专利名称：中孔活性炭纤维及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种活性炭纤维及其生产方法。
背景技术：
现有的活性炭纤维，其表面的吸附孔主要为直径小于2nm的微孔，其吸附性能欠 佳，特别是对大颗粒物质，吸附性能明显不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，吸附孔直径大、吸附性能好的中孔活性炭 纤维及其生产方法。本发明的技术解决方案是一种中孔活性炭纤维，包括纤维本体，其特征是在纤维本体表面设有吸附孔，吸 附孔中部分为孔径为2 20nm的中孔，纤维本体的比表面积为1500 1700cm2/g，吸附孔 的总容积为0. 8 lcm2/g，中孔的容积为0. 3 0. 4cm2/g。一种中孔活性炭纤维的生产方法，包括浸渍、挤压、干燥、炭化、活化步骤，其特征 是炭化处理时，低温热处理炉从180°C开始升温，每分钟升温8°C，升温至300°C，然后恒温 20分钟后再升温至320°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气 气封。活化处理时，将高温活化炉从400°C开始，每分钟升温10°C，升温至850°C，然后恒 温10分钟，同时喷入蒸汽，再将纤维进入850°C干燥，5分钟后冷却，高温活化炉用氮气气 封。本发明产品结构合理，中孔比例大，吸附效果好，质量稳定，生产工艺独特，易操 作。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明一个实施例的结构示图。
具体实施例方式一种中孔活性炭纤维的生产方法，包括浸渍、挤压、干燥、炭化、活化步骤，炭化处 理时，低温热处理炉从180°c开始升温，每分钟升温8°C，升温至300°C，然后恒温20分钟后 再升温至320°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。活化处理时，将高温活化炉从400°C开始，每分钟升温10°C，升温至850°C，然后恒 温10分钟，同时喷入蒸汽，再将纤维进入850°C干燥，5分钟后冷却，高温活化炉用氮气气 封。得到的中孔活性炭纤维，包括纤维本体1，在纤维本体表面设有吸附孔2，吸附孔中部分为孔径为2 20nm的中孔，纤维本体的比表面积为1500 1700cm2/g，吸附孔的总容积为0. 8 lcm2/g，中孔的容积为0. 3 0. 4cm2/g。
权利要求
一种中孔活性炭纤维，包括纤维本体，其特征是在纤维本体表面设有吸附孔，吸附孔中部分为孔径为2～20nm的中孔，纤维本体的比表面积为1500～1700cm2/g，吸附孔的总容积为0.8～1cm2/g，中孔的容积为0.3～0.4cm2/g。
2.—种权利要求1所述的中孔活性炭纤维的生产方法，包括浸渍、挤压、干燥、炭化、活 化步骤，其特征是炭化处理时，低温热处理炉从180°C开始升温，每分钟升温8°C，升温至 3000C，然后恒温20分钟后再升温至320°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉 的进出口加氮气气封。
3.根据权利要求2所述的中孔活性炭纤维的生产方法，其特征是活化处理时，将高温 活化炉从400°C开始，每分钟升温10°C，升温至850°C，然后恒温10分钟，同时喷入蒸汽，再 将纤维进入850°C干燥，5分钟后冷却，高温活化炉用氮气气封。
全文摘要
本发明公开了一种中孔活性炭纤维及其生产方法，产品包括纤维本体，在纤维本体表面设有吸附孔，吸附孔中部分为孔径为2～20nm的中孔，纤维本体的比表面积为1500～1700cm2/g，吸附孔的总容积为0.8～1cm2/g，中孔的容积为0.3～0.4cm2/g；生产方法，包括浸渍、挤压、干燥、炭化、活化步骤。本发明产品结构合理，中孔比例大，吸附效果好，质量稳定，生产工艺独特，易操作。
文档编号D01F9/12GK101824669SQ201010158910
公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者周茅峰 申请人:江苏同康活性炭纤维有限公司