专利名称：一种拉直机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种对于高强度锦纶线的拉直机。
背景技术：
现在的纺织行业内对于高强度锦纶线的加工，都需要在高温染色后需要对其进行 拉直处理。因为高强度锦纶线因高温染色后变得有皱纹，收縮很大，质量变得极差，因强度 很高无法拉直。现在国外对于这种情况一般采用单丝牵伸，产量极低。也有人针对上述问 题，通过如附图1内所示的拉直机对高强度的锦纶线进行拉直，附图1内的拉直机包括机架 1，在机架1的一端是液压油缸2形成的牵引机构，在机架1的另一端设有线圈(绞线)固定 机构，线圈固定结构包括固定在机架1上的两个固定拉轮3，另一个活动销轴插在液压油缸 的活塞杆上，由液压油缸杆2运动然后对高强度锦纶线进行拉直，高强度的锦纶线插在由 活动销轴4和固定拉轮3构成的三角形支架上后固定不动，每次拉伸只能拉伸同一个位置， 拉伸一次以后，油缸杆退回，人工手动将高强度锦纶线转动一个位置，然后再利用液压油缸 进行拉伸。这种结构虽然能够实现拉直，但是采用拉紧，放松，手转再拉紧再放松，手再转再 拉紧，内外层长度不匀，质量一直达不到要求，而且操作很不安全。
发明内容本实用新型主要是提供了一种结构简单，内外层长度均匀，自动化程度高，安全性
高的拉直接；解决现有技术所存在的拉直机拉直效果不理想，操作不安全的技术问题。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种拉直机，
包括机架，在机架的一端固定有牵引机构，在机架的另一端设有绞线固定机构，所述的绞线
固定机构连接有驱动机构，所述的驱动机构固定在机架上，所述的绞线固定机构包括固定
在机架上的固定拉轮和可在机架上运动的活动拉轮，所述的固定拉轮至少为两个，所述的
固定拉轮位于活动拉轮的两侧，所述的活动拉轮通过活动板与牵引机构相连，所述的活动
拉轮包括位于绞线线圈内的内拉轮和位于线圈外的外拉轮。线圈指套接在固定拉轮和活动
拉轮上的高强度锦纶线圈。线圈套接在固定拉轮和活动拉轮上后绷紧，固定拉轮由驱动机
构带动旋转，带动套接在固定拉轮上的线圈运动，活动拉轮由线圈带动与固定拉轮同步运
动，牵引机构带动活动拉轮运动将套接在活动拉轮上的高强度锦纶线拉直。由于线圈是运
动的，不需要将牵引机构停下来不断调整所需拉直的高强度锦纶线，同时由于在线圈的内
和外各设有一个活动拉轮，对线圈的内圈和外圈同时进行拉直，使得内外两层的长度一致，
拉直效果好。内拉轮和外拉轮的数量可以根据需要调整，但至少活动拉轮包括一个内拉轮
和一个外拉轮。 作为优选，所述的固定拉轮和活动拉轮各两个，所述的固定拉轮对称的布置在活 动拉轮的两侧，所述的活动拉轮位于同一直线上，所述的固定拉轮位于同一直线上，两条直 线垂直相交，所述的其中一个固定拉轮的下方通过相互啮合的齿轮连接有驱动机构。固定 拉轮和活动拉轮各两个，固定拉轮的中心线和活动拉轮的中心线垂直，方便布置的同时结构比较简单，传动方便。固定拉轮对称的布置在活动拉轮的两侧，使得套在拉轮上的线圈受 力均匀，高强度锦纶线套在二个固定轮和活动拉轮上形成一个"O"字形，拉紧变成一个空芯 "V"字型。驱动机构通过啮合齿轮与固定拉轮连接，带动固定拉轮旋转。 作为优选，所述的固定拉轮套接在旋转轴上，所述的旋转轴通过固定套固定在机 架上，所述的固定套上设有长方形的罩体；所述的活动拉轮固定在活动板上，所述的活动板 位于两个罩体之间，在活动板和罩体之间设有导轨，所述的导轨通过螺栓固定在机架上，所 述的活动板的两侧设有与导轨相配的凹槽。两个活动拉轮同时固定在活动板上，牵引机构 可以同时牵引两个活动拉轮同步运动，稳定性好。将导轨固定在机架上，活动板上设置凹槽 在导轨上滑动，结构简单，同时对罩体的干涉小，稳定性好。由于机架的厚度比较薄，旋转轴 通过固定套固定在机架上，增加支撑强度，提高运行稳定性。 作为优选，所述的驱动机构包括固定在机架背面的驱动马达，驱动马达通过减速 齿轮组连接有主动齿轮，主动齿轮固定在机架上，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮与固 定拉轮通过螺钉固定连接，所述的从动齿轮套接在固定套上。利用马达驱动，齿轮组进行减 速，结构简单，平稳性好。从动齿轮位于固定拉轮的下方并固定在固定拉轮上，从动齿轮转 动带动其上的固定拉轮转动。轴座的设定方便拉轮的固定，同时提高转轴的运转稳定性。 作为优选，所述的牵引机构包括固定在机架上的液压油缸，液压油缸的油缸杆与 固定活动拉轮的活动板相连。通过液压油缸带动活动板运动，从而带动活动板上方的活动 轮运动，活动板上的活动轮对高强度锦纶线的内外层进行拉直。 因此，本实用新型的一种拉直机具有下述优点通过设置驱动带动固定拉轮，固定 拉轮带动套接在其上的高强度锦纶线和活动拉轮旋转，活动拉轮由液压油缸拉动，在拉直 的同时高强度锦纶线不断旋转，不需要停下来转动高强度锦纶线，自动化程度高，效率高， 安全性好；活动拉轮包括内拉轮和外拉轮，实现对高强度的锦纶线的内外同时进行拉直，拉 直效果好，同时内外层的长度均匀。
