专利名称：松式汽蒸氧漂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种坯布氧漂处理工艺，特别涉及一种短流程松式汽蒸氧漂工艺。
背景技术：
坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上的润滑剂、这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均勻，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。为此在进行在对坯布印染之前要先对坯布进行氧漂处理，氧漂处理是印染加工前的准备道工序，也称为练漂，其目的是为了去除织物上天然色素及人为杂质，提高毛细管效应，使其满足针织品种的印染加工要求。目前传统的氧漂处理工艺一般采用溢流机缸氧漂处理和冷轧堆处理，传统式氧漂和冷堆前处理时间长，耗能多，因操作不一致，浴比难控制，导致缸差不稳定，毛效不均勻，手感差，纤维表面与硬件设备摩擦时间过长，产生表面毛羽过多，以及纤维表面的擦伤及折痕难以消除，从而达不到市场与客户的要求。再有传统式机缸氧漂处理在水、电、汽方面的能耗大都较大，而且会产生废水、废气、废渣等污染物，不符合国家环保节能减排标准。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种高效节能的短流程松式汽蒸氧漂工艺。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种松式汽蒸氧漂工艺，其包括如下步骤首先配制汽蒸氧漂液，然后将坯布在配制的汽蒸氧漂液进行浸轧，最后对浸轧后的坯布进行汽蒸。优选的，坯布在汽蒸氧漂液进行浸轧的温度为55 65°C。优选的，浸轧后的坯布进行汽蒸进行时的温度为60 105°C，汽蒸的时间为30 90分钟。优选的，所述汽蒸氧漂液的pH值在3 13. 5之间。优选的，所述汽蒸氧漂液的pH值在10 11之间。优选的，所述汽蒸氧漂液的组分为汽蒸快速精练剂l_15g/L、汽蒸纤维膨胀剂 l-10g/L、汽蒸纤维抗皱剂l-10g/L、螯合分散剂l-10g/L、双氧水l_15g/L和汽蒸防皱剂 Hg/L。。上述技术方案具有如下有益效果该松式汽蒸氧漂工艺直接采用汽蒸方法对坯布进行去除杂质和漂白处理，汽蒸过程中不会用到张力设备克服了传统氧漂的拉伸张力，降低了织物缩水率，而且使用该工艺坯布不会与硬件设备产生摩擦，这样在汽蒸氧漂过程中坯布不会产生毛羽以及擦伤和折痕，增强了坯布的手感、改善坯布的风格，再有采用这种松式汽蒸氧漂工艺可以节约能源、减少污水的产生，具有很好的环保效果，还可以节约能源、 提高效率、节约大量的人力。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明进行详细介绍。该松式汽蒸氧漂工艺在进行时，首先配制汽蒸氧漂液，汽蒸氧漂液包括汽蒸快速精练剂、纤维膨胀剂、螯合分散剂、双氧水和汽蒸防皱剂。其中汽蒸快速精练剂的含量为 l-15g/L、纤维膨胀剂的含量为l-10g/L、汽蒸纤维抗皱剂的含量为l-10g/L、螯合分散剂的含量为l-10g/L、双氧水的含量为l_15g/L、汽蒸防皱剂的含量为l-10g/L。汽蒸氧漂液的pH值应控制在3 13. 5之间，最好控制在10 11之间。上述汽蒸快速精练剂学名为 scotolc-470纳米精练华，其分子式Na2Si205/R0(CH2CH20)5H R 二硅酸钠/异构醇醚混合物，汽蒸纤维抗皱剂的分子式R-HP0/—-2M+烷基磷酸酯盐化合物，其他纤维膨胀剂、螯合分散剂等材料均为常用材料。