专利名称：一种细旦大有光尼龙6高取向纤维生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于尼龙6纤维制备及生产工艺，特别是涉及一种细旦大有光尼龙6高取 向纤维的纺丝生产工艺。
背景技术：
尼龙纤维是世界合成纤维的第二大品种，我国合成纤维第三大品种，随着人民生 活水平的提升，人们对纺织原料的需求，越来越趋向差别化、高档化、个性化。目前国内的尼 龙6高取向纤维工艺集中在44-110分特半消光产品，达不到到用户要求。本发明提供了一 种生产纤度低于22分特的细旦大有光尼龙6高取向纤维生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细旦大有光尼龙6高取向纤维生产工艺。本发明通过如下方式实现的一种细旦大有光尼龙6高取向纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙6切片，经过加热，挤压，熔融成熔融物，2)熔融物保温，将熔融物均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中熔融物进入砂杯，装入金属砂，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道，再经过卷绕的预网络、网络， 高速，高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦大有光尼龙6高取向纤维丝束。优选的生产步骤如下1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg(以IOOOkg产品计)加热，温度为 245-265°C、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙6熔融物温度257_265°C，2)尼龙6熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，计 量泵供给量5-10克/分钟，其转数8-25转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物 均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为30-40克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的 条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18°C，风湿85-92%，风压580-650帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网 络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦大有光尼龙6高取向纤维丝束。特别优选的生产步骤如下1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg(以1000kg产品计)在转速为30_80转 /分钟，加热温度为245-265 的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机 分为五个温度控制区，一区加热温度240-250°C，二区加热温度245-255°C，三区加热温度 250-260°C，四区加热温度255-260°C，五区加热温度257_265°C，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为257-265°C，2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体 外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量5-10克/分钟，其转数8-25转/ 分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂30-40克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的 条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18°C，风湿85-92%，风压580-650帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网 络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦大有光尼龙6高取向纤维丝束，本发明的生产工艺需要用到以下设备，这些设备均为通用的纺丝设备，这些纺丝 设备及配套装置，包括螺杆挤压机、测量头、纺丝箱体、纺丝计量泵、纺丝组件、侧吹风装置、 熔体管路和联苯蒸汽发生器。上述的熔体分配管、纺丝箱体都是通过氢化三联苯蒸汽发生器供给的热媒蒸汽循 环加热。本发明的细旦大有光尼龙6高取向纤维纺丝生产工艺，其生产条件是经过科学筛 选获得的，特别是温度控制，供给量控制，转数控制等优选的技术参数，使本发明产品获得 了优良的质量，其主要优点是纺丝过程为连续化生产，自动化程度高，工艺成熟、可靠，产 品质量优良，适合大批量生产。
图1为细旦大有光尼龙6高取向纤维纺丝工艺流程图。
具体实施例方式实施例1 以下通过实施例对细旦大有光尼龙6高取向纤维纺丝工艺做进一步说明，但不作 为对本发明的限制。以下结合工艺流程图作进一步说明。纺丝设备及配套装置，包括螺杆挤压机1、测量头2、熔体分配管3、纺丝箱体4、纺 丝计量泵5、纺丝组件6、侧吹风装置7、上油装置8、卷绕机9和联苯蒸汽发生器10。工艺流程干燥的尼龙6切片1005kg(以IOOOkg产品计)进入螺杆挤压机1，经 挤压、熔融，成为可纺丝的尼龙6熔融物，在螺杆挤压机1中，分五个温度控制区，一区加热 温度245°C，二区加热温度250°C，三区加热温度255°C，四区加热温度258°C，五区加热温 度259°C，由螺杆挤压机1出来的尼龙6熔融物经测量头2测量温度258°C，保证纺丝温度 259°C，再经熔体分配管3到纺丝箱体4中的纺丝计量泵5精确计量，由等长管将尼龙6熔 融物熔体均勻分配到纺丝组件6中，纺丝计量泵5供给量7克/分钟，其转数18. 13转/分 钟。纺丝组件6中的尼龙6熔融物进入砂杯内按工艺所需装入金属砂，其砂量为80 120 目30克。在纺丝组件6中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风装置7冷却成型，侧 吹风装置7的风温17°C，风湿90%，风压600帕斯卡。冷却成形的丝束再经过上油装置8 集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0. 03Mpa的预网络、0. 06MPa的主网络，4200米/ 分钟转速的牵伸罗拉牵伸后，在卷绕机9上卷绕成丝饼，形成纤度为16. 5分特，孔数为7孔的大有光尼龙6高取向纤维丝束。其各项指标达到
权利要求
一种细旦大有光尼龙6高取向纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙6切片，经过加热，挤压，熔融成熔融物，2)熔融物保温，将熔融物均匀分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中熔融物进入砂杯，装入金属砂，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道，再经过卷绕的预网络、网络，高速，高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成纤维丝束。
2.根据权利要求1的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg加热，温度为245-265°C、挤压、熔融成熔融物， 由螺杆挤压机挤压出来的尼龙6熔融物温度257-265°C，2)尼龙6熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，计量泵 供给量5-10克/分钟，其转数8-25转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均勻 分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为30-40克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件 下冷却成型，侧吹风的风温16-18°C，风湿85-92%，风压580-650帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高 速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦大有光尼龙6高取向纤维丝束。
3.根据权利要求1的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg在转速为30-80转/分钟，加热温度为 245-265 的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制 区，一区加热温度240-250°C，二区加热温度245-255°C，三区加热温度250-260°C，四区加 热温度255-260 °C，五区加热温度257-265°C，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为 257-265°C，2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝 箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量5-10克/分钟，其转数8-25转/分钟，再经过等 长箱体内管道将尼龙6熔融物均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂30-40克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件 下冷却成型，侧吹风的风温16-18°C，风湿85-92%，风压580-650帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高 速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦大有光尼龙6高取向纤维丝束。
4.根据权利要求1的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙6切片IOOOkg在转速为5转/分钟，加热温度为255°C的螺杆挤压机中 加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度245°C，二 区加热温度250°C，三区加热温度255°C，四区加热温度258°C，五区加热温度259°C，由螺杆 挤压机出来的尼龙6熔融物温度为258-259°C，2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中 经纺丝计量泵计量，计量泵供给量7克/分钟，其转数18. 13转/分钟，再经过等长箱体内 管道将尼龙6熔融物均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂30克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件 下冷却成型，侧吹风的风温17°C，风湿90%，风压600帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0.03Mpa的预网 络、0. 06MPa的主网络，4200米/分钟转速的牵伸罗拉牵伸后，在卷绕机9上卷绕成丝饼，制 成细旦大有光尼龙6高取向纤维丝束。
全文摘要
本发明涉及一种细旦大有光尼龙6高取向纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙6切片，经过加热，挤压，熔融成熔融物，2)熔融物保温，将熔融物均匀分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中熔融物进入砂杯，装入金属砂，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道，再经过卷绕的预网络、网络，高速，高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成纤维丝束。
文档编号D01D5/088GK101974791SQ20101022254
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者于佩霖, 刘迪, 李德和 申请人:北京三联虹普纺织化工技术有限公司