专利名称：一种纺丝用防飞缸电锭的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺丝用电锭，具体说是一种纺丝机配套使用的防飞缸电锭
背景技术：
目前，在纺丝机械设备中，电锭是纺丝机配套的一个重要部件，在现有的电锭中， 其中一个轴承安装在电锭壳体上端轴承座内，另一个轴承安装在电锭壳体下端的轴承座 内，由于轴承座和轴承座孔的配合误差，导致安装轴承和电锭轴后，造成比较大的误差，电 锭在工作过程中，经常造成电锭轴不同心而使电锭烧毁。同时还存在以下问题1、电锭轴承 无供油系统；2、电锭转子鼠笼拆装易损坏；3、锭壳上端的羊毛密封毡垫易损坏；4、电锭转 动部分是由空心轴和实心轴分体结合组成，易导致磨损和同心度降低；5、电锭定子不易拆 装而且散热慢；6、电锭壳体的裙边易腐蚀，由于电锭振动，导致裙边螺孔损坏；7、离心缸易 飞缸，造成安全隐患。
发明内容本实用新型针对上述电锭中存在的问题，提供一种纺丝用防飞缸电锭，该防飞缸 电锭能有效地克服现有纺丝机在纺丝过程中，电锭飞缸或抛缸对生产人员和设备造成安全 隐患，同时对电锭的使用寿命和设备的稳定性也有很大的提高，而且拆装维修十分方便，提 高了企业的生产效率。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种纺丝用防飞缸电锭，主要 由电锭壳体、轴承座、定子、转子、电锭轴、轴承、电锭支座、离心缸、上锭盘、下锭盘、密封圈、 锁定爪、锁定孔，圆柱形球头、螺钉、储油器、导油嘴、排水孔、弧形槽、防腐层、螺栓、法兰盘 构成，其特征在于电锭壳体和轴承座用螺栓组合安装在一起，用螺栓将电锭壳体的裙边和 减振柱安装在支座上；离心缸底中心圆凸台上设有螺孔，用螺钉将离心缸底圆凸台与设有 中心孔的上锭盘结合安装固定在一起，上锭盘另一端面上设有两个对称的带球头圆柱锁定 爪；下锭盘上设有两个对称锁定孔，带球头圆柱锁定爪分别插装在下锭盘上两个锁定孔内； 电机定子安装固定在电锭壳体内，电锭壳体上端内径和圆锥形定子上端直径分别小于下端 直径，电锭壳体内径和圆锥形定子的锥度分别为1-5°度；电机转子内套与电锭轴安装结 合为一体，电机转子装在定子中，电锭轴下端设有中心孔，中心孔内装有导油器，电锭轴下 端轴头外圆设为四方或六方轴头。电锭轴上端套装有油封和压盖，油封坐落在电锭壳体顶 盖的油封槽内，用螺钉将设有中心孔的压盖安装固定在电锭壳体的顶盖上；电锭壳体的壳 底中心设有圆孔，轴承座上端圆凸台装在电锭壳体壳底中心圆孔内，用螺栓将轴承座装在 电锭壳体壳底上。轴承座设有内孔，轴承和油封分别套装在转子上下两端的轴上，将轴承和 油封分别安装固定在轴承座孔内，用螺钉将设有中心孔的端盖安装固定在轴承座底端端头 上，轴承座上设有注油孔，注油孔上装有注油嘴，储油杯卡装在轴承座底端端头上。装有减 振柱或减振块的螺栓将电锭壳体和支座安装固定在一起；下锭盘一端面为圆凹槽，另一端 面中心孔上设有金属管，金属管的内孔为锥形孔，电锭轴上端锥形轴头插装在下锭盘上金属管的锥形孔内，用装有垫片的螺钉上在电锭轴锥形轴头上的螺孔内，将下锭盘控制在锥 形轴头上，下锭盘上的金属管插装在离心缸底部凸台中心孔内。 本实用新型所述的离心缸底中心设有圆凸台，圆凸台端面上设有螺孔，用螺钉将
设有孔的上锭盘与离心缸底圆凸台安装固定在一起，离心缸底圆凸台中心圆孔内设有带螺
