滚筒式洗衣机的制作方法

专利名称：滚筒式洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在旋转滚筒内对衣物进行洗涤等的滚筒式洗衣机。
背景技术：
现有技术中，这种滚筒式洗衣机具有如图8所示的结构。以下对该结构进行说明。如图8所示，滚筒1以能旋转的方式配设在水槽3内，该滚筒1外周部的整面上设 置有许多透水孔2。旋转轴4的一端固定在滚筒1的旋转中心处，滚筒皮带轮5固定在旋转 轴4的另一端上。电动机6经由带7与滚筒皮带轮5连接，从而驱动滚筒1旋转。在滚筒 1的开口部以可开闭的方式设置有盖8。水槽3经由弹簧体10呈吊下状设于洗衣机主体9 上，并利用防振缓冲件11防振支承以防止脱水时的振动传递到洗衣机主体9上，并且，还设 置有能够减轻脱水时的振动的配重件12。在水槽3下部设置有排水口 17a。供水阀13用 于向水槽3内供给洗涤水，排水泵14用于将水槽3内的洗涤水排出。加热器15用于加热 水槽3内的洗涤水。控制装置16控制电动机6、供水阀13、排水泵14、加热器15等的动作， 依次控制洗涤、漂洗、脱水等一系列工序。作为与该申请的发明相关的现有技术文献信息， 公知有例如日本特开平10-201988号公报。以下对具有以上那样结构的滚筒式洗衣机的动作进行说明。打开盖8，将被洗涤物投入滚筒1内，开始运转，开始洗涤工序。于是，驱动供水阀 13，向水槽3内供给洗涤水。当洗涤水的水位到达规定水位之后，停止驱动供水阀13，终结 供水。其后，滚筒1由电动机6驱动而低速旋转，滚筒1内的被洗涤物被举起后，下落到水 面上。如此进行洗涤工序。洗涤工序进行了规定时间之后，水槽3内的洗涤水经由排水口 17a储存在排水泵14中。然后，排水泵14被驱动而进行排水，进行中间脱水，其后进行漂洗 工序。在该漂洗工序中也进行与上述洗涤工序中同样的动作。在脱水工序中，滚筒1被驱 动而高速旋转，被洗涤物被离心脱水。本来，在洗涤工序中，在刚刚开始洗涤之后被投入到洗涤剂盒(未图示)中的洗涤 剂利用从供水阀13供给的水而被投入到水槽3内，溶入到水中。该作业利用手动或其他方 式来进行。通过该清洗水与被洗涤物的污渍部分接触，洗涤剂附着于该污渍，由此进行切实 的清洗，提高清洗效果。然而，在以上这种现有技术的构造中存在着如下问题在开始洗涤 时投入的洗涤剂在水槽3中与水混合完成之前，洗涤剂仍以原先的块状直接落入到排水口 17a中。这样一来，洗涤剂进入到排水空间中，从而没有发挥作为洗涤剂的功能就被排出。

发明内容
为了解决以上现有技术中的问题，本发明提供一种滚筒式洗衣机，即使洗涤剂从 排水口 17a进入，堆积在排水空间内，也能够使洗涤剂再次反向流回水槽3内，通过滚筒1 的旋转等而溶入到在水中含有洗涤剂的清洗水中，从而提高清洗效果。本发明的滚筒式洗衣机包括旋转滚筒，其以能旋转的方式配设在水槽内，该旋转 滚筒的旋转中心轴线沿水平方向或相对于水平方向倾斜；排水口，其设于上述水槽的底部；电动机，其用于驱动上述旋转滚筒旋转；供水部，其用于向上述水槽内供给洗涤水；排水 部，其用于将上述水槽内的洗涤水排出；控制部，其至少控制上述电动机、供水部和排水部， 至少使该滚筒式洗衣机执行洗涤、漂洗和脱水这些工序，该滚筒式洗衣机中设有循环通路， 该循环通路自配设在上述水槽背面的背面开口部延伸设置、并与设于排水口下游的排水空 间连通。由此，在洗涤工序中，当洗涤剂从排水口进入，堆积在排水空间时，清洗水从旋转 着的滚筒背面的开口经由循环通路进入到排水空间，通过该进入的清洗水将洗涤剂卷起。 通过由清洗水从排水空间中将洗涤剂卷起，洗涤剂反向流动再次回到水槽内。该洗涤剂通 过滚筒的旋转溶解于水槽、滚筒内的清洗水中，与被洗涤物接触，从而发挥作为洗涤剂的功 能。由此能够实现提高了清洗效果的滚筒式洗衣机。


图1是从本发明的第1实施方式的滚筒式洗衣机侧面看到的剖视图。图2是从本发明的第1实施方式的滚筒式洗衣机的水槽侧面看到的剖视图。图3是本发明的第1实施方式的滚筒式洗衣机的水槽的后视图。图4是本发明的第1实施方式的滚筒式洗衣机的水槽的纵剖视图。图5是从本发明的第2实施方式的滚筒式洗衣机的水槽侧面看到的剖视图。图6是本发明的第3实施方式的滚筒式洗衣机的水槽的纵剖视图。图7是本发明的第3实施方式的滚筒式洗衣机的电动机以及加热器的控制信号的 时序图。图8是从现有技术的滚筒式洗衣机的侧面看到的剖视图。
