专利名称：一种细旦尼龙66全牵伸纤维纺丝生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于尼龙66纤维制备及生产工艺，特别是涉及一种细旦尼龙66全牵伸纤 维的纺丝生产工艺。
背景技术：
尼龙纤维是世界合成纤维的第二大品种，我国合成纤维第三大品种，随着人民生 活水平的提升，人们对纺织原料的需求，越来越趋向差别化、高档化、个性化。目前国内的尼 龙6的产品，少量尼龙66常规产品，达不到到用户要求。本发明提供了一种生产纤度低于 22分特的细旦尼龙66全牵伸纤维生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细旦尼龙66全牵伸纤维生产工艺。本发明通过如下方式实现的一种细旦尼龙66全牵伸纤维纺丝生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙66切片1000kg——1015kg(以1000kg产品计)加热，温度为 245-265°C、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙66熔融物温度285_290°C，2)尼龙66熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量， 计量泵供给量1-10克/分钟，其转数10-30转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙66熔 融物均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为30-40克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的 条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18°C，风湿85-92%，风压550-650帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网 络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙66全牵伸纤维丝束。优选的的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙66切片1000kg——1015kg(以1000kg产品计)在转速为30_80转 /分钟，加热温度为245-265°C的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机 分为五个温度控制区，一区加热温度286-293°C，二区加热温度290-300°C，三区加热温度 286-293°C，四区加热温度285-290°C，五区加热温度285_290°C，，由螺杆挤压机出来的尼 龙66熔融物温度为285-290°C，2)尼龙66熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的 箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量1-10克/分钟，其转数10-30 转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，按装入金属砂30-40克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的 条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18°C，风湿85-92%，风压580-650帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙66全牵伸纤维丝束，本发明的生产工艺需要用到以下设备，这些设备均为通用的纺丝设备，这些纺丝 设备及配套装置，包括螺杆挤压机、测量头、纺丝箱体、纺丝计量泵、纺丝组件、侧吹风装置、 熔体管路和联苯蒸汽发生器。上述的熔体分配管、纺丝箱体都是通过氢化三联苯蒸汽发生器供给的热媒蒸汽循 环加热。本发明的细旦大有光尼龙66高取向纤维纺丝生产工艺，其生产条件是经过科学 筛选获得的，特别是温度控制，供给量控制，转数控制等优选的技术参数，使本发明产品获 得了优良的质量，其主要优点是纺丝过程为连续化生产，自动化程度高，工艺成熟、可靠， 产品质量优良，适合大批量生产。
图1为细旦尼龙66全牵伸纤维纺丝工艺及设备流程图。
具体实施例方式以下通过实施例对细旦尼龙66全牵伸纤维纺丝工艺做进一步说明，但不作为对 本发明的限制。以下结合工艺流程图作进一步说明。实施例1 细旦尼龙66全牵伸纤维纺丝工艺，结合工艺流程图作进一步说明。纺丝设备及配套装置，包括切片输送及干燥装置1、螺杆挤压机2、测量头3、熔体 分配管4、纺丝箱体5、纺丝计量泵6、纺丝组件7、侧吹风装置8、上油装置9、卷绕机10和联 苯蒸汽发生器11。工艺流程经干燥塔1干燥后的尼龙66切片1005kg (以1000kg产品计)进入螺杆 挤压机2，经挤压、熔融，成为可纺丝的尼龙66熔融物，在螺杆挤压机2中，分五个温度控制 区，一区加热温度290°C，二区加热温度295°C，三区加热温度290°C，四区加热温度288°C， 五区加热温度288°C，由螺杆挤压机2出来的尼龙66熔融物经测量头3测量温度288°C，保 证纺丝温度288°C，再经熔体分配管4到纺丝箱体5中的纺丝计量泵6精确计量，由等长管 将尼龙66熔融物熔体均勻分配到纺丝组件7中，纺丝计量泵6供给量4. 67克/分钟，其转 数11. 37转/分钟。纺丝组件7中的尼龙66熔融物进入砂杯内按工艺所需装入金属砂，其 砂量为100 170目30克。在纺丝组件7中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风装 置8冷却成型，侧吹风装置8的风温17°C，风湿90%，风压600帕斯卡。冷却成形的丝束再 经过上油装置9集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0. 03Mpa的预网络、0. 06MPa的 主网络，第一辊对转速为3100米/分钟，温度常温，第二辊对转速为4220米/分钟，温度为 160°C，牵伸倍率为1. 36，在卷绕机10上卷绕成丝饼，形成纤度为11分特，孔数为7孔的尼 龙66全牵伸纤维丝束。