旋线形润滑槽套筒，下锭盘上金属管插装在套筒内；套筒用金属套或工程塑料制成。 本实用新型所述的离心缸的上下端壁上分别设有排水孔，离心缸的上端内圆面上
设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽上粘贴或镶嵌有耐磨防腐层；离心缸的上端外圆上下各设一
道加强环。 本实用新型所述的离心缸电锭，定子安装固定在电锭壳内，电锭壳体上端内径和 定子上端直径分别小于下端直径，电锭壳体内径和圆锥形定子的锥度分别为1-5°度，最佳 锥度为2°度。 轴承座的下端外圆设有卡槽，储油杯上沿口设有卡爪，卡爪卡装在轴承座上的卡 槽上，将储油杯装在轴承座的下面，轴承座上设有注油孔，注油孔上装有注油嘴。 本实用新型所述电锭壳体上的裙边，电锭壳体裙边与支座之间设有带孔的减振 柱，用螺栓直接将电锭壳体的裙边与减振柱和支座安装固定在一起；或在电锭壳体的裙边 下面安装一法兰盘，法兰盘上设有均布的孔，用螺栓将法兰盘紧固在壳体的裙边下面，法兰 盘与支座之间设橡胶减振柱，用螺栓将法兰盘与橡胶减振柱和支座安装紧固在一起。 本实用新型的有益效果是1、电锭轴上设的二个轴承分别安装在轴承座内，保证 电锭轴与电锭壳体的同心度，避免轴承在工作过程中发生过热而烧毁； 2、转子装在实心电锭轴上，转子内套下端内圆上的键槽、电锭轴上的键槽和键结 合装在一起，转子上端电锭轴上的卡槽内，卡装有弹簧卡圈；电锭轴头外圆设为四方或六方 轴头。方轴头用于拆卸维修方便，不会损毁转子； 3、定子装在电锭壳体内，电锭壳体上端内径和定子的上端直径分别小于下端直 径，形成1-5°度圆锥形孔和圆锥形定子，拆卸维修时不会损毁定子和电锭壳体； 4、上锭盘上的锁定爪与下锭盘上锁定孔结合后自锁联接，避免离心缸与电锭下锭 盘脱离，造成飞缸或抛缸； 5、电锭轴下端设有中心孔，中心孔内装有导油器，储油杯上沿卡爪卡装在轴承座 上的卡爪槽内，储油杯装在轴承座下面，轴承座上设有注油孔，注油孔上装有注油嘴，使安 装在电锭壳体内的旋转部件自动导油润滑，不会因缺油而烧毁线包，延长了电锭的使用寿 命；电锭轴下端头外圆设置四方或六方轴头，便于拆卸离心缸； 6、电锭壳体的裙边下面安装有法兰盘，可调整在法兰盘上安装减振柱和支座的位 置，延长电锭壳体的使用寿命，减少企业经济损失。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1是本实用新型结构示意图； 图2是离心缸剖视图； 图3是上锭盘剖视图； 图4是图3上锭盘左视图；[0021] 图5是下锭盘剖视图； 图6是图5下锭盘左视图。 在图中1 、离心缸，2、上锭盘，3、下锭盘，4、挡水圈，5、转子，6、电锭轴，7、轴承座，8、 轴承，9、盖，10、支座，11、螺钉，12、减振柱，13、轴承，14、油封，15、电锭壳体，16、螺钉，17、压 盖，18、密封圈，19、螺钉，20、螺栓，21、导油器，22、储油杯，23、注油嘴，24、定子，25、弧形槽， 26、防腐层，27、孔，28、环，29、锁定爪，30、锁定孔，31、金属管，32、孔，33、法兰盘。
具体实施方式在本实用新型
