专利名称：自动调节甬道热风真空集管压力系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺丝甫道热风系统，尤其是涉及一种对自动调节甫道热风真空集管压力系统等结构的改良。
背景技术：
一般纺丝生产线20多个甬道的上甬道回风与下甬道回风(包含大量纺丝溶剂)被吸入主真空集管，经过热交换器底部、冷凝器后进入送风机，然后经过冷凝器继续冷凝，然后通过换热器上部预热，经过第一加热器加热后进入主送风集管送入各个甫道，甫道的第二加热器将热风加热到纺丝温度后经过锥形过滤器送入甬道进风室。中国专利公开了一种圆形氨纶纺丝甬道(授权公告号CN 100343425C)，其包括圆筒形甬道体，喷丝板组件、环形吹风器、环形进风整流器、环形回风整流器、热气流进口和热气流出口，喷丝板组件设置于筒形甬道体顶部中间，环形吹风器设置于筒形甬道体顶部喷丝板组件外围，环形进风整流器置于环形吹风器的下方，环形回风整流器设置于筒形甬道体的底部，热气流进口连接于环形吹风器顶部，热气流出口连接于环形回风整流器侧壁；环形吹风器包括环形气室、压盖以及吹风管，压盖盖置于环形气室顶部，吹风管连接于压盖上，与热气流进口和环形气室相连通；环形进风整流器由多孔整流板、金属滤网、金属滤网压框、金属滤网、金属滤网压框以及压框上、下堆叠组成；环形回风整流器包括环形回风室和挡流板，环形回风室内壁为多孔整流板，热气流出口连接于环形回风室外壁，挡流板设置于热气流出口进口侧，圆筒形甬道体外壁整体覆置有伴热隔套。采用这种甬道的纺丝生产线虽然可以调节控制送风集管压力，但无法调节纺丝甬道热风系统真空集管压力，经常在生产过程中因真空集管的真空能力不足，吸风能力不够，造成含纺丝溶剂的热风泄漏到纺丝车间，使车间操作环境恶劣，且存在安全隐患;另一方面，真空能力不足加上需控制甬道内的纺丝溶剂浓度低于其低爆炸极限的要求，纺丝速度也无法提高。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动调节甬道热风真空集管压力系统，其主要是解决现有技术所存在的无法调节纺丝甫道热风系统真空集管压力，经常在生产过程中因真空集管的真空能力不足，吸风能力不够，造成含纺丝溶剂的热风泄漏到纺丝车间，使车间操作环境恶劣，且存在安全隐患的问题；本实用新型还解决了由于真空能力不足加上需控制甬道内的纺丝溶剂浓度低于其低爆炸极限的要求，纺丝速度也无法提高等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
本实用新型的自动调节甬道热风真空集管压力系统，包括纺丝甬道，纺丝甬道上开有甬道进风口、上甬道回风口、下甬道回风口、甬道底吸风口 (5)，其特征在于所述的上甬道回风口、下甬道回风口通过管路连接有主真空集管；主真空集管出口处通过管路连接换热器下部，换热器下部出口与上部进口之间连接有送风机，换热器上部出口连接有主送风集管，主送风集管的进口或/和出口处连接有加热器，主送风集管的出口处通过锥形过滤器与甬道进风口连通；送风机的出口处与换热器上部进口之间通过三通连接有一个可控制真空集管压力的自动控制阀，自动控制阀与主真空集管连接在一起，并且自动控制阀还连接有DMAc吸收器，DMAc吸收器连通屋顶排风口。在送风机和换热器之间添加一个自动控制阀和DMAc吸收器，这样自动控制阀与真空集管压力形成一个控制回路，通过调节自动控制阀阀门的开度控制真空集管压力，使的真空集管压力可调可控。上甬道回风口、下甬道回风口处的热风都集中到主真空集管处，通过换热器换热，然后被送入到主送风集管中，再经锥形过滤器过滤，从甬道进风口处进入甬道。