具体实施例方式下面，参照

本发明的一个实施方式。在以下的图中，为使结构易于理解， 将各构件的尺寸放大显示。此外，对相同的构件标注相同的附图标记，因此有省略对其的说 明的情况。另外，本发明并不受该实施方式限定。(第1实施方式)图1是从本发明的第1实施方式的滚筒式洗衣机侧面看到的剖视图。图2是从该 滚筒式洗衣机的水槽侧面看到的剖视图。图3是该水槽的后视图。图4是该水槽的纵剖视 图。如图1所示，旋转滚筒17形成为有底圆筒形，其外周部的整个表面上设有许多透 水孔18，该旋转滚筒17以能旋转的方式配设在水槽19内。在旋转滚筒17的旋转中心处， 作为旋转中心轴线的旋转轴线20相对于水平方向稍稍倾斜设置。该旋转滚筒17的轴心方 向从洗衣机的正面侧朝背面侧呈向下倾斜状配置。安装在水槽19下部的电动机21经由带 44与该旋转轴线20连接，旋转滚筒17被电动机21驱动而朝向正转、反转方向旋转。在旋 转滚筒17的内壁面上设有多个突起板22。在水槽19的正面侧，在与主体23的向上倾斜面垂直的方向上设置有开口部24， 盖体25以能开闭该开口部24的方式覆盖该开口部24。通过打开该盖体25，可经由开口部 24、水槽19内的衣物出入口 26及旋转滚筒17的衣物出入口 27，向旋转滚筒17内投入被洗涤物。另外，同样也可从旋转滚筒17内取出被洗涤物。由于在垂直于向上倾斜面的方向上 设置盖体25，所以在洗衣机的使用者取出、放入被洗涤物时，可减小使用者弯腰的程度。水槽19通过弹簧体28和缓冲件29以能摆动的方式呈吊下状设于主体23上。水槽19的内底部上设有长度方向沿旋转轴线20延伸方向的凹状的排水槽30。该排水槽30 配置有加热器50。在该排水槽30的底部的靠近洗衣机背面一侧的位置设有排水口 31。该 排水口 31与排水空间37连接，在排水空间37的出口侧，经由构成排水部60的排水阀49 连接有排水通路32。而且，排水通路32的另一端与构成排水部60的排水泵33相连接，通 过驱动排水泵33，使水槽19内的洗涤水排出。构成供水部的供水阀34a用于经由洗涤剂盒 35和供水通路36向水槽19内供给洗涤水。另外，水位检测部48用于检测水槽19内的水 位。控制装置39具有由微型计算机构成的控制部38。该控制部38经由电源开关 (power switch)部(未图示)控制电动机21、排水泵33、供水阀34a、34b、排水阀49等的 动作，依次控制洗涤、漂洗、脱水、干燥这一系列工序。在从输入设定部(未图示)输入用于设定运转方式等的信息后，控制装置39根据 该信息，在使用者易于看到的配置于主体23的正面侧一部分上的显示部(未图示)上进行 显示，以便通知使用者。存储部75中存储有控制部38进行控制所必需的数据。该存储部 75和显示部例如与控制部38 —同设于控制装置39中。如图1和图2所示，在水槽19背面设置有背面开口部45。该水槽的背面开口部 45和设于排水空间37的开口部46由循环通路47相连接，形成为用于洗涤的水能够循环的 结构。另外，循环通路47由对洗涤时的热水及洗涤剂的耐受性较强的具有优良的耐热性、 耐药性的乙烯-丙烯橡胶(以下称为“EPDM”)吹塑(blow)成型而成。可通过将该EPDM成 型而形成具有期望形状的循环通路47，因此能够形成适合于水槽19背面的有限空间的形 状的循环通路47。另外，排水空间37的开口部46如图2所示那样地设在排水空间37的下 表面。接下来对具有这种结构的滚筒式洗衣机的动作进行具体说明。首先，打开作为门的盖体25，向旋转滚筒17内投入被洗涤物，在洗涤剂盒35内投 入规定量的洗涤剂，之后使洗衣机开始运转。于是，最初进行洗涤工序。在洗涤工序中，供 水阀34a动作从而供给洗涤水，该洗涤水经过投入有洗涤剂的洗涤剂盒35、供水通路36，与 洗涤剂一同进入水槽19内。与此同时，旋转滚筒17以第1规定旋转速度，例如以120r/min 的速度开始旋转。此时，从洗衣机的正面来看，旋转滚筒17的旋转方向为逆时针方向。