专利名称：煮茧机进料传送滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及煮茧机进料传送结构，具体是指一种煮茧机进料传送滚筒。
背景技术：
在缫丝厂家蚕茧缫丝加工中会用到煮茧机，煮茧机一般包括进料机构、称重机构、 传送机构等几个部分以实现蚕茧的自动化生产。传统的煮茧机所用的蚕茧进料机构中，进 料传送一般采用输送带传送结构，该结构在传送中蚕茧达到所需重量时，输送带停止传动， 由于蚕茧在传送中会相互粘连，易产生传送过量或者传送不足的问题；还有一种在滚筒上 设置叶片的单滚筒进料传送结构，由于其叶片数量有限，两叶片之间所存蚕茧量直接影响 了传送量的准确度，其同样存在蚕茧传送过量或不足，即传送量不准确的问题。近年来还出 现了一种利用双滚筒挤压的进料传送结构，虽然一定程度上解决了蚕茧传送量不准确的问 题，但是由于该结构是利用两个滚筒挤压传送蚕茧，在传送过程中容易将蚕茧压扁，导致后 续加工中次品的产生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种蚕茧传送量准确、不会将蚕茧压扁的煮茧 机进料传送滚筒。 本发明的技术解决方案是在煮茧机进料传送滚筒的筒体的外圆周上设有多条人
字形凸筋，所述人字形凸筋的两条边分别从筒体宽度方向的中心线向两边延伸。 采用以上结构，进料时，蚕茧可以比较均匀的分布在各个凸筋之间，避免了蚕茧被
压扁，由于人字形凸筋的两条边在筒体上呈螺旋分布，蚕茧可在每段凸筋之间的间隙中相
互滑动并逐渐向滚筒的中部靠拢，随着传动滚筒的转动，将位于滚筒下端凸筋之间的蚕茧
少量并连续的逐渐送出，滚筒停止转动，蚕茧即刻停止送出，传送量准确。 作为优选，在传送滚筒设置人字形凸筋的条数为4 10条。 较佳的，所述传送滚筒设置人字形凸筋的条数为8条，合理的人字形凸筋条数有
利于蚕茧在人字形凸筋之间的均匀分布，并能有效提高蚕茧传送量的准确度。 作为优选，所述每条人字形凸筋两条边均被分成2 5段，每条人字形凸筋的一条
边被分成的相邻两段之间的最短间距为3cm 8cm。 较佳的，所述每条人字形凸筋的两条边被分成3段，每条人字形凸筋的一条边被
分成的相邻两段之间的最短间距为5cm，合理的凸筋分段和相邻两段段间距能使进入凸筋
之间的蚕茧相互滑动，从而使得蚕茧在凸筋之间的分布更为均匀，传送量更准确。 作为优选，所述的凸筋横截面包括上端为弧形部，下端为左右对称的腰部，所述凸
筋的两端及凸筋的根部与筒体之间均为采用圆弧过渡，该方案能有效防止蚕茧之间的相互
挤压与磕碰对蚕茧质量的破坏。 作为优选，所述凸筋的高度为2cm 5cm。 较佳的，所述凸筋的高度为3cm，合适的凸筋高度能让蚕茧充分进入凸筋之间的间
3距，并能有效防止蚕茧之间的相互挤压与磕碰。 作为优选，所述人字形凸筋的一边与筒体宽度方向中心线的夹角为30。 60° 。
较佳的，所述人字形凸筋的一边与筒体宽度方向中心线的夹角为45° ，合适的螺 旋角度能有效提高蚕茧传送的效率。 作为优选，所述的传送滚筒的筒体为中空的塑料圆柱体结构，由于传动的蚕茧为 比重较轻的物料，传动滚筒的筒体采用中空的塑料圆柱体结构，可以有效减轻滚筒的重量， 从而降低了成本和煮茧机的负荷。
图1是凸筋在传送滚筒上分布的平面展开图。 图2是凸筋(被分段)在传送滚筒上分布的平面展开图 图3是图2的局部放大图。 图4是传送滚筒的半剖结构示意图。 图5是图4的俯视图。 图6是凸筋的横截面示意图。 图中所示1、筒体2、安装孔3、凸筋3. 1、圆弧形部3. 2、腰部3. 3、端部3. 4、根部 D1、人字形凸筋一条边相邻两个凸筋段之间的间距D2、凸筋两条边之间最短间距D3、凸筋 一条边与筒体宽度方向中心线的夹角D4、凸筋的高度
具体实施例方式
为更好的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的具体实施方式