作为优选，所述的送风机的进口与换热器下部出口之间、送风机出口与换热器上部进口之间都连接有冷凝器，自动控制阀通过三通连接在冷凝器与换热器上部进口之间。冷凝下来的纺丝溶剂被送入溶剂精制系统精制回收。
作为优选，所述的甬道底吸风口通过送风机连接有DMAc吸收器，DMAc吸收器连通屋顶排风口，便于将废气排出。
作为优选，所述的加热器包括有第一加热器与第二加热器，其分别设在主送风集管的进出口处。换热器上部可对循环风进行预热，经过第一加热器加热后进入主送风集管后送入各个甬道，甬道的第二加热器将该甬道的热风加热到纺丝温度后经过锥形过滤器送入甬道进风室。
作为优选，所述的送风机与主送风集管之间连接有速度控制器，可以控制主送风集管处的压力大小。
作为优选，所述的送风机的进口与换热器下部出口之间、送风机出口与换热器上部进口之间的冷凝器各为2个，冷凝效果较好。
作为优选，所述的甬道进风口与锥形过滤器之间、上甬道回风口与主真空集管之间、下甬道回风口与主真空集管之间设有蝶阀，可以控制热风的流量。作为优选，所述的与甬道底吸风口连通的送风机的进出口处各设有一个蝶阀，可以控制热风的流量。
因此，本实用新型具有能够自动调节甬道热风系统真空集管压力，甬道热风系统吸气与排气保持平衡，提升了真空集管的真空能力，满足氨纶高速纺丝工艺对甬道热风真空压力的要求的特点；本实用新型还具有能使得甬道内含纺丝溶剂的热风不会从甬道底部泄漏到纺丝车间，极大地改善车间操作环境，消除了安全隐患，且降低了纺丝溶剂的消耗，节约成本，结构简单、合理等特点。
附图l是本实用新型的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号纺丝甬道l、甬道进风口2、上甬道回风口3、下甬道回风口4、甬道底吸风口5、主真空集管6、换热器7、送风机8、主送风集管9、锥形过滤器IO、自动控制阀ll、 DMAc吸收器12、冷凝器13、第一加热器14、第二加热器15、速度控制器16、蝶阀17。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的自动调节甬道热风真空集管压力系统，如图l，有一个纺丝甬道l，纺丝甬道上端设有甬道进风口2、上甬道回风口3，下端设有下甬道回风口4、甬道底吸风口5，上甬道回风口3、下甬道回风口4通过管路连接有主真空集管6。甬道底吸风口5通过管路依次连接有送风机、DMAc吸收器，DMAc吸收器连通屋顶排风口。此处送风机的进出口都连接蝶阀。主真空集管6通过管路连接在换热器7的下部，换热器7通过两个冷凝器13连接送风机8，送风机出口处通过两个冷凝器连接换热器7上部。冷凝器与换热器上部进口之间通过三通连接有自动控制阀ll，自动控制阀ll连接DMAc吸收器12， DMAc吸收器连通屋顶排风口。自动控制阀11还通过线路与主真空集管6连通并可控制其压力。换热器7上部的出口处通过第一加热器14连接有主送风集管9，主送风集管与送风机8之间设有速度控制器16。主送风集管出口通过第二加热器15、锥形过滤器10连通甬道进风口2。甬道进风口2与锥形过滤器10之间、上甬道回风口3与主真空集管6之间、下甬道回风口4与主真空集管6之间设有蝶阀17。
纺丝生产线20多个甬道的上甬道回风与下甬道回风被吸入主真空集管6，经过换热器7底部、两个冷凝器后进入送风机8，然后经过两个冷凝器继续冷凝，冷凝下来的纺丝溶剂被送入溶剂精制系统精制回收，然后通过换热器7上部预热，经过第一加热器14加热后进入主送风集管9送入各个甬道，甬道的第二加热器15将热风加热到纺丝温度后经过锥形过滤器10送入甬道进风口2。自动控制阀ll与真空集管压力形成一个控制回路，通过调节自动控制阀ll阀门的开度控制真空集管压力，使的真空集管压力可调可控。甬道底吸风口5通过DMAc吸收器后在屋顶排放。另外通过速度控制器16可以控制送风机8的速度，从而调节送风集管压力