通过该动作，含有洗涤剂的洗涤水被搅拌，洗涤剂渐渐地溶入到洗涤水中。与此同 时，该洗涤水冲撞排水槽30的侧壁(未图示)。该排水槽30的侧壁形成沿排水槽30的凹 形状的前后方向的侧面。通过洗涤水与排水槽30侧壁的冲撞，在洗涤水中、水面上产生含 有高浓度的洗涤剂成分的洗涤泡沫，该洗涤泡沫渐渐充满旋转滚筒17和水槽19之间。之 后，洗涤泡沫在充满旋转滚筒17和水槽19之间后，绕到旋转滚筒17和水槽19的前方。于 是，洗涤泡沫从旋转滚筒的衣物出入口 27进入到旋转滚筒17内部，渗入其中的被洗涤物 中。此时，到达排水槽30的洗涤剂几乎全部通过搅拌而溶解。然而在洗涤剂的量较多 的情况下，未完全溶解的洗涤剂往往会在未溶解于洗涤水中的情况下从排水口 31落入到排水空间37，并堆积起来。之后，通过旋转滚筒17的旋转所产生的离心力，像上述那样产生的洗涤泡沫吸收附着于被洗涤物上的污渍。由此，将污渍从被洗涤物上剥离，再次经过旋转滚筒17外周部 的透水孔18，外出到旋转滚筒17和水槽19之间。通过反复进行该动作来洗涤被洗涤物。 将该动作执行规定时间直到水槽19内的水位到达规定水位后，将旋转滚筒17的旋转速度 变更为第2规定旋转速度(例如45r/min)。之后，以使正转、停止、反转、停止动作的转动、 停止时间按规定时间(例如，转动20秒-停止7秒)重复的方式将洗涤动作执行设定时间。另外，通过此时旋转滚筒17以第2规定旋转速度旋转，收容于旋转滚筒17内的被 洗涤物被设于旋转滚筒17内周壁上的突起板22沿旋转方向举起。然后，重复使被洗涤物 从被举起到的适当的高度位置下落的搅拌动作，因此对被洗涤物起到捶洗的作用，从而进 行洗涤。当旋转滚筒17静止时，循环通路47内部的水位与水槽19内部的水位相同。然 而，当旋转滚筒17开始旋转后，水槽19内部的水由旋转滚筒17的旋转所产生的离心力搅 起，水位暂时下降。因此，循环通路47内部的水位也随之向下降方向移动。如图2及图4 所示，背面开口部45设于水槽的凹部，能够有效地集水。集起的水从水槽的背面开口部45 侧向排水空间37的开口部46侧流入。由于水的力向排水空间37的下表面上所设的开口 部46作用，因此由该力进行将堆积于排水空间37的洗涤剂向排水口 31搅起的动作。通过 该搅起的动作，堆积于排水空间37的洗涤剂的溶解得到加速。另外，在加热器50进行加热而以规定水温进行洗涤动作的情况下，热水从水槽的 背面开口部45侧经由循环通路47供给到排水空间37，原本储存的水的温度上升。因此，通 过该温度的上升，能够有效地溶解洗涤剂。由此，能够有效地发挥出洗涤剂的性能，因此能 够实现清洗性能优良的滚筒式洗衣机。即，本发明的滚筒式洗衣机具有旋转滚筒17、排水口 31、电动机21、供水部65、排 水部60以及控制部38，该控制部38至少控制电动机21、供水部65及排水部，使该滚筒式 洗衣机至少执行洗涤、漂洗及脱水这些工序。在此，旋转滚筒17以能旋转的方式配设在水 槽19内，作为该旋转滚筒17的旋转中心轴线的旋转轴线20沿水平方向或者相对于水平方 向倾斜。排水口 31设于水槽19的底部，电动机21驱动旋转滚筒17旋转。供水部65向水 槽19内供给洗涤水，排水部60将水槽19内的洗涤水排出。而且，本发明的滚筒式洗衣机 中设有循环通路47，该循环通路47从作为配设在水槽19背面的开口的背面开口部45延伸 设置、并与设于排水口 31下游的排水空间37连通。通过该结构，可在洗涤工序中，当洗涤剂从排水口 31进入，堆积在排水空间37时， 使洗涤剂反向流动再次回到水槽19内，溶解于清洗水中，发挥作为洗涤剂的功能，提高清 洗效果。另外，形成于水槽19背面上的开口，例如背面开口部45也可以设在洗涤工序时的 额定水位以上的位置。通过该结构，滚筒旋转时，水槽19内的水位上升，洗涤水到达设于该额定水位以 上位置的背面开口部45。该洗涤水经由从背面开口部45延伸到排水空间37及开口部46 的循环通路47而在水槽19内进行水循环。由此，具有较强水势的洗涤水作为清洗水，从背 面开口部45经由循环通路47，从排水空间37下部的开口部46进入排水空间37。结果，清洗水与堆积于排水空间37内部的洗涤剂冲撞，打破洗涤剂的结块。