图1的的实施例中，电锭的定子24安装固定在电锭壳体15内，定子 24和电锭壳体15内径的上端直径分别小于下端直径，电锭壳体内径和圆锥形定子的锥度 分别为1-5°度。电锭壳体15的壳底上设有圆孔，轴承座7上端的圆凸台装在电锭壳体壳 底中心圆孔内，用螺栓将轴承座7的裙边安装在电锭壳体15的底面上，电锭壳体15和轴承 座7组合安装在一起。轴承座7上设有内孔，轴承13和油封14分别装在轴承座7内孔和 内孔油封槽内。转子5中心装在电锭轴上，转子5内套的下端内圆上设的键槽与电锭轴上 键槽和键相结合装在一起，其转子上端的电锭轴上设有卡槽，用弹簧卡圈卡在电锭轴上的 卡槽内，将转子5安装固定在电锭轴上。电锭轴6下端装的轴承13和油封14分别安装固 定在轴承座的内孔和油封槽内，轴承8装在轴承座7底端的孔内，用螺钉将带孔的端盖9安 装固定在轴承座7底端头。电锭轴6下端设有中心孔，中心孔内装有导油器21，储油杯22 上沿口设有2-3个卡爪，卡爪卡装在轴承座7下端头上的卡爪槽内，将储油杯22装在轴承 座下面。轴承座7上设有注油孔，注油孔上装有注油嘴23。电锭壳体15顶盖内的密封槽装 有密封圈18，用螺钉4将设有中心孔的压盖17安装固定在电锭壳体15的顶盖上，将套装在 电锭轴6上端的密封圈18封装在顶盖内。 本实用新型所述的电锭壳体裙边，电锭壳体15底端设有带孔的裙边，电锭壳体15 裙边与支座10之间设有带孔的减振柱12，用螺栓直接将电锭壳体15的裙边与减振柱12和 支座10安装固定在一起；或在电锭壳体15的下裙边下面安装一法兰盘33，法兰盘33上设 有均布的螺孔，用螺栓将法兰盘33紧固在壳体15的裙边下面，法兰盘33与支座10之间设 橡胶减振柱或减振块12，用螺栓将法兰盘33与橡胶减振柱和支座10安装紧固在一起。 由于电锭壳体15的裙边和安装支座及螺栓在纺丝生产使用的过程中经常损坏， 当电锭壳体15上的裙边上安装支撑点损坏后，造成电锭壳体15裙边上无法安装支座或支 架，造成电锭壳体报废，给企业造成很大的经济损失。电锭壳体15的裙边下面安装法兰盘 33的目的是，当电锭壳体15的裙边下面安装法兰盘33后，安装的法兰盘起裙边作用， 一旦 法兰盘33与支座或支架10安装部位损坏后，在其法兰盘33其它位置安装减振柱和支座， 使电锭壳体得到充分利用，减少企业经济损失。 在图2、图3、图4的的实施例中，圆筒形离心缸1与底部圆凸台为一体，圆凸台底 端面上设有螺孔；设有中心孔和螺孔的上锭盘2与圆凸台用螺钉安装结合在一起，上锭盘2 另一端面上设有两个对称的带球头圆柱锁定爪29。离心缸l底圆凸台中心圆孔内设有套 管，套管用金属或工程塑料制成、或用其它耐磨耐腐材料制成，套的内圆面上设有带螺旋线 形润滑槽；下锭盘3上金属管31插装在金属套或工程塑料套内。 本实用新型所述的离心缸1壁的上端分别均布设4个排水孔，离心缸1壁的下端分别均布设8个排水孔，离心缸1的上端圆壁上设有圆弧形凹槽25，圆弧形凹槽25内粘贴 一层耐磨防腐层26，耐磨防腐层26用树脂或橡胶材料制成，离心缸1的上下端外圆面上各 设一道金属加强环28。 在图5、图6的的实施例中，下锭盘3上设有两个对称锁定孔30，下锭盘3上设有带 裙边的挡水圈，带裙边的挡水圈装在电锭壳体15的顶盖上，挡水圈避免酸液进入电锭内， 造成电锭损坏。下锭盘3与另一端面中心套管31为一体，套管31内孔为锥形孔；套管31 插装在离心缸底部圆凸台的中心孔内的套管中；电锭轴6上端锥形轴头插装在下锭盘3上 金属管31的锥形孔内。
