专利名称：改进型轴交叉调整机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涤纶热轧机的轴交叉调整机构，具体地说， 是一种改进型轴交叉调整机构。
背景技术：
轴交叉精确度的调整机构是涤纶热轧机的重要部件。现有的涤沦 热轧机的轴交叉一般是采用手调丝杆带动轴承座作左右移动调整，此 种调节方式调节精度低，调节极为不便，对生产涤纶布的质量造成很 大影响。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种调节方便、高精度的改进型轴交叉 调整机构。
为解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案 一种改进型轴 交叉调整机构，包括上、下导轨、丝杆轴承座、滑块、轧辊轴、丝杆， 其特征在于还包括伞齿轮机构、电机减速机、光栅尺，所述丝杆通 过丝杆轴承座与上、下导轨连接，所述电机减速机通过伞齿轮机构与
丝杆一端相接，并驱动丝杆旋动；所述滑块固接于丝杆螺母上，通过 牵动架与光栅尺的滑杆相接，所述光栅尺固定于在导轨上，所述轧辊 轴与滑块相连。
所述电机减速机中的电机釆用鼠笼式电机；减速机采用摆线针轮
减速机。所述丝杆采用T型螺纹与螺母配合。
本实用新型通过电机带动实现自动调节，提高工作效率；通过光 栅尺自带的读数系统及其反馈系统实现位移行程的监控，使轴交叉位 移量的显示误差控制在5pm以内，大大提高了调节的精度，有效地 提高了最终产品的质量。
图1为本实用新型的主视图简图。
其中(1)和(I')为上、下导轨；2为牵动架、3为丝杆轴承 座；4为伞齿轮机构；5为电机减速机；6为滑杆；7为滑块；8为轧 辊轴；9为光栅尺；IO为丝杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 本实用新型的一种改进型轴交叉调整机构，包括上、下导轨1和
1，、牵动架2、丝杆轴承座3、伞齿轮机构4、电机减速机5、光栅尺 滑杆6、滑块7、轧辊轴8、光栅尺9、丝杆IO,其中丝杆轴承座3 固定在上、下导轨1和l，上，所述丝杆10 —端穿过丝杆轴承座3与 伞齿轮机构4相连，所述电机减速机5与伞齿轮机构4相接，并通过 伞齿轮机构4带动丝杆10旋动；滑块7固接于丝杆螺母上，所述滑 块7通过牵动架2与光栅尺的滑杆6相接，所述光栅尺9固定于在下 导轨1'上，而轧辊轴8则与滑块7固接。
上述中，丝杆10采用T型螺纹与螺母相配合；电机釆用鼠笼式 电机；减速机采用摆线针轮减速机。 本实用新型的基本工作过程是，电机减速机5通过伞齿轮机构4带动丝杆10旋转，由于丝杆一端固定，则丝杆的旋转运动将转化为
丝杆螺母的轴向直线运动，丝杆螺母在牵动滑块沿上下导轨移动的同
时牵动轧辊轴8移动，从而达到调节位移行程的目的，而光栅尺则通 过牵动架采集轧辊轴的位移量数据并同步显示。
本实用新型结构简单，操作方便，实现了轴交叉的精确调整，效 果理想，有利于提高产品的质量。
权利要求1、一种改进型轴交叉调整机构，包括上、下导轨(1)和(1’)、丝杆轴承座(3)、滑块(7)、轧辊轴(8)、丝杆(10)，其特征在于还包括伞齿轮机构(4)、电机减速机(5)、光栅尺(9)，所述丝杆(10)通过丝杆轴承座(3)与上、下导轨(1)和(1’)连接，所述电机减速机(5)通过伞齿轮机构(4)与丝杆(10)一端相接，并驱动丝杆旋动；所述滑块(7)固接于丝杆螺母上，通过牵动架(2)与光栅尺的滑杆(6)相接，所述光栅尺(9)固定于在导轨上，所述轧辊轴(8)与滑块(7)相连。
2、 根据权利要求1的一种改进型轴交叉调整机构，其特征在于， 所述电机减速机(5)由鼠笼式电机和摆线针轮减速机组合构成。
专利摘要本实用新型涉及一种改进型轴交叉调整机构，包括导轨、丝杆轴承座、滑块、轧辊轴、丝杆，伞齿轮机构、电机减速机、光栅尺，所述电机减速机通过伞齿轮机构与丝杆一端相接，并驱动丝杆旋动；所述滑块固接于丝杆螺母上，通过牵动架与光栅尺的滑杆相接，所述光栅尺固定于在导轨上，所述轧辊轴与滑块相连。本实用新型对轴交叉机构进行了改造，将原来的手动调节改成电动调节，位移量的检测方式选用了光栅位移尺，使轴交叉显示位移量误差不大于5μm，大大提高了调节精度，有效地提高了产品质量。
文档编号D06C15/00GK201428068SQ20092004140
公开日2010年3月24日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者克 余 申请人:克 余