并且，在排水空间37内， 通过因清洗水的进入所产生的湍流，能够提高洗涤剂的溶解速度。另外，水槽19的背面也可以交替形成有凹凸形状、在水槽19背面的凹部配设向排 水口 31下游延伸设置的开口，例如配设背面开口部45。通过做成该结构的滚筒式洗衣机，滚筒旋转时，水槽19内的水有效集中到水槽19 内的洗衣机背面一侧的背面开口部45。由此，具有较强水势的清洗水与堆积于排水空间37 内部的洗涤剂冲撞，从而能够打破洗涤剂的结块、并通过在排水空间37内产生湍流而提高 洗涤剂的溶解速度。另外，与循环通路47的排水空间37侧连通的开口，例如开口部46设在排水空间 37的下表面。通过做成该结构的滚筒式洗衣机，可使排水空间37的开口部46结构简单，这有助 于模具费用的削减，可实现廉价且清洗性能良好的滚筒式洗衣机。另外，如图2所示，循环通路47两端为弯头形状。通过做成该结构的滚筒式洗衣机，可使从水槽19背面到排水空间37的循环通路 47结构紧凑。由此，可在滚筒式洗衣机背面侧的有限空间内配置循环通路47，因此可使洗 衣机的主体23具有结构紧凑的形状。另外，循环通路47由耐药性、耐热性树脂形成。通过做成该结构的滚筒式洗衣机，可抑制洗涤时高温的洗涤水、洗涤剂使循环通 路47内壁面的材料变质或老化这一类的化学反应等，实现长寿命的滚筒式洗衣机。另外，循环通路47也可通过吹塑成型来形成。通过做成该结构的滚筒式洗衣机，可廉价地将循环通路47制造成所期望的形状， 因此可实现廉价的滚筒式洗衣机。另外，循环通路也可由EPDM形成。通过做成该结构的滚筒式洗衣机，可实现耐热性、耐药性优良的长寿命的滚筒式 洗衣机。(第2实施方式)图5是从本发明的第2实施方式的滚筒式洗衣机的水槽侧面看到的剖视图。本第 2实施方式的滚筒式洗衣机的结构、控制装置的结构基本与第1实施方式中记载的结构相 同。S卩，如图5所示的本第2实施方式的滚筒式洗衣机与第1实施方式中说明的滚筒式洗 衣机的不同点在于，设在排水空间37的开口部46在第2实施方式中设在排水空间37的侧 面上。当开口部46设于排水空间37的侧面上，通过旋转滚筒17的旋转，在循环通路47中 流动的水从侧面与堆积在排水空间37内部的洗涤剂碰撞。由此，通过旋转滚筒17的旋转，产生从排水口 31流入的洗涤水与从开口部46流入的洗涤水，在排水空间37内部产生湍流，该湍流与洗涤剂碰撞，使一部分洗涤剂移动，因 此能有效地溶解洗涤剂。尤其是，从开口部46流入的洗涤水从侧面推压暂时存留在排水空 间37内的洗涤剂。由此，洗涤剂与存留在相对的侧面上的水混合、冲撞，在水流中产生湍 流。通过该湍流的作用，洗涤剂被从排水空间37卷起到水槽19内部。由此，洗涤剂再次去 向被洗涤物，从而能够进一步有效地发挥出洗涤剂的性能。由此可实现对被洗涤物的清洗 性能优良的滚筒式洗衣机。
另外，在图5中，与循环通路47的排水空间37侧连通的开口部46设在排水空间 37的侧面。通过做成该结构的滚筒式洗衣机，相对于进入排水空间37内部的洗涤剂而言，作 为在不同方向具有较强水势的洗涤水的清洗水与堆积于排水空间37内部的洗涤剂冲撞。 由此，可打破洗涤剂的结块、并通过在排水空间37内产生湍流以提高洗涤剂的溶解速度。另外，如图5所示，循环通路47两端为弯头形状。通过做成该结构的滚筒式洗衣机，可使从水槽19背面侧到排水空间37的循环通 路47结构紧凑。由此，可在滚筒式洗衣机背面的有限空间内配置循环通路47，因此可使洗 衣机的主体23具有结构紧凑的形状。另外，循环通路47由耐药性、耐热性树脂形成。通过做成该结构的滚筒式洗衣机，可抑制洗涤时高温的洗涤水、洗涤剂使循环通 路47内壁面的材料变质或老化这一类的化学反应等，实现长寿命的滚筒式洗衣机。另外，循环通路47也可通过吹塑成型来形成。通过做成该结构的滚筒式洗衣机，可廉价地将循环通路47制造成所期望的形状， 因此可实现廉价的滚筒式洗衣机。另外，循环通路也可由EPDM形成。通过做成该结构的滚筒式洗衣机，可实现耐热、耐药性优良的长寿命的滚筒式洗 衣机。(第3实施方式)图6是本发明的第3实施方式的滚筒式洗衣机的水槽的纵剖视图。从侧面看到的 本第3实施方式的滚筒式洗衣机的剖视图与第1实施方式同样为图1。本第3实施方式的 滚筒式洗衣机的水槽的后视图与第1实施方式同样为图3。