精练、稳定、螯 合三种性能于一体，确保织物在漂白染色过程的质量。 所述脱氧步骤为按照l : 10的浴比，坯布首先在lg/L的柠檬酸浴液中在5(TC循 环10分钟，然后加入脱氧酶，在4(TC水中坯布循环20分钟，脱氧酶浓度0. 12ml/L。
所述染色步骤为按照l : IO的浴比，染液内150X3BS红质量含量0. 2%，元明粉 15g/L的、纯碱10g/L，在6(TC温度下坯布染色30分钟。 所述皂煮步骤为按照l : 10的浴比，在O. 13g/L净洗剂溶液中在95t:下循环15 分钟。 所述酵洗步骤为按照l : 10的浴比，在含0.33g/L柠檬酸和1.5ml/L纤维酶的溶 液中，在5(TC循环30分钟。 所述加软步骤为按照l : 10的浴比，溶液内柔软剂4ml/L，在4(TC下循环20分钟， 如NHS柔软剂或JWJ柔软剂，其中NHS为德国佳和公司生产的一种柔软剂，其作用是让织
3物在处理过程中更柔软；JWJ为科莱恩公司生产的一种柔软剂，其作用是让织物在处理过 程中更柔软、更蓬松。 所述烘干可采用振荡烘干机进行振荡烘干的方式烘干。 之后对处理后的坯布进行缝纫、成品检验后包装，缝纫设备可采用自动撸边式缝 纫机生产出的产品平整、不褶皱。 由于采用了上述技术方案，一种银离子抗菌毛巾的生产方法，该毛巾是采用含有 银离子的涤纶纤维和棉纤维制成的混纺纱线为毛经，经包括络筒、整经、织造和坯布后处理 制成银离子抗菌毛巾，工艺简单可靠，便于实行，生产的银离子抗菌毛巾毛羽少、易降解，具 有优异的吸湿排汗性能、保留了汉麻天然的抑菌保健卫生性能、良好的柔软舒适性能、卓越 的抗紫外线、防辐射性能和抑菌性能、出色的耐高温性能和独特的吸臭排污性能，比其它麻 制品手感柔软舒适，是新一代的绿色环保产品。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发
明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术
人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限
定的范围。 实施例一 采用纺丝时加入银离子的涤纶纤维与棉纤维生产的纱为毛经来生产银离子抗菌 功能的毛巾，包括步骤 络筒采用autoconer338自动络筒机，槽筒转速调整为1200r/min ;
整经采用瑞士贝宁格整经机进行整经；
织造用苏尔寿G6200提花剑杆织机织造； 退浆煮漂将150kg坯布放入1500L水中进行煮漂，该煮漂液含有煮练酶、FLOW前 处理剂和双氧水，体积浓度分别为5ml/L、3ml/L和7. 8ml/L，然后在95。C温度下煮漂50分 钟。 脱氧按浴比l : 10，在溢流机中用体积浓度为lml/L柠檬酸溶液在5(TC的条件下 冲洗坯布15分钟至溶液ra值呈中性，然后用体积浓度为0. 12ml/L脱氧酶JII500溶液在 4(TC条件下坯布循环20分钟以达到脱氧目的； 染色按浴比1 : IO，在溢流机中加入150% 3BS红0. 2%、质量浓度15g/L的元明 粉、质量浓度10g/L纯碱，在6(TC温度下轻微水洗坯布，30分钟进行坯布上色；
皂煮按浴比l : 10，在溢流机中95t:温度下用质量浓度浓度为0. 13g/L净洗剂LS 溶液坯布循环15分钟以去除未上色的染化料； 酵洗按浴比l : 10，在溢流机中先加入质量浓度0.33g/L柠檬酸，然后加入体积浓 度1. 5ml/L纤维酶在5(TC温度下冲洗30分钟； 加软按浴比l : 10，加入体积浓度为4ml/L的柔软剂NHS，然后在4(TC温度下循环 20分钟，以使产品更加柔软； 烘干采用振荡烘干机，利用初步的烘干后再连续2个烘箱对产品进行蓬松柔软整 理；
缝纫采用自动撸边缝纫得到产品。
实施例二 采用纺丝时加入银离子的涤纶纤维与纯棉生产的纱为毛经来生产银离子抗菌毛 巾，包括步骤 络筒槽筒转速调整为1205r/min ;
整经用瑞士贝宁格整经机进行整经；