图1是原有的拉直机的机构示意图。 图2是本实用新型的拉直机的主视图。 图3是图2的右视剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例 如图2或3所示，一种拉直机，包括机架l，在机架1的一端通过螺栓固定有液压 油缸支架6，在液压油缸支架6上固定有液压油缸2，在机架1的另一端通过螺栓固定有两 个固定套11，固定套11内套接有旋转轴IO，旋转轴10通过轴承套接有固定拉轮3 ;在两个 固定套11之间设有活动板5，固定套11与活动板5之间通过螺栓固定有L形导轨8，在活 动板5的两侧开设有凹槽9，凹槽9与L形导轨8配合，活动板5通过液压油缸2的牵引可 沿导轨8前后运动。在两侧的固定套11的上方套接有长方形的罩体7，防止位于其上的固 定拉轮3在运作时，其上的高强度锦纶线与罩体7下方的齿轮组干涉。下侧固定套ll内的 固定拉轮3下方通过螺栓固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮14相啮合，主动齿轮14是通过减速传动组由固定在固定板上的马达15驱动。在活动板5上固定有活动 拉轮，活动拉轮包括位于线圈18内的内拉轮16和位于绞线线圈18外的外拉轮17，内拉轮 16和外拉轮17位于同一直线上，两个固定拉轮3位于同一直线上，两条直线相互垂直。高 强度锦纶线圈18套在两个固定轮3和内拉轮16，启动前三个轮成一直线，因此绞线线圈成 0字型，活动板拉紧运行时绞线线圈18形成一个空芯V字形。 在使用时，将高强度锦纶线圈套接在固定拉轮和活动拉轮上，左侧的活动拉轮位 于线圈内，右侧的活动拉轮位于线圈外，活动拉轮固定在活动板上，通过液压油缸的牵引而 运动从而对高强度的锦纶线进行拉直。下侧的固定拉轮通过电机带动旋转，套接在固定拉 轮上的高强度锦纶线圈也同时旋转，在不断旋转的同时被拉直，省略了以往拉直机需要停 机旋转线圈进行拉直的工序，同时在线圈的内外均设置拉轮，可以对内层和外层线圈同时 进行拉直处理，拉直的效果更好。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型 所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类 似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求一种拉直机，包括机架，在机架的一端固定有牵引机构，在机架的另一端设有绞线固定机构，其特征在于所述的绞线固定机构连接有驱动机构，所述的驱动机构固定在机架上，所述的绞线固定机构包括固定在机架上的固定拉轮和可在机架上运动的活动拉轮，所述的固定拉轮至少为两个，所述的固定拉轮位于活动拉轮的两侧，所述的活动拉轮通过活动板与牵引机构相连，所述的活动拉轮包括位于绞线线圈内的内拉轮和位于绞线线圈外的外拉轮。
2. 根据权利要求1所述的一种拉直机，其特征在于所述的固定拉轮和活动拉轮各两 个，所述的固定拉轮对称的布置在活动拉轮的两侧，所述的活动拉轮位于同一直线上，所述 的固定拉轮位于同一直线上，两条直线垂直相交，所述的其中一个固定拉轮的下方通过相 互啮合的齿轮连接有驱动机构。
3. 根据权利要求2所述的一种拉直机，其特征在于所述的固定拉轮套接在旋转轴上， 所述的旋转轴通过固定套固定在机架上，所述的固定套上设有长方形的罩体；所述的活动 拉轮固定在活动板上，所述的活动板位于两个罩体之间，在活动板和罩体之间设有导轨，所 述的导轨通过螺栓固定在机架上，所述的活动板的两侧设有与导轨相配的凹槽。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种拉直机，其特征在于所述的驱动机构包括固 定在机架背面的驱动马达，驱动马达通过减速齿轮组连接有主动齿轮，主动齿轮固定在机 架上，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮与固定拉轮通过螺钉固定连接，所述的从动齿轮 套接在固定套上。
5. 根据权利要求1或2或3所述的一种拉直机，其特征在于所述的牵引机构包括固 定在机架上的液压油缸，液压油缸的液压杆与固定活动拉轮的活动板相连。
6. 根据权利要求4所述的一种拉直机，其特征在于所述的牵引机构包括固定在机架 上的液压油缸，液压油缸的液压杆与固定活动拉轮的活动板相连。
专利摘要本实用新型涉及一种对于高强度锦纶线的拉直机。包括机架，在机架的一端固定有牵引机构，在机架的另一端设有绞线固定机构，所述的绞线固定机构连接有驱动机构，所述的驱动机构固定在机架上，所述的绞线固定机构包括固定在机架上的固定拉轮和可在机架上运动的活动拉轮，所述的固定拉轮至少为两个，所述的固定拉轮位于活动拉轮的两侧，所述的活动拉轮通过活动板与牵引机构相连，所述的活动拉轮包括位于绞线线圈内的内拉轮和位于线圈外的外拉轮。本实用新型主要是提供了一种结构简单，内外层长度均匀，自动化程度高，安全性高的拉直接；解决现有技术所存在的拉直机拉直效果不理想，操作不安全的技术问题。
文档编号D02J1/22GK201501958SQ20092020932
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者徐卓华 申请人:徐卓华