专利名称：：细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于细纱机
技术领域：
，具体为细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件。
背景技术：
：在长期生产实践中，纺织工程技术人员和设备厂家，为改善细纱机的成纱条干、细节、粗节、棉结、毛羽等技术指标，总结大量的生产经验，如采用中等硬度的胶辊减少浮游区长度；縮小罗拉隔距采用R2P工艺使浮游区达到41.5腿，从而增加对浮游区纤维的控制；采用高精度无机械波罗拉，减少纤维在牵伸过程中的牵伸波动而改善成纱质量；釆用窄边下销增加纤维在胶圈钳口的紧密度从而减少纤维滑移；采用中胶辊和尼龙上销配合增加了上胶圈的同步性和牵伸中区的摩擦力界，从而实现牵伸中区对须条的稳定控制，改善成纱质量；使用内花纹的胶圈和下胶圈传统张力架设计为滚动张力辊方式，有效的降低了滑溜，减少了下胶圈内层的磨损，从而使成纱质量趁于稳定，锭与锭质量差异日趁减少；前后压力棒的推出和使用是成纱质量成倍的提高，企业的成本得到了大幅度的下降。这些专件，虽然每一种都对产品质量的提高有很大的帮助，但是，如果我们全部的把它放在一起使用，纺纱规律难以控制从而会造成纱线的隐性疵点。随着技术的进步，成纱条干、棉结指标有了一定的改善，唯独毛羽问题一直困扰着人们。在1999年巴黎国际纺织机械展览会上首次展出了紧密纺设备，通过这几年的飞速发展，世界各国的技术人员投入大量的精力研制出多种形式的紧密纺纱机，在消除加捻三角区，改善纺纱毛羽方面，取得了很大的成效，但是目前现有的紧密纺纱机由于改造成本和运营成本过高很难得到全面推广，同时，现有紧密纺机构由于采用抽气式集聚原理而使浮游区的距离得到延长，本来从胶圈钳口经过粗纱加捻须条带有部分剩余捻回的抱合力，由于在浮游区无法得到强有力的抱合，而使纤维与纤维之间的联系力大幅度减弱。这时人们在设计出复杂而又要投入巨额成本装置来对纱线进行凝聚，从而达到提高纱线质量，减少毛羽的目的，实质上这是纺织技术进步方面走了一条漫长的弯路，并未到达事半功倍的效果。上销是细纱机牵伸系统中的关键零部件之一，其形状、结构都将直接影响细纱机的成纱质量。在细纱机牵伸系统中，当须条从牵伸中区输出后，须条仍保留部分捻回，但由于缺乏对须条的控制，在胶圈钳口与前钳口之间就形成了一定距离的浮游区间。在须伸过程中，须条中的纤维在不同界面上的变速会直接造成纤维间的移距偏差，而且须条条干随牵伸倍数的增加和浮游距离的增加而恶化，实质上，其主要的原因是因牵伸区内单根纤维所受到的控制力和引导力不相适应造成的。目前，细纱机的上销前部太短，在使用时上销的前部控制点离钳口太远，使浮游区的短纤维得不到控制，这些纤维受周围快、慢速纤维的挤压、摩擦，提前变速或滞后变速，影响细纱的质量。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件的技术方案，减少了浮游纤维提前变速的机会，制得的细纱质量好，且结构简单，使用方便，稳定可靠。所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴7承、皮圈组合件，包括碳纤上销、皮辊轴承，其特征在于所述的碳纤上销由上销架两侧对称设置与其弹性配合的弹縮块连接构成，所述的皮辊轴承由于芯轴两端对称设置与其转动配合的皮辊连接构成，上销架上部通过定位卡槽与芯轴中部卡接配合，在两侧的弹縮块、皮辊外部分别套设皮圈，弹縮块为弧面形结构，并长出上销架底面，伸出的长度为延原弧面向前延伸l-6咖，相应皮圈的周长为120-128mm。所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于弹縮块弧面的弧长为24-30咖，优选25-27腿。所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于弹缩块的宽度为25-29mm，优选26-28腿。所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于上销架底面的宽度为35-45mm，伏选26-40ran。所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于弹縮±央伸出的长度为延原弧面向前延伸1-1.8nim，相应皮圈的周长为120-122mm。所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于弹縮±央伸出的长度为延原弧面向前延伸2-3mm，相应的皮圈周长为122-125mm。