专利名称：电脑提花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种织布机，特别是涉及一种电脑提花机。
背景技术：
电子提花技术突破了传统机械式提花纹针数的限制，使得织物纹样可以更复杂， 对产品数(批)量的限制可更小，可满足纺织品多品种、小批量和个性化的需求，从而大幅 提高纺织品档次和产品附加值。从以往经验中我们得知，电脑提花机的稳定性极为重要，若 提花机出现偶然性错误动作，就可能导致纺织产品的瑕疵乃至报废。现有电脑提花机中的 提刀装置在传动机构的带动下将经纱往上提起时，每根经纱需要的向上拉力都在500克力 以上，而提刀装置向下运动时拉力突然减小，造成机器每个周期呈现不平衡的运转状态，冲 击噪音大，机件磨损严重。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是解决电脑提花机冲击噪音大，机件磨损严重的 问题。 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种电脑提花机， 包括机架、提刀装置和传动装置，所述机架由左、右侧板和横梁组成框架结构；所述提刀装 置包括上、下提刀装置；所述传动装置包括主轴和连杆机构，主轴转动设置在机架左、右侧 板的下部且两端分别贯穿左、右侧板，所述连杆机构包括下轴、上轴、下轴凸轮连杆机构和 上轴凸轮连杆机构，下轴和上轴分别转动地设置在机架左、右侧板的上部，上轴凸轮连杆机 构中的右偏心轮固定设置在主轴的右伸出端且主轴的右伸出端的最外端固定设有用于连 接外部驱动机构的主轴连接套，下轴凸轮连杆机构中的左偏心轮固定设置在主轴的左伸出 端，左、右偏心轮的偏心方向相对于主轴轴线呈180度对称布置，上、下轴凸轮连杆机构中 的连杆的下端分别与右、左偏心轮配合，上端分别与上、下轴连接驱动其转动；上、下轴的 左、右两端分别固定设有两个与其轴线呈180度对称布置的第一、第二摆杆，第一、第二摆 杆的端部分别铰接上、下提刀连杆，上、下提刀连杆的下端分别与上、下提刀装置铰接。 上述方案中，机架左、右侧板的左、右外侧面上沿纵向分别固定设有两条滑轨，上 述两滑轨相互平行且间隔设置，间隙内设有上、下定位滑块，该上、下定位滑块由耐磨尼龙 材料加工而成且可沿间隙上下移动，上、下定位滑块上分别与上、下提刀装置固定连接。 所述第一、第二摆杆的端部均设有一弧形的梭口大小调整槽，提刀连杆的上部固 定在所述调整槽内。 本实用新型，主轴的左、右两侧分别与主轴轴线呈180度对称地设有左、右偏心 轮，主轴转动时，由于左、右偏心轮的偏心作用，使得上、下轴凸轮连杆机构上下往复运动， 其中一侧的上轴凸轮连杆机构向上运动时，另一侧的下轴凸轮连杆机构偏心凸轮向下运动 的，由此产生的向上推力与向下拉力保持平衡，上下运动产生的惯性得以互相抵消，因此， 主轴的旋转动力以极小的耗能平稳地转化为上、下提刀装置的往复式运动，解决电脑提花机冲击噪音大，机件磨损严重的问题。
图1为本实用新型的立体结构示意图； 图2为本实用新型的传动装置示意图； 图3为本实用新型传动装置中的主轴装配示意图； 图4为图1的右视图； 图5为前第二摆杆与前上提刀连杆装配示意图； 图6为连杆机构运动示意图； 图7为本实用新型提刀装置结构及装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作出详细的说明。 图1为本实用新型的立体结构示意图，如图l所示，本实用新型包括机架、传动装 置和提刀装置。 所述机架为框架结构，由左、右侧板11、12和前、后横梁13通过螺栓固定连接而 成。 图2为本实用新型的纵向剖面图，图3为本实用新型的主轴装配示意图，结合图1、 图2和图3，本实用新型的传动装置包括主轴22和连杆机构，主轴22转动设置在机架左、 右侧板11、12的下部，其两端分别贯穿左、右侧板H、12，主轴22的左伸出端上固定设有左 偏心轮24，主轴22的右伸出端上固定设有右偏心轮25并通过紧固套26轴向定位，主轴22 右伸出端的最外端固定设有主轴连接套28，该主轴连接套28用于连接外部驱动机构并由 外部驱动机构驱动主轴22转动。 