权利要求1.一种自动调节甬道热风真空集管压力系统，包括纺丝甬道(1)，纺丝甬道(1)上开有甬道进风口(2)、上甬道回风口(3)、下甬道回风口(4)、甬道底吸风口(5)，其特征在于所述的上甬道回风口(3)、下甬道回风口(4)通过管路连接有主真空集管(6)；主真空集管(6)出口处通过管路连接换热器(7)下部，换热器下部出口与上部进口之间连接有送风机(8)，换热器上部出口连接有主送风集管(9)，主送风集管的进口或/和出口处连接有加热器，主送风集管的出口处通过锥形过滤器(10)与甬道进风口(2)连通；送风机(8)的出口处与换热器(7)上部进口之间通过三通连接有一个可控制真空集管压力的自动控制阀(11)，自动控制阀与主真空集管(6)连接在一起，并且自动控制阀还连接有DMAc吸收器(12)，DMAc吸收器连通屋顶排风口。
2 根据权利要求l所述的自动调节甬道热风真空集管压力系统，其特征在于所述的送风机(8)的进口与换热器(7)下部出口之间、送风机出口与换热器上部进口之间都连接有冷凝器(13)，自动控制阀(11)通过三通连接在冷凝器与换热器上部进口之间。
3 根据权利要求1或2所述的自动调节甬道热风真空集管压力系统，其特征在于所述的甬道底吸风口 (5)通过送风机连接有DMAc吸收器，DMAc吸收器连通屋顶排风口。
4 根据权利要求1或2所述的自动调节甬道热风真空集管压力系统，其特征在于所述的加热器包括有第一加热器(14)与第二加热器(15)，其分别设在主送风集管(9)的进出口处。
5 根据权利要求3所述的自动调节甬道热风真空集管压力系统，其特征在于所述的加热器包括有第一加热器(14)与第二加热器(15)，其分别设在主送风集管(9)的进出口处。
6 根据权利要求1或2所述的自动调节甬道热风真空集管压力系统，其特征在于所述的送风机(8)与主送风集管(9)之间连接有速度控制器(16)。
7.根据权利要求2所述的自动调节甬道热风真空集管压力系统，其特征在于所述的送风机(8)的进口与换热器(7)下部出口之间、送风机出口与换热器上部进口之间的冷凝器(13)各为2个。
8.根据权利要求1或2所述的自动调节甬道热风真空集管压力系统，其特征在于所述的甬道进风口 (2)与锥形过滤器(10)之间、上甬道回风口 (3)与主真空集管(6)之间、下甬道回风口 (4)与主真空集管(6)之间设有蝶阀(17)。
9 根据权利要求1或2所述的自动调节甬道热风真空集管压力系统，其特征在于所述的与甬道底吸风口 (5)连通的送风机的进出口处各设有一个蝶阀。
专利摘要本实用新型涉及一种纺丝甬道热风系统，尤其是涉及一种自动调节甬道热风真空集管压力系统。其主要是解决现有技术所存在的无法调节纺丝甬道热风系统真空集管压力，真空集管的真空能力不足，吸风能力不够，造成含纺丝溶剂的热风泄漏到纺丝车间，使车间操作环境恶劣的技术问题。本实用新型包括纺丝甬道，纺丝甬道的上甬道回风口、下甬道回风口通过管路连接有主真空集管；主真空集管出口处依次连接换热器下部、送风机、换热器上部、主送风集管、加热器、锥形过滤器，锥形过滤器出口与甬道进风口连通；送风机的出口处与换热器上部进口之间连接有一个自动控制阀，自动控制阀与主真空集管连接在一起。
文档编号D01D11/00GK201424524SQ200920302090
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者娟 陈 申请人:杭州舒尔姿氨纶有限公司