本第3实施方式的滚筒式洗衣机的结构与第1实施方式的滚筒式洗衣机基本相 同，因此省略对其结构的具体说明。接下来，对本第3实施方式的结构的滚筒式洗衣机的动作进行具体说明。如图1所示，使用者打开作为门的盖体25，向旋转滚筒17内投入被洗涤物。再关 闭盖体25，打开电源开关之后，选择并设定方式、行程，设定内容显示于操作面板上。接下 来，按下开始按钮，开始运转后，洗衣机的盖体25被锁止。首先，进入洗涤的供水工序，打开供水阀34a后供给洗涤水，该洗涤水经供水通路 36供给到水槽19内。接下来，由水位传感器(未图示)等检测达到规定的供水水位Sl (例 如0mm，置零水位)后，关闭供水阀34a，停止供给洗涤水。若未到达供水水位Si，则进一步 继续供水。确认规定的供水水位Sl后，驱动电动机21，使旋转滚筒17旋转。确认旋转滚筒 17的转速是否到达第1规定旋转速度(例如85r/min)，若已到达则进行下一工序。若未到 达，则使其继续旋转，使其转速上升。在确认达到第1规定旋转速度后，打开供水阀34b，供给洗涤水。该洗涤水经供水 通路36，中途经洗涤剂盒35，与洗涤剂共同被供给到容纳洗涤水的水槽19内。由此，洗涤 剂流入到水槽19内。另外，由水位传感器等检测达到规定的供水水位S2(例如60mm)后，进入下一工 序，关闭供水阀34b，停止供水。若未到达规定的供水水位S2，则进一步继续供水。此时，确认是否已到达规定的旋转时间Tl，若已到达，则停止旋转滚筒17的旋转，进行下一工序。若 未到达规定的旋转时间Tl，则进一步继续旋转。通过该动作，含有洗涤剂的洗涤水被搅拌，洗涤剂在渐渐溶入到洗涤水中的同时， 该洗涤水冲撞到排水槽30的侧壁。通过该冲撞，产生具有高浓度的洗涤剂成分的洗涤泡 沫，该洗涤泡沫渐渐充满旋转滚筒17和水槽19之间。之后，洗涤泡沫在充满旋转滚筒17 和水槽19之间后，绕到旋转滚筒17和水槽19的前方，从旋转滚筒17的衣物出入口 27进 入到旋转滚筒17内部，渗入其中的被洗涤物中。此时，到达排水槽30的洗涤剂几乎全部通 过搅拌而溶解。然而在洗涤剂的量较多的情况下，未完全溶解的洗涤剂往往会在未溶解于 洗涤水中的情况下从排水口 31落入到排水空间37，并堆积起来。
与此同时，旋转滚筒17开始以第2规定旋转速度(例如120r/min)旋转。从洗衣 机的正面观察时，此时旋转滚筒17的旋转方向为逆时针方向。通过该旋转滚筒17的旋转 所产生的离心力，该洗涤泡沫吸收附着于被洗涤物上的污渍。由此，将污渍从被洗涤物上剥 离，再次经过旋转滚筒17外周部的透水孔18，外出到旋转滚筒17和水槽19之间。通过反 复进行该动作来清洗被洗涤物。将该动作执行规定时间直到水槽19内的水位到达规定水 位。以上为正式洗涤开始之前的前阶段，被称为所谓的起泡工序，主要是使洗涤剂溶入到水 中、使其扩散，并产生高浓度的洗涤泡沫，使洗涤液渗入到被洗涤物中的工序。接下来，进入到开始正式洗涤的洗涤工序。将旋转滚筒17的旋转速度变更为第3 规定旋转速度(例如45r/min)，以使正转、停止、反转、停止动作的转动、停止时间按第1转 动时间、第1停止时间(例如，转动20秒-停止7秒)重复进行的方式将洗涤动作执行设 定时间。电动机21的驱动方式如图7所示。图7是本发明的第3实施方式的滚筒式洗衣机的电动机21以及加热器50的控制 信号的时序图。电动机21的控制信号作为滚筒旋转的控制信号而表示。另外，通过此时旋转滚筒17以第3旋转速度的旋转，收容于旋转滚筒17内的被洗 涤物被设于旋转滚筒17内周壁上的突起板22沿旋转方向举起。然后，重复使被洗涤物从 被举起到的适当的高度位置下落的搅拌动作，因此对被洗涤物起到捶洗的作用，从而进行 洗涤。在此，所谓的捶洗的作用和效果指通过下落的冲击产生的机械作用与此时洗涤水出 入所引起的洗涤剂的效果的叠加。如图6所示，当旋转滚筒17静止着时，循环通路47内部的水位与水槽19内部的 水位相同。然而，当旋转滚筒17开始旋转后，水槽19内部的水由旋转滚筒17的旋转所产 生的离心力沿旋转方向搅起，水槽19内部的水位暂时部分下降。因此，循环通路47内部的 水位也随之向下降方向移动。