汽蒸氧漂液调制好后，将坯布通过放置在汽蒸氧漂液内，并通过轧机对坯布进行浸轧，浸轧时坯布的温度控制在阳 65°C之间，最好为60°C。待坯布浸轧好后将其放置在蒸箱内进行汽蒸，汽蒸的温度控制在60 105°C，汽蒸的时间为30 90分钟，汽蒸完成后用清水对坯布进行冲洗，然后即可进行后续的染色、印花步骤。上述方案应注意以下几点(1)浓度的影响当漂液内过氧化氢浓度达到5g/L时，已能达到漂白要求，浓度再增加，白度并不随之提高，反而导致棉纤维脆损。稀薄织物还可以适当降低漂液中过氧化氢浓度(2)温度的影响过氧化氢的分解速率随温度升高而增加，因此可用升高温度的办法来缩短漂白时间，一般在100 105°C时，过氧化氢分解率可达90%，白度也最好。采用短流程汽蒸法氧漂可节约时间，并箱体是密封式。可提高白度效果(3)pH值的影响过氧化氢在酸性浴中比较稳定，工业用过氧化氢浓溶液含量约 27% 35%，在碱性浴中过氧化氢分解率随溶液pH值增大而增加，在漂液中加入稳定剂， 可降低过氧化氢的分解速度，PH值在3 13. 5之间都有漂白作用，但pH值为10 11时， 织物白度可达最佳水平，实际生产中也大多将漂液PH值调节至10左右(4)漂白时金属离子的影响及稳定剂作用水中铁盐、铜盐及铁屑、铜屑以及灰尘等，对过氧化氢都有催化分解作用，使过氧化氢分解为水与氧气，从而失去漂白作用。氧气渗透到织物内部，在漂白时的高温碱性条件下将使纤维素纤维严重降解，常在织物上产生破洞。为防止上述疵病，可在漂液中加入适量稳定剂和水质螯合分散剂，以提高水质标准和降低过氧化氢的分解速率，预防织物上产生破洞及擦伤。下面结合一个实施例对传统溢流氧漂与本发明松式汽蒸氧漂工艺的成本进行对比传统溢流氧漂产能及能耗(1)传统氧漂耗时3小时/吨布(2)耗电55KW机台X3小时=165度电X0. 8元/度=132元(3)耗汽 2.5 吨 X210 元 / 吨=525 元(4)耗水及助剂1，按1 12水位计算前处理1000KG 布 X 1 12 = 12000KG 水(单次)
进布1X12 = 12T 水降温水洗2 X 12 = 24Τ水酸洗1Χ12 = 12Τ 水热冒1Χ12 = 12Τ 水水洗2X12 = 24Τ水(合计耗水84吨水X 4. 5元/吨=378元)2，前处理助剂液碱5G/LX12 水位 60 = KGX0.85 元/kg = 51 元/T双氧水6G/LX 12 水位=72KGX 1. 5 元 /kg = 108 元 /T精练渗透剂0. 5G/LX 12 水位=6KGX9 元 /kg = M 元 /T除油剂1G/LX 12 水位=12KGX 10 元 /kg = 120 元 /T螯合分散剂lg/LX 12 水位=12KGX9 元 /kg = 108 元 /T防皱剂1. 5G/LX 12 水位=18KGX9. 5 元 /kg = 171 元 /THAC 醋酸 99% 0. 5G/LX 12 水位=6KGX5 元/kg = 30 元/T说明水，电，汽按当地价格而定本发明松式汽蒸氧漂工艺的能耗(1)短流程汽蒸氧漂耗时1小时克重轻重平均/吨布(2)蒸箱及水洗机总功率30KWX 1小时=30度X0. 8元/度=M元/吨布(3)耗蒸汽A 蒸汽发生器水容量4吨，蒸后水洗2吨=6吨水，25°C开始升温到105°C耗蒸汽 0.5吨X210元/吨=105元+20吨产能=5. 25元/吨布B 一小时连续保温耗蒸汽0. 4吨X210元/吨=84元/吨布(4)耗水A 蒸汽发生器4吨水X4. 5元/吨=18元+20吨布换水一次=0. 9元/吨布B:药剂配液，轧液率1 130 = 1.3吨X4. 5元/吨=5. 85元吨布C:蒸漂后水洗5槽，单槽2吨X5槽=10吨水X 4. 5元/吨=45元+连续产能 20吨计算=2. 25元/吨布D 2槽溢流水洗倒流耗水没小时8吨水X 4. 