所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴7承、皮圈组合件，其特征在于弹縮i央伸出的长度为延原弧面向前延伸3.5_-5ram，相应皮圈的周长为125-127咖。所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于弹缩块伸出的长度为延原弧面向前延伸44.5咖，相应皮圈的周长为126-128mra。所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于弹縮i央两边设置挡边，皮圈与挡边挡接配合。所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于上销架上设置弹簧卡片。上述细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，通过延长弹縮块前端面的长度，在纤维浮游区的长度之间附加摩擦力界，进一步縮短了浮游区长度，加强了对浮游区纤维的控制，使牵伸区内的慢速纤维和浮游纤维在未开始变速前始终受到较强的摩擦力界控制，在不造成纤维间移距偏差的情况下，加强了对钳口纤维的控制力，减少浮游纤维提前变速的机会，这时的引导力大于控制力，牵伸正常，增加了弯钩纤维的进一步伸直和对须条中活棉结的分解，达到了降低棉结和条干CV的目的，与普通上销相比，纱的质量有了很大提高。由于采用活动弹性钳口，皮圈自动张紧，使皮圈运转平稳，进一歩提高了纱的质量。且结构简单，安装尺寸不变，使用方便，适用于FA502、A512、PA503、FA506、FA507等各种型号细纱机。图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为上销架的侧视结构示意图中l-上销架、la-定位卡槽、2-弹縮块、2a-挡边、3_皮辊、4-芯轴、5-弹簧卡片、6-皮圈。具体实施方式以下结合说明书附图对本实用新型作进一歩说明如图所示，该组合件包括碳纤上销、皮辊轴承，所述的碳纤上销由上销架l两侧对称设置与其弹性配合的弹縮块2连接构成，所述的皮辊轴承由于芯轴4两端对称设置与其转动配合的皮辊3连接构成，上销架1上部通过定位卡槽la与芯轴4中部卡接配合，上销架1上设置弹簧卡片5。在两侧的弹縮块2、皮辊3外部分别套设皮圈6，弹缩块2两边设置挡边2a，皮圈6与挡边2a挡接配合。弹縮块2为弧面形结构，并长出上销架l底面，伸出的长度为延原弧面向前延伸1-6跳相应皮圈6的周长为120-128mm。弹縮块2伸出的长度可以为1-1.8隱、2-3mm、5-5薩、4-5.5腿，与之匹配的皮圈6周长为120-122誦、122-125匪、125-127臓、126_128醒。弹縮块2弧面的弧长为24-30腿，优选25-27mm。弹縮块2的宽度为25-29ram，优选26-28匪。上销架1底面的宽度为35-45腿，优选26-40腿。下述试验所用组合件中弹缩块2伸出长度3mm，皮圈6周长124mm，弧面弧长为25mm，弹縮块2宽度28腿，上销架1底面宽度35mm。以下通过本申请组合件与其它现有纺纱专件进行成纱质量的机理分析和试验数据分析，进-一步说明本申请的有益效果。用于对比分析的现有纺纱专件为普通上销、2.5前压力棒隔距块、2.3普通隔距块。试验数据如表l、表2、表3所示。表1使用本申请组合件与其它纺纱专件在EJ1128K细纱机上试验情况表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>*品种纯棉C40s(14.6tex)，说检斜'「采川同锭同粗纱。从表2可以看出:在同样的实验条件下纺普梳40支纯棉纱时，使用2.5前压力棒隔距±央要比普通上销+2.3普通隔距块纺纱CV值改善0.64个百分点，使用本申请组合件+2.3普通隔距块比使用2.5前压力棒隔距块纺纱CV值改善0.16个百分点，-50%、+50%、200%、毛羽指数H指标匀有所改善，改善度虽然不大，但是千锭时断头数达到了42%，同样也减少了细纱断头，在节约用棉的同时也提高了产表3使用本申请组合件与其它坊纱专件在R.IM128K细纱机上试验情况表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>*品种纯棉JC60s(9.7tex)，i划金刹'卜采川同锭同粗纱。从表3可以看出在同样的实验条件下纺精梳60支纯棉纱时，使用2.3前压力棒隔距块要比普通上销+2.2普通隔距块纺纱CV值改善1.16个百分点，使用本申请组合件+2.2普通隔距块比使用2.3前压力棒隔距块纺纱CV值改善0.22个百分点，-50%、+50%、200%、毛羽指数H指标匀有所改善，改善度虽然不大，但是千锭时断头数达到了50%，同样也减少了细纱断头，在节约用棉的基础上也提高从上述三^H式验中可以看出使用2.5前压力棒隔距块纺纱和使用本申请组合件+2.3普通隔距块纺纱的指标都比使用普通上销+2.3普通隔距块纺纱好得多。