其各项指标达到 实施例21)干燥的尼龙66切片IOOOkg (以IOOOkg产品计)在转速为80转/分钟，加热温 度为265°C的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制 区，一区加热温度293°C，二区加热温度300°C，三区加热温度293°C，四区加热温度290°C， 五区加热温度290°C，，由螺杆挤压机出来的尼龙66熔融物温度为290°C，2)尼龙66熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝 箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量10克/分钟，其转数30转/分钟，再经过等长箱 体内管道将尼龙66熔融物均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，按装入金属砂40克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的 条件下冷却成型，侧吹风的风温18°C，风湿92%，风压650帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网 络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙66全牵伸纤维丝束，实施例31)干燥的尼龙66切片1015kg (以IOOOkg产品计)在转速为30转/分钟，加热温 度为245°C的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制 区，一区加热温度286°C，二区加热温度290°C，三区加热温度286°C，四区加热温度285°C， 五区加热温度285°C，，由螺杆挤压机出来的尼龙66熔融物温度为285°C，2)尼龙66熔融物 在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量， 计量泵供给量1克/分钟，其转数10转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均 勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，按装入金属砂30克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的 条件下冷却成型，侧吹风的风温16°C，风湿85%，风压580帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网 络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙66全牵伸纤维丝束。
权利要求
一种细旦尼龙66全牵伸纤维纺丝生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙66切片1000kg-1015kg加热，温度为245-265℃、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙66熔融物温度285-290℃，2)尼龙66熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量1-10克/分钟，其转数10-30转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为30-40克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压550-650帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细细旦尼龙66全牵伸纤维丝束。
2.根据权利要求1的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙66切片1000kg——1015kg在转速为30-80转/分钟，加热温度为 245-265°C的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制 区，一区加热温度286-293°C，二区加热温度290-300°C，三区加热温度286_293°C，四区加 热温度285-290°C，五区加热温度285-290°C，，由螺杆挤压机出来的尼龙66熔融物温度为 285-290 °C,2)尼龙66熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体 中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量1-10克/分钟，其转数10-30转/分钟，再经过等长箱 体内管道将尼龙66熔融物均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，按装入金属砂30-40克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件 下冷却成型，侧吹风的风温16-18°C，风湿85-92%，风压580-650帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高 速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙66全牵伸纤维丝束，
3.根据权利要求1的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙66切片1005kg在转速为50转/分钟，加热温度为255°C的螺杆挤压机 中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度290°C， 二区加热温度295°C，三区加热温度290°C，四区加热温度288°C，五区加热温度288°C，，由 螺杆挤压机出来的尼龙66熔融物温度为288°C，2)尼龙66熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体 中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量4. 67克/分钟，其转数11. 37转/分钟，再经过等长箱 体内管道将尼龙66熔融物均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，按装入金属砂30克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件 下冷却成型，侧吹风的风温17°C，风湿90%，风压600帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0.03Mpa的预网 络、0. 06MPa的主网络，第一辊对转速为3100米/分钟，温度常温，第二辊对转速为4220米 /分钟，温度为160°C，牵伸倍率为1.36，制成细旦尼龙66全牵伸纤维丝束。
全文摘要
本发明涉及一种细旦尼龙66全牵伸纤维纺丝生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙66切片，经过加热，挤压，熔融成熔融物，2)熔融物保温，将熔融物均匀分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中熔融物进入砂杯，装入金属砂，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道，再经过卷绕的预网络、网络，高速，高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成纤维丝束。
文档编号D01D5/096GK101871134SQ201010222550
公开日2010年10月27日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者于佩霖, 刘迪, 李德和 申请人:北京三联虹普纺织化工技术有限公司