桨纱用瑞士贝宁格桨纱机桨纱； 织造用比利时毕加诺TERRY PLUS800多臂喷气织机织造； 退浆煮漂将150kg坯布放入1500L水中进行煮漂，该煮漂液含有煮练酶、FLOW前 处理剂和双氧水，体积浓度分别为5ml/L、3ml/L和7. 8ml/L，然后在95。C温度下煮漂50分 钟。 脱氧按浴比l : 10，在溢流机中用体积浓度为lml/L柠檬酸溶液在5(TC的条件下 轻微冲洗坯布15分钟使溶液ra值呈中性，然后用浓度为0. 12ml/L脱氧酶JII500溶液在 4(TC条件下浸洗坯布20分钟以达到脱氧目的； 染色按浴比l : 10，在溢流机中加入150X3BS红0. 2X、质量浓度15g/L元明粉、 质量浓度10g/L纯碱，在6(TC温度下轻微浸洗坯布30分钟进行坯布上色；
皂煮按浴比l : 10，在溢流机中95t:温度下用质量浓度浓度为0. 13g/L净洗剂LS 溶液冲洗坯布15分钟以去除未上色的染化料； 酵洗按浴比l : 10，在溢流机中先加入质量浓度0.33g/L柠檬酸，然后加入 1. 5ml/L纤维酶在5(TC温度下轻微浸洗30分钟； 加软按浴比l : IO，溶液内柔软剂JWJ浓度为4ml/l，然后在4(TC温度下循环20 分钟，以使产品更加柔软； 烘干采用振荡烘干机，利用初步的烘干后再连续2个烘箱对产品进行蓬松柔软整 理； 缝纫采用自动撸边缝纫得到产品。
权利要求
一种银离子抗菌毛巾的生产方法，其特征在于所述毛巾是采用含有银离子的涤纶纤维和棉纤维制成的混纺纱线为毛经，经包括络筒、整经、织造和坯布后处理制成银离子抗菌毛巾。
2. 如权利要求1所述的一种银离子抗菌毛巾的生产方法，其特征在于所述络筒步骤中槽筒转速为1200±5r/min。
3. 如权利要求1所述的一种银离子抗菌毛巾的生产方法，其特征在于所述坯布后处 理包括步骤退浆煮漂、脱氧、染色、皂煮、酵洗、加软和烘干。
4. 如权利要求3所述的一种银离子抗菌毛巾的生产方法，其特征在于所述退浆煮漂 步骤煮漂液内煮练酶体积浓度为5ml/L，FL0W前处理剂体积浓度为3ml/L，双氧水体积浓度 为7. 8ml/L ;作为优选的退桨温度为90°C。
5. 如权利要求3所述的一种银离子抗菌毛巾的生产方法，其特征在于所述脱氧步骤 为按照l : 10的浴比，坯布首先在lg/L的柠檬酸浴液中在5(TC循环10分钟，然后加入脱 氧酶，在4(TC水中坯布循环20分钟，脱氧酶浓度0. 12ml/L。
6. 如权利要求3所述的一种银离子抗菌毛巾的生产方法，其特征在于所述染色步骤 为按照1 : 10的浴比，染液内150% 3BS红质量含量O. 2%，元明粉15g/L的、纯碱10g/L， 在6(TC温度下坯布染色30分钟。
7. 如权利要求3所述的一种银离子抗菌毛巾的生产方法，其特征在于所述皂煮步骤 为按照1 : 10的浴比，在0. 13g/L净洗剂溶液中在95t:下循环15分钟。
8. 如权利要求3所述的一种银离子抗菌毛巾的生产方法，其特征在于所述酵洗步骤 为按照l : 10的浴比，在含0.33g/L柠檬酸和1.5ml/L纤维酶的溶液中，在5(TC循环30分 钟。
9. 如权利要求3所述的一种银离子抗菌毛巾的生产方法，其特征在于所述加软步骤为按照1 : 10的浴比，溶液内柔软剂4ml/L，在4(TC下循环20分钟。
全文摘要
本发明公开了一种银离子抗菌毛巾的生产方法，该毛巾是采用含有银离子的涤纶纤维和棉纤维制成的混纺纱线为毛经，经包括络筒、整经、织造和坯布后处理制成银离子抗菌毛巾，工艺简单可靠，便于实行，生产的银离子抗菌毛巾毛羽少、易降解，具有优异的吸湿排汗性能、保留了汉麻天然的抑菌保健卫生性能、良好的柔软舒适性能、卓越的抗紫外线、防辐射性能和抑菌性能、出色的耐高温性能和独特的吸臭排污性能，比其它麻制品手感柔软舒适，是新一代的绿色环保产品。
文档编号D06M16/00GK101705567SQ20091022963
公开日2010年5月12日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者孙勇 申请人:孚日集团股份有限公司