如图2所示，背面开口部45设于大致呈放射状形成在水槽内 底部的凹凸形状中的凹部，能够有效地集水。通过启动使旋转滚筒17旋转的电动机21，旋 转滚筒17迅速地转动。由此，水槽19内的水被推压，集起的水从水槽19的背面开口部45 侧向排水空间37的开口部46侧流入。由此，水被从排水空间37下表面上所设的开口部46中推出。由于该水的力的作 用，由该力进行将堆积于排水空间37中的洗涤剂向排水口 31搅起的动作。通过该动作，排 水空间37内的水被喷出到水槽19内。并且，在排水口 31附近产生湍流，洗涤剂与水被更 高效率地混合，堆积的洗涤剂的溶解得到加速。以该第1转动时间、第1停止时间反复进行洗涤动作，在经过规定时间后，将旋转滚筒17的搅拌时间变更为第2转动时间、第2停止时间而继续执行洗涤动作，其中，该第2 转动时间、第2停止时间中的转动时间比第1转动时间、第1停止时间中的转动时间要长出 规定时间。在此，就搅拌的时间而言，第2转动时间、第2停止时间例如为转动35秒-停止 4秒。如此采用较长的第2转动时间后，从洗涤工序开始后经过预定的时间，因此洗涤 剂溶解也不断进行，洗涤剂也不易堆积在排水空间37内。此外，为有效防止无法完全溶解 的洗涤剂堆积，第2转动时间要比开始时的转动时间设定得更长。由此，例如旋转滚筒17 反转时，进入到循环通路47内的洗涤剂能够从排水空间37的开口部46侧流向水槽19的 背面开口部45侧，返回水槽19内。由此能加速减少堆积在排水空间37内的洗涤剂量。因 此，虽然通过旋转滚筒17的旋转，来自循环通路47的水经循环通路47进入水槽19，但也能 够在循环通路47中存在有从循环通路47向水槽19进入的水流，或在进入水槽19之后向 循环通路47返回的水流的这两个方向的水流。由此，未完全溶解的洗涤剂不会存留在旋转 滚筒17下方，而且还能加快洗涤剂的溶解速度。通过提高洗涤剂的溶解速度，能够以比现 有技术更少的时间形成高浓度的洗涤液。由此，能够实现在不降低清洗效果地缩短洗涤时 间。S卩，本发明的滚筒式洗衣机具有旋转滚筒17、排水口 31、电动机21、供水部65、排 水部60以及控制部38，该控制部38至少控制电动机21、供水部65及排水部，至少使该滚 筒式洗衣机执行洗涤、漂洗及脱水这些工序。在此，旋转滚筒17以能旋转的方式配设在水 槽19内，作为该旋转滚筒17的旋转中心轴线的旋转轴线20沿水平方向或者相对于水平方 向倾斜。排水口 31设于水槽19的底部，电动机21驱动旋转滚筒17旋转。供水部65向水 槽19内供给洗涤水，排水部60将水槽19内的洗涤水排出。而且，本发明的滚筒式洗衣机 中设置有循环通路47，该循环通路47自作为配设在水槽19背面的开口的背面开口部45延 伸设置、并与设于排水口 31下游的排水空间37连通。本发明的滚筒式洗衣机还具有加热器50，构成对洗涤水进行加热的加热部，控制 部38在洗涤工序中通过使电动机21转动、停止来使洗涤水流入、排出循环通路47。通过该结构，可在洗涤工序中，当洗涤剂从排水口 31进入，堆积在排水空间37时， 使洗涤剂反向流动再次回到水槽19内，溶解于清洗水中，发挥作为洗涤剂的功能，提高清 洗效果。另外，控制部38按如下方式进行控制在洗涤工序开始后，经规定时间后，使电动 机21的转动时间比洗涤工序开始时的转动时间长。通过该结构，在洗涤工序刚开始时，减少旋转滚筒17的旋转，抑制水槽19内的水 的对流，最大限度地发挥对洗涤水进行加热的效果。在洗涤工序开始后，经规定时间后，增 加旋转滚筒17的旋转，增加热水的循环量，进一步提高洗涤剂的溶解性。由此，通过使洗涤 剂有效溶解，能够发挥较高的清洗性能。另外，控制部38按如下方式进行控制在洗涤工序开始后，经规定时间后，使电动 机21的停止时间比洗涤工序开始时的停止时间短。通过该结构，在洗涤工序开始后的规定时间内，加热器50周围的水流较缓，能够 确保水与加热器50的接触时间，有效提高洗涤水的温度。并且，在经过规定时间后，增加旋 转滚筒17的旋转，增加从水槽19到排水空间37侧的热水的循环量，进一步提高洗涤剂的溶解性。由此，通过使洗涤剂有效溶解，能够发挥较高的清洗性能。