进行详 细描述。 如图1 图6所示，传动滚筒的筒体采用中空的塑料圆柱体结构，包括筒体l，筒 体1上设有安装孔2以及8条人字形凸筋3，人字形凸筋3的两条边从筒体1宽度方向中心 线向两边延伸。所述凸筋的一条边在筒体上呈螺旋分布，凸筋一条边与筒体宽度方向中心 线的夹角D3为45。。所述的每条人字形凸筋3的两条边被各自分成了3段，如此，在整个 滚筒体上将有48个凸筋段，每条人字形凸筋的一条边上相邻两个凸筋段之间的间距D1为 5cm，所述凸筋两条边之间最短间距D2为4cm，所述的凸筋横截面包括上端为弧形部3. l，下 端为左右对称的腰部3. 2，所述人字形凸筋3的端部3. 3及人字形凸筋3的根部与筒体1之 间均为采用圆弧过渡，所述凸筋的高度D4为3cm。 使用时，由于筒体上分布有人字形凸筋，并把凸筋分成了三段，每段凸筋之间有 5cm的间距，蚕茧进入传动滚筒凸筋之间的间隙，由于人字形凸筋的两条边在筒体上呈螺旋 分布，蚕茧可在每段凸筋之间的间隙中相互滑动并逐渐向滚筒的中部靠拢，随着传动滚筒 的转动，将位于滚筒下端凸筋之间的蚕茧少量并连续的逐渐送出，滚筒停止转动，蚕茧即刻 停止送出，传送量准确。 在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构 思下，仍可做出很多变化，如所述的凸筋的截面形状也可以为矩形、渐开线齿轮形等，又如 人字形凸筋的两条边之间可以有一定间距也可以没有间距，人字形凸筋的两条边从筒体l 宽度方向中心线向两边为规则的螺旋延伸，也可以是其他不规则的延伸，人字形凸筋的两
4条边可以延伸至筒体的端部也可以不延伸至端部，再如筒体的结构既可以为中空的塑料圆 柱体结构，也可是实心的圆柱体结构，材料也可以采用钢管等金属材料制成。应该说明，在 本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
一种煮茧机进料传送滚筒，包括筒体(1)，其特征在于所述筒体(1)的外圆周上设有多条人字形凸筋(3)，所述人字型凸筋(3)的两条边分别从筒体(1)宽度方向中心线向两边延伸。
2. 根据权利要求l所述的一种煮茧机进料传送滚筒，其特征在于所述人字型凸筋(3)的条数为4 10条。
3. 根据权利要求l所述的一种煮茧机进料传送滚筒，其特征在于所述人字型凸筋(3)的条数为8条。
4. 根据权利要求1所述的一种煮茧机进料传送滚筒，其特征在于所述每条人字型凸筋(3)的两条边均被分成2 5段，每条人字型凸筋(3)的一条边相邻两段之间的最短间 距(Dl)为3cm 8cm。
5. 根据权利要求1 一种煮茧机进料传送滚筒，其特征在于所述人字型凸筋(3)的两 条边之间留有最短间距(D2)为3cm 8cm的间隙。
6. 根据权利要求1所述的一种煮茧机进料传送滚筒，其特征在于所述凸筋(3)横截 面包括上端的弧形部(3. 1)和下端的为左右对称的腰部(3. 2)，所述凸筋(3)的端部(3. 3) 及凸筋(3)的根部(3.4)与筒体(1)之间均为圆弧过渡。
7. 根据权利要求1所述的一种煮茧机进料传送滚筒，其特征在于所述凸筋的高度 (D4)为2cm 5cm。
8. 根据权利要求1所述的一种煮茧机进料传送滚筒，其特征在于所述凸筋的两条边 与筒体(1)宽度方向中心线的夹角为(D3)3(T 60° 。
9. 根据权利要求1所述的一种煮茧机进料传送滚筒，其特征在于所述凸筋的两条边 与筒体(1)宽度方向中心线的夹角为(D3)45° 。
10. 根据权利要求l所述的一种煮茧机进料传送滚筒，其特征在于所述的传送滚筒筒 体为中空的塑料圆柱体结构。
全文摘要
本发明涉及一种煮茧机进料传送滚筒，包括筒体(1)，其特征在于所述筒体(1)的外圆周上设有多条人字形凸筋(3)，所述人字型凸筋(3)的两条边分别从筒体(1)宽度方向中心线向两边延伸，作为优选的方案，所述的传送滚筒筒体为中空的塑料圆柱体结构，所述人字型凸筋(3)的条数为8条，所述每条人字型凸筋(3)的两条边均被分成2～5段，凸筋(3)横截面包括上端的弧形部(3.1)和下端的为左右对称的腰部(3.2)，所述凸筋(3)的端部(3.3)及凸筋(3)的根部(3.4)与筒体(1)之间均为圆弧过渡。该煮茧机进料传送滚筒结构具有传送量准确、不会将蚕茧压扁的优点。
文档编号D01B7/04GK101775663SQ201010107580
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月30日 优先权日2010年1月30日
发明者童华波 申请人:童华波