图4为本实用新型的右视图，显示了连杆机构的结构，结合图1、图2和图4，连杆 机构包括下轴31、上轴32、下轴凸轮连杆机构33和上轴凸轮连杆机构34，机架左、右侧板 11、12的上部分别固定设有左、右支架14、15，下轴31和上轴32分别转动地设置在左、右支 架14、 15上，其中下轴31位于上轴32的下方， 首先以右侧为例说明如下，上轴凸轮连杆机构34由上轴凸轮连杆34-1和上轴连 杆34-2铰接而成，上轴连杆34-2的上端固定在右侧板12外侧的上轴32的右端面上，上轴 凸轮连杆34-l与右偏心轮25相配合，具体结构为上轴凸轮连杆34-l的下端设有与右偏心 轮25相适配的轴孔且套装在该右偏心轮25上，位于左、右支架14、15内侧的上轴32两端 分别固定设有前、后第一摆杆37-l、37-2，前、后第一摆杆37-l、37-2的端部相对于上轴32 的轴线对称布置且前第一摆杆37-1与前上提刀连杆36-1铰接，后第一摆杆37-2与后下提 刀连杆36-2铰接。 与右侧类似，位于机架左侧的下轴凸轮连杆机构33由下轴凸轮连杆和下轴连杆 铰接而成，下轴连杆的上端固定在左侧板11外侧的下轴31的左端面上，下轴凸轮连杆与左 偏心轮24相配合，具体结构为下轴凸轮连杆的下端设有与左偏心轮24相适配的轴孔且套 装在该左偏心轮24上，位于左、右支架14、 15内侧的下轴31两端分别固定设有前、后第二 摆杆35-l、35-2，前、后第二摆杆35-l、35-2的端部相对于下轴31的轴线对称布置且前第二 摆杆35-1与前下提刀连杆38-1铰接，后第二摆杆35-2与后上提刀连杆38_2铰接。
4[0023] 上提刀装置41的左右侧面分别与前上提刀连杆36-1和后上提刀连杆38-2的下 端铰接，下提刀装置42的左右侧面分别与前下提刀连杆38-1和后上提刀连杆36-2铰接。 主轴22左、右两侧的左、右偏心轮24、25的偏心方向呈180度相反设置，当主轴22转动时由 于左、右偏心轮24、25的偏心作用，使得上、下轴凸轮连杆机构33、34上下往复式运动，同时 带动下轴31和上轴32转动，其中上轴凸轮连杆机构33向上运动时，下轴凸轮连杆机构34 向下运动，由此产生的向上推力与向下拉力保持平衡，上下运动产生的惯性得以互相抵消， 因此，主轴22的旋转动力以极小的耗能平稳地转化为上、下轴凸轮连杆机构33、34的上、下 往复式运动。 上述摆杆与提刀连杆的连接方式均相同，下面以图5为例说明如下，图5为前第一 摆杆37-1与前上提刀连杆36-1装配示意图，如图5所示，前第一摆杆37-1的端部设有一 弧形的梭口大小调整槽39，前上提刀连杆36-1的上部设有与前第一摆杆37-1的端部相适 配的U形槽，前第一摆杆37-1的端部置于前上提刀连杆36-1上的U形槽内，该U形槽的两 侧壁上分别设有贯穿通孔，通孔内分别嵌装有滚针轴承，弧形的梭口大小调整槽39的上方 和下方分别设有一排螺栓安装孔，滚针轴承的外侧分别设有夹紧环40，螺栓50贯穿上述夹 紧环40和滚针轴承，该夹紧环40分别固定在U形槽39上方和下方的安装孔上将提刀连杆 与摆杆固定。通过夹紧环40可能调整提刀连杆在调整槽39中的位置，因此可以在需求范 围内任意调整梭口开口的大小。连杆机构运行时，提刀连杆分别以上轴32和下轴31的轴 心为圆心作上下摆动，松开螺栓50，可调整提刀连杆上部在调整槽中的位置，当提刀连杆的 上部靠近上轴32和下轴31时，依据杠杆原理，提刀连杆的力臂变短，由此摆动幅度变小，可 获得较小的梭口开口 。反之，当提刀连杆的上部远离上轴32和下轴31时，提刀连杆的作用 力臂变长，摆幅增大，就可以获得较大的梭口开口。这种结构可让提刀连杆与摆杆的连接 点的接触面积最大化，并可以调整改变连接点的位置而不会产生运动间隙。