另外，控制部38按如下方式进行控制在洗涤工序开始后的规定时间内使加热器 50工作，在经规定时间后使加热器50停止工作，并且使电动机21的转动时间比洗涤工序开 始时的转动时间长。通过该结构，在洗涤工序刚开始后，最大限度地发挥对水槽19内的水进行加热的 效果，当不再需要对水进行加热后，使加热器50停止工作，之后使加热后的水循环。如此， 使加热器50的加热时间与旋转滚筒17的转动时间的切换联动。由此，即使加热器50的加 热时间对应于开始洗涤时的水温、衣物量和水量而有所变更，也能使洗涤剂更有效果、更高 效率地溶解，在谋求节能的同时能够发挥较高的清洗性能。(第4实施方式)从本发明的第4实施方式的滚筒式洗衣机的侧面看到的剖视图与第1实施方式为 相同结构，如图1所示。另外，本第4实施方式的滚筒式洗衣机的水槽19的后视图和纵剖 视图与第1实施方式和第3实施方式为相同结构，分别如图3、图6所示。另外，本第4实施方式的滚筒式洗衣机也同样具有第1实施方式的从起泡工序进 入到洗涤工序的阶段。图7是本发明的第4实施方式的滚筒式洗衣机的电动机21以及加热器50的控制 信号的时序图。电动机21的控制信号作为滚筒旋转的控制信号进行表示。该时序图与第 3实施方式的时序图相同。参照图7的电动机21的驱动及加热器50的驱动的时序图对以上结构进行说明。 其中，对与第1实施方式相同的部分予以省略。在执行与第1实施方式相同的起泡工序后，进入洗涤工序。在洗涤工序时，如图7所示那样，在洗涤工序开始的规定时间内，以第1转动时间、 第1停止时间驱动电动机21，该第1转动时间比之后的转动时间短、、第1停止时间比之后 的停止时间长。此时，加热器50也进行加热动作。此时与洗涤工序开始后经规定时间后相比，旋转滚筒17的旋转时间短、停止时间 长。因此，旋转滚筒17内的水流较缓，未溶解完的洗涤剂容易下落到位于水槽19底部的排 水槽30中而堆积起来。排水槽30的凹部内配设有加热器50，通过加热器50工作而被驱 动，加热器50周边的水被加热。此外，旋转滚筒17的动作较弱，因此加热器50周边的水的 动作较少，该周边的水温度升高。另外，如上所述，设置有加热器50的排水槽30中堆积有 未溶解完的洗涤剂，因此通过使该洗涤剂与被加热的水混合，可促进该洗涤剂的溶解。经过这种状况之后，经过规定的时间后，进行洗涤动作时，水槽19内的水成为热 水，热水从背面开口部45侧经循环通路47被供给到排水空间37。通过该热水的供给，原 本储存的水温度上升，因此能有效地使洗涤剂溶解。洗涤工序经规定时间后，如图7所示那 样，将旋转滚筒17的搅拌时间变更为使转动时间延长规定时间。另外，使停止时间缩短，由 此，使循环通路47内的水始终处于流动的状况。由此，能够提供一种能进一步促进洗涤剂 的溶解、有效发挥洗涤性能、清洗性能优良的滚筒式洗衣机。S卩，控制部38按照如下方式进行控制在洗涤工序开始后的规定时间内使加热器50工作，之后使其停止工作，并且使电动机21的停止时间比洗涤工序开始时的停止时间短。
通过该结构，使加热器50的加热时间与旋转滚筒17的转动时间的切换联动。在 洗涤工序刚开始后，最大限度地发挥对水槽19内的水进行加热的效果，使得在到达设定温 度之前有充分加热的水循环。之后，通过使电动机的转动时间加长，使得从水槽19向排水 空间37经过循环通路47循环的水量增加。由此，即使加热器50的加热时间对应于开始洗 涤时的水温、衣物量和水量而有所变更，也能通过使洗涤剂更有地溶解，发挥较高的清洗性 能。
如上所述，本发明的滚筒式洗衣机能够利用循环通路内部的水流，使洗涤时堆积 在排水空间的洗涤剂有效溶解，因此可实现清洗性能优良的滚筒式洗衣机，是比较有用的。
权利要求
一种滚筒式洗衣机，其特征在于，包括旋转滚筒，其以能旋转的方式配设在水槽内，该旋转滚筒的旋转中心轴线沿水平方向或相对于水平方向倾斜；排水口，其设于上述水槽的底部；电动机，其用于驱动上述旋转滚筒旋转；供水部，其用于向上述水槽内供给洗涤水；排水部，其用于将上述水槽内的洗涤水排出；控制部，其至少控制上述电动机、供水部和排水部，使该滚筒式洗衣机至少执行洗涤、漂洗和脱水这些工序，该滚筒式洗衣机中设有循环通路，该循环通路自配设在上述水槽背面的背面开口部延伸设置、并与设于排水口下游的排水空间连通。