使用本申请组合件+2.3普通隔距块纺纱的指标虽然和使用2.5前压力棒隔距块纺纱指标相差不大，但是细纱的千锭时断头数的改善度都超过了40%，甚至达到了133。％，也就是说本申请组合件的可纺性较之2.5前压力棒隔距块纺纱要好，减少了细纱断头，在节约用棉的基础上也提高了产量。使用本申请组合件还需要注意如下事项合理调整细纱机牵伸区的牵伸分配，适当加大后区牵伸倍数，加大后区罗拉隔距，减少粗纱捻系数，采用"一小两大"的工艺上机；设备方面加强检修力度，在平车期间严格校正罗拉中心距和摇架"三中心"、"三直线"，"三直线"最大偏移不超过0.1咖，杜绝三直线、三中心不一致造成的质量问题，保证摇架压力和下销的上车工艺，维护保养时，下销两端进出必须保持一致。本申请中涉及的弹縮块2的伸出长度、皮圈6的周长、弹縮块2的弧面弧长、弹縮块2的宽度、上销架1的底面宽度采用本实施例中公开的其它数据，采用上述相同试验条件与其它现有纺纱专件进行成纱质量的机理分析和试验数据分析，结果表明也能达到相同的有益效果。权利要求1、细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，包括碳纤上销、皮辊轴承，其特征在于所述的碳纤上销由上销架(1)两侧对称设置与其弹性配合的弹缩块(2)连接构成，所述的皮辊轴承由于芯轴(4)两端对称设置与其转动配合的皮辊(3)连接构成，上销架(1)上部通过定位卡槽(1a)与芯轴(4)中部卡接配合，在两侧的弹缩块(2)、皮辊(3)外部分别套设皮圈(6)，弹缩块(2)为弧面形结构，并长出上销架(1)底面，伸出的长度为延原弧面向前延伸1-6mm，相应皮圈(6)的周长为120-128mm。2、如权利要求1戶脱的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于弹縮块(2)弧面的弧长为24-30ram。3、如权利要求1所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于弹縮i央(2)的宽度为25-29mm。4、如权利要求1所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于上销架(1)底面的宽度为35-45咖。5、如权利要求1所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于弹縮块(2)伸出的长度为延原弧面向前延伸1-1.8mm，相应皮圈(6)的周长为120-122腿。-6、如权利要求1所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于弹縮块(2)伸出的长度为延原弧面向前延伸2-3mm，相应的皮圈(6)周长为122-125mm。、7、如权利要求1所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于弹縮块(2)伸出的长度为延原弧面向前延伸3.5—5跳相应皮圈(6)的周长为125-127mm。8、如权利要求1所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于弹缩块(2)伸出的长度为延原弧面向前延伸4L5跳相应皮圈(6)的周长为126_128亂9、如权利要求1所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于弹縮i央(2)两边设置挡边(2a)，皮圈(6)与挡边(2a)挡接配合。10、如权禾腰求1所述的细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，其特征在于上销架(1)上设置弹簧卡片(5)。专利摘要细纱机的碳纤上销、皮辊轴承、皮圈组合件，属于细纱机
技术领域：
。其特征在于所述的碳纤上销由上销架两侧对称设置与其弹性配合的弹缩块连接构成，所述的皮辊轴承由于芯轴两端对称设置与其转动配合的皮辊连接构成，上销架上部通过定位卡槽与芯轴中部卡接配合，在两侧的弹缩块、皮辊外部分别套设皮圈，弹缩块为弧面形结构，并长出上销架底面，伸出的长度为延原弧面向前延伸1-6mm，相应皮圈的周长为120-128mm。该组合件，通过延长弹缩块前端面的长度，减少浮游纤维提前变速的机会，达到了降低棉结和条干CV的目的，与普通上销相比，纱的质量有了很大提高。且结构简单，使用方便。文档编号D01H5/88GK201416059SQ200920116829公开日2010年3月3日申请日期2009年4月2日优先权日2009年4月2日发明者洪建员申请人:洪建员