上述设计使得 本实用新型可与各种进口高速织机，如K88， NISSAN， PICANOL， SMIT， SOMET， SULZER， THEMA SUPER EXCEL II， TOYOTA, VAMATEX等和国产织机相配套。 图6为连杆机构运动示意图，如图6所示，当上轴32顺时针转动时，下轴31同时 进行逆时针转动，于是前第一摆杆37-l向上运动，带动前上提刀连杆36-l向上运动，后第 一摆杆37-2向下运动，带动后下提刀连杆36-2向下运动；前第二摆杆35-l向下运动，带动 前下提刀连杆38-1向下运动，后第二摆杆35-2向上运动，带动后上提刀连杆38-2向上运 动，这样，上提刀装置41向上运动，下提刀装置42向下运动。由于上述摆杆的摆臂长度相 等，因此，上、下提刀装置41、42的上、下移动距离也相等。 图7为本实用新型提刀装置结构及装配示意图，如图7所示，机架左、右侧板11、12
的左、右外侧面上沿纵向分别固定设有两条滑轨43，上述两滑轨43相互平行且间隔设置，
间隙内设有上、下定位滑块44，该上、下定位滑块44由耐磨尼龙材料加工而成且可沿上述
间隙上下移动，上、下定位滑块44上分别固定设有三角支架45，三角支架45分别与上、下提
刀装置41、42的左、右分侧面固定，在提刀连杆的带动下，上、下提刀装置只能做垂直方向
的提升和放下动作，限制了上、下提刀装置在水平方向上的移位和抖动。 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下
作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保
护范围之内。
权利要求电脑提花机，包括机架，由左、右侧板和横梁组成框架结构；提刀装置；和传动装置；其特征在于所述提刀装置包括上、下提刀装置；所述传动装置包括主轴和连杆机构，主轴转动设置在机架左、右侧板的下部且两端分别贯穿左、右侧板，所述连杆机构包括下轴、上轴、下轴凸轮连杆机构和上轴凸轮连杆机构，下轴和上轴分别转动地设置在机架左、右侧板的上部，上轴凸轮连杆机构中的右偏心轮固定设置在主轴的右伸出端且主轴的右伸出端的最外端固定设有用于连接外部驱动机构的主轴连接套，下轴凸轮连杆机构中的左偏心轮固定设置在主轴的左伸出端，左、右偏心轮的偏心方向相对于主轴轴线呈180度对称布置，上、下轴凸轮连杆机构中的连杆的下端分别与右、左偏心轮配合，上端分别与上、下轴连接驱动其转动；上、下轴的左、右两端分别固定设有两个与其轴线呈180度对称布置的第一、第二摆杆，第一、第二摆杆的端部分别铰接上、下提刀连杆，上、下提刀连杆的下端分别与上、下提刀装置铰接。
2. 如权利要求1所述的电脑提花机，其特征在于机架左、右侧板的左、右外侧面上沿纵向分别固定设有两条滑轨，上述两滑轨相互平行且间隔设置，间隙内设有上、下定位滑块，该上、下定位滑块由耐磨尼龙材料加工而成且可沿间隙上下移动，上、下定位滑块上分别与上、下提刀装置固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种织布机，是一种电脑提花机。包括机架、提刀装置和传动装置，传动装置包括主轴和连杆机构，主轴的左、右伸出端分别固定设有左、右偏心轮，主轴借助连杆机构带动提刀装置中的上、下提刀上下往复运动，由于左、右偏心轮的偏心作用，其中一侧的上轴凸轮连杆机构向上运动时，另一侧的下轴凸轮连杆机构偏心凸轮向下运动的，由此产生的向上推力与向下拉力保持平衡，上下运动产生的惯性得以互相抵消，因此，主轴的旋转动力以极小的耗能平稳地转化为上、下提刀装置的往复式运动，解决电脑提花机冲击噪音大，机件磨损严重的问题。
文档编号D03C3/36GK201512636SQ200920152010
公开日2010年6月23日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者傅加龙, 夏雪原 申请人:傅加龙