2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，形成于上述水槽背面的上述背 面开口部设在洗涤工序时的额定水位以上的位置。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述水槽的背面交替形成有 凹凸形状、在上述水槽背面的凹部配设有向排水口下游延伸设置的背面开口部。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，与上述循环通路的 排水空间侧连通的开口部设在排水空间的下表面。
5.根据权利要求1 3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，与上述循环通路的 排水空间侧连通的开口部设在排水空间的侧面。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述循环通路两端 为弯头形状。
7.根据权利要求6所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述循环通路由耐药性、耐热性 树脂形成。
8.根据权利要求6所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述循环通路是通过吹塑成型 而形成的。
9.根据权利要求6所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述循环通路由乙烯_丙烯橡胶 形成。
10.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述控制部在洗涤工序中通过 使上述电动机转动、停止来使洗涤水相对于上述循环通路流入、排出。
11.根据权利要求10所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述控制部按照如下方式进 行控制在洗涤工序开始后经过规定时间之后，使上述电动机的转动时间比上述洗涤工序 开始时的转动时间长。
12.根据权利要求10或11所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述控制部按照如下方 式进行控制在洗涤工序开始后经过规定时间之后，使上述电动机的停止时间比上述洗涤 工序开始时的停止时间短。
13.根据权利要求10所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，还具有加热洗涤水的加热部， 上述控制部按照如下方式进行控制在洗涤工序开始后的规定时间内，使上述加热部工作， 经过恒定时间后，使该加热部停止工作，并使上述电动机的转动时间比上述洗涤工序开始 时的转动时间长。
14.根据权利要求10或13所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，还具有加热洗涤水的加 热部，上述控制部按照如下方式进行控制在洗涤工序开始后的规定时间内，使上述加热部 工作，经过恒定时间后，使该加热部停止工作，并使上述电动机的停止时间比上述洗涤工序 开始时的停止时间短。
全文摘要
本发明提供一种滚筒式洗衣机。该滚筒式洗衣机包括旋转滚筒，其以能旋转的方式配设在水槽内，该旋转滚筒的旋转中心轴线沿水平方向或相对于水平方向倾斜；排水口，其设于水槽的底部；电动机，其用于驱动旋转滚筒旋转；供水部，其用于向水槽内供给洗涤水；排水部，其用于将水槽内的洗涤水排出；控制部，其至少控制电动机、供水部和排水部，使该滚筒式洗衣机至少执行洗涤、漂洗和脱水这些工序，该滚筒式洗衣机中设置有循环通路，该循环通路从配设在水槽背面的开口延伸设置、并与设于排水口下游的排水空间连通。
文档编号D06F39/02GK101831777SQ20101013222
公开日2010年9月15日 申请日期2010年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者井上丰, 松冈真二, 牛岛秀晃, 皆吉裕子 申请人:松下电器产业株式会社