5元/吨=36元/吨布(5)工艺配方按轧液(1 130)率计算专用汽蒸高快速精练剂 l-10g/LX实际用量15g/LX1300kg水=19. 5KGX10元 /KG =195 元专用汽蒸高效纤维膨胀剂 l-10g/LX实际用量5g/LX 1300kg水=6. 5KGX 10元 /KG =65 元专用汽蒸特效纤维抗皱剂 l-10g/LX实际用量5g/LX 1300kg水=6. 5KGX8元 /KG =52 元螯合分散剂l-10g/LX 实际用量 5g/LX 1300kg 水=6. 5KGX9 元 /KG = 59 元双氧水l-15g/LX 实际用量 15g/LX 1300kg 水=19. 5KGX 1. 2 元 /KG = 24 元专用汽蒸防皱剂 l-8g/LX实际用量5g/LX 1300kg水=6. 5KGX 12元/KG = 78 元成本计算结果对比
传统式机缸氧漂助剂与能耗合计1677元/吨布本发明汽蒸氧漂助剂与能耗合计631元/吨布本发明松式汽蒸氧漂工艺比传统式氧漂节约1046元/吨布按每月沘天生产X 20吨产能/天=560吨X节约1046元=58. 57万元由上述对比可知本发明松式汽蒸氧漂工艺可有效的节约资源、降低生产成本，减少污水的排放，具有很好的环保效果。再有该松式汽蒸氧漂工艺直接采用汽蒸方法对坯布进行去除杂质和漂白处理，汽蒸过程中不会用到张力设备克服了传统氧漂的拉伸张力，降低了织物缩水率，而且使用该工艺坯布不会与硬件设备产生摩擦，这样在汽蒸氧漂过程中坯布不会产生毛羽以及擦伤和折痕，增强了坯布的手感、改善坯布的风格。以上对本发明实施例所提供的松式汽蒸氧漂工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处， 综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种松式汽蒸氧漂工艺，其特征在于，其包括如下步骤首先配制汽蒸氧漂液，然后将坯布在配制的汽蒸氧漂液进行浸轧，最后对浸轧后的坯布进行汽蒸。
2.根据权利要求1所述的松式汽蒸氧漂工艺，其特征在于，坯布在汽蒸氧漂液进行浸轧的温度为55 65°C。
3.根据权利要求1所述的松式汽蒸氧漂工艺，其特征在于，浸轧后的坯布进行汽蒸进行时的温度为60 105°C，汽蒸的时间为30 90分钟。
4.根据权利要求1所述的松式汽蒸氧漂工艺，其特征在于，所述汽蒸氧漂液的PH值在 3 13. 5之间。
5.根据权利要求4所述的松式汽蒸氧漂工艺，其特征在于，所述汽蒸氧漂液的pH值在 10 11之间。
6.根据权利要求1所述的松式汽蒸氧漂工艺，其特征在于所述汽蒸氧漂液的组分为汽蒸快速精练剂l_15g/L、汽蒸纤维膨胀剂l-10g/L、汽蒸纤维抗皱剂l-10g/L、螯合分散剂 l-10g/L、双氧水l_15g/L和汽蒸防皱剂l_8g/L。
全文摘要
本发明公开了一种松式汽蒸氧漂工艺，其包括如下步骤首先配制汽蒸氧漂液，然后将坯布在配制的汽蒸氧漂液进行浸轧，最后对浸轧后的坯布进行汽蒸。该松式汽蒸氧漂工艺直接采用汽蒸方法对坯布进行去除杂质和漂白处理，汽蒸过程中不会用到张力设备克服了传统氧漂的拉伸张力，降低了织物缩水率，而且使用该工艺坯布不会与硬件设备产生摩擦，这样在汽蒸氧漂过程中坯布不会产生毛羽以及擦伤和折痕，增强了坯布的手感、改善坯布的风格，再有采用这种松式汽蒸氧漂工艺可以节约能源、减少污水的产生，具有很好的环保效果，还可以节约能源、提高效率、节约大量的人力。
文档编号D06L3/02GK102191641SQ201010129610
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者谭坤 申请人:谭坤