权利要求一种纺丝用防飞缸电锭，主要由电锭壳体、轴承座、定子、转子、电锭轴、轴承、电锭支座、离心缸、上锭盘、下锭盘、密封圈、锁定爪、锁定孔，圆柱形球头、螺钉、储油器、导油嘴、排水孔、弧形槽、防腐层、螺栓、法兰盘构成，其特征在于电锭壳体和轴承座用螺栓组合安装在一起，用螺栓将电锭壳体的裙边和减振柱安装在支座上；圆筒形离心缸底中心圆凸台上设有螺孔，用螺钉将离心缸底圆凸台与设有中心孔的上锭盘结合安装固定在一起，上锭盘另一端面上设有两个对称的带球头圆柱锁定爪；下锭盘上设有两个对称锁定孔，带球头圆柱锁定爪分别插装在下锭盘上两个锁定孔内；电机定子安装固定在电锭壳体内，电锭壳体上端内径和定子上端直径分别小于下端直径，电锭壳体内径和圆锥形定子的锥度分别为1-5°度；电机转子内套与电锭轴安装结合为一体，电机转子装在定子中；电锭轴下端设有中心孔，中心孔内装有导油器，电锭轴下端轴头外圆设为四方形轴头；电锭轴上端套装有油封和压盖，油封坐落在电锭壳顶盖上的油封槽内，用螺钉将设有中心孔的压盖安装固定在电锭壳体的顶盖上；电锭壳体的壳底中心设有圆孔，轴承座上端圆凸台装在电锭壳体的壳底中心圆孔内，用螺栓将轴承座装在电锭壳体的壳底上；轴承座设有内孔，轴承和油封分别套装在转子上下两端的轴上，将轴承和油封分别安装固定在轴承座孔内，用螺钉将设有中心孔的端盖安装固定在轴承座底端端头上，轴承座上设有注油孔，注油孔上装有注油嘴，储油杯卡装在轴承座底端端头上；装有减振柱或减振块的螺栓将电锭壳体和支座安装固定在一起；下锭盘一端面为圆凹槽，另一端面中心孔上设有金属管，金属管的内孔为锥形孔，电锭轴上端锥形轴头插装在下锭盘上金属管的锥形孔内，用装有垫片的螺钉上在电锭轴锥形轴头上的螺孔内，将下锭盘控制在锥形轴头上。
2. 根据权利要求1所述的一种纺丝用防飞缸电锭，其特征在于离心缸底中心设有圆 凸台，圆凸台端面上设有螺孔，用螺钉将设有孔的上锭盘与离缸底圆凸台安装固定在一起， 离心缸底圆凸台中心圆孔内设有带螺旋线形润滑槽套筒，下锭盘上金属管插装在套筒内。
3. 根据权利要求1所述的一种纺丝用防飞缸电锭，其特征在于离心缸的上下部筒壁 上分别设有排水孔，离心缸的上端内圆面上设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽上粘贴有耐磨防 腐层；离心缸的上端外圆上下各设一道加强环。
4. 根据权利要求1所述的一种纺丝用防飞缸电锭，其特征在于轴承座的下端外圆设 有卡槽，储油杯上沿口设有卡爪，储油杯上卡爪卡装在轴承座上的卡槽上。
5. 根据权利要求1所述的一种纺丝用防飞缸电锭，其特征在于用螺栓直接将电锭壳 体的裙边与减振柱和支座安装固定在一起，或用螺栓将壳体裙边下面法兰盘与橡胶减振柱 和支座安装紧固在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种纺丝用防飞缸电锭，其特征在于电锭壳体和轴承座安装在一起，用螺栓将电锭壳体、减振柱安装在支座上；离心缸和上锭盘安装固定在一起，上锭盘上圆柱锁定爪分别插装在下锭盘锁定孔内；电锭壳体上端内径和定子上端直径分别小于下端直径，电锭壳体内径和圆锥形定子的锥度分别为1-5°度；电锭轴与转子安装固定在一起，电锭轴轴孔上装有导油器，电锭轴下端轴头外圆设为方形；分别将套装在转子上下两端轴上的轴承和油封装在轴承座孔内，端盖安装固定在轴承座端头上，轴承座上注油孔装有注油嘴，储油杯卡装在轴承座端头上；电锭轴上端锥形轴头插装在下锭盘上锥孔内，下锭盘上的金属管插装在离心缸凸台中心孔内。
文档编号D01D13/02GK201538836SQ20092022842
公开日2010年8月4日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者李宁, 李明国, 王卫民 申请人:王卫民;李明国;李宁