洗衣机的制作方法

专利名称：洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及具备旋转滚筒的洗衣机的不平衡减少。本发明的洗衣机包括仅具备洗 涤功能的洗衣机和进行洗涤和干燥的洗涤干燥机。
背景技术：
涉及该不平衡减少的洗衣机例如记载在日本特开平6469593号公报(专利文献 1)中。
专利文献1所示的洗衣机是在消除由绒毛过滤器引起的不平衡方面有效的发明。
专利文献1 日本特开平6469593号公报
专利文献1所示的脱水洗衣机为了消除由绒毛过滤器引起的不平衡，在洗涤兼脱 水桶的底部在距绒毛过滤器为180°的位置配置砝码，从而实现不平衡的减少。
但是，包含洗涤兼脱水桶的旋转滚筒存在包含绒毛过滤器的各种不平衡的因素， 要求对旋转滚筒整体进行不平衡的调整。
另外，在支撑旋转滚筒的一侧的悬臂支撑机构的结构中，与两侧支撑相比，由不平 缓引起的振动的振幅变大。另一方面，为了进一步提高脱水，旋转滚筒的转速增加的倾向 大。而且，按照追求洗涤容量的增加并将洗衣机的外框做成紧凑的要求，有抑制旋转滚筒的 外径与外桶的内径的间隙的倾向。为了适应该倾向，要求进一步提高平衡调整的精度。
在专利文献1所示的洗衣机中，在洗涤兼脱水桶的中间部分(中心和外周的中间 部位)具备平衡调整用的砝码。就平衡调整而言，相比靠近旋转中心在外周侧的部位调整 变得良好。而且，平衡调整用的砝码在使用以螺钉固定的螺钉固定方式中要选择固定位置， 所以平衡调整用的砝码的安装位置受到限制，还可能引起无法在进行平衡调整的最佳位置 安置平衡调整用的砝码的情况。因此，无法适应精度高的良好的平衡调整。发明内容
本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种能良好地进行旋转滚筒的平衡调整的 洗衣机。
本发明的特征是，具备洗涤洗涤物的旋转滚筒；积存洗涤水且内置上述旋转滚 筒的外桶；以悬臂支撑作为旋转轴心线方向的一端侧的后端侧的方式支撑上述旋转滚筒的 包含驱动马达的旋转滚筒驱动系统；内置上述外桶的外框；以及在上述外框上防振支撑上 述外桶的防振机构，上述旋转滚筒具有放入上述洗涤物的滚筒槽，上述滚筒槽具有由包含 不锈钢的钢板形成的筒状的壳体部；堵塞上述壳体部的上述后端侧的由包含不锈钢的钢板 形成的底板；以及在壳体部的全周范围内紧固连结上述底板的外周侧与上述壳体部的上述 后端侧的环状紧固连结部，调整上述旋转滚筒的旋转平衡的配重设置在位于因上述旋转平 衡的不均衡而重量轻的一方的上述环状紧固连结部的部位上。
本发明具有以下效果。
根据本发明，由于在壳体部的全周范围内紧固连结形成旋转滚筒的滚筒槽的底板的外周侧与壳体部的后端侧的环状紧固连结部上设置了配重，所以能够提供能良好地进行 旋转平衡的调整的洗衣机。


图1涉及本发明的实施例，是纵向剖切洗涤干燥机整体的纵剖视图。
图2涉及本发明的实施例，是洗涤机构主体的纵剖视图。
图3涉及本发明的实施例，是从外侧观察旋转滚筒的后部侧的俯视图。
图4涉及本发明的实施例，是旋转滚筒的纵剖视图。
图5涉及本发明的实施例，是放大了旋转滚筒的后部侧(图4的A部)的剖视图。
图6涉及本发明的实施例，是表示在底板加强基座的支撑臂所在的部位(图4的 B部)的旋转滚筒的环状紧固连结部上安装的后侧配重的剖视图。
图7涉及本发明的实施例，是表示在没有底板加强基座的支撑臂的部位的旋转滚 筒的环状紧固连结部上安装的后侧配重的剖视图。
图8涉及本发明的实施例，是后侧配重单体的立体图。
图9涉及本发明的实施例，是后侧配重单体的侧视图。
图10涉及本发明的实施例，是表示与上述图6相当的其他后侧配重的图。
图11涉及本发明的实施例，是表示与上述图7相当的其他后侧配重的图。
图12涉及本发明的实施例，是后侧配重单体的立体图。
图13涉及本发明的实施例，是表示其他后侧配重单体的侧视图。
图14涉及本发明的实施例，是从前侧观察旋转滚筒的立体图。
图15涉及本发明的实施例，是表示设有前侧配重的容纳凹部的立体图。
图16涉及本发明的实施例，是表示在容纳凹部中安装前侧配重的部位的剖视图。
图中
1-外框，2-外桶，3-吊架，4-拉紧弹簧，11-旋转滚筒，13-流体平衡环，Ila-滚筒 槽，110-筒状的壳体部，111-底板，112-环状紧固连结部，200-后侧配重。
具体实施方式
引用附图对本发明的实施方式所涉及的实施例进行说明。
本发明的洗衣机包括仅具备洗涤功能的洗衣机、进行洗涤和干燥的洗涤干燥机。 在本实施例中以洗涤干燥机为例进行说明。而且，本实施例的洗涤干燥机采用了旋转滚筒 的开口部倾斜向上的方式，但本发明能够应用于将旋转滚筒横向(水平)设置的卧式或者 纵向设置的各种方式的洗衣机。
首先，用图1说明涉及本发明的实施例的洗涤干燥机的概要。
洗涤干燥机包括外框机箱1和在外框机箱内用吊架3和拉紧弹簧4进行防振支撑 的洗涤机构主体等。
洗涤机构主体具有外桶2。外桶2由合成树脂形成，积存洗涤水。就该外桶2而 言，用多个吊架3从下方支撑比中央靠后的部位。而且，通过用拉紧弹簧4悬挂支撑外桶2 的上部，对洗涤机构主体进行防振支撑。
吊架3支撑包括外桶2的洗涤机构主体的全重量，具有牢固的弹性支撑结构，并固5定在外框机箱1的外框基座20上。设有用于吸收特别是在脱水运转时产生的外桶2的强 烈的上下左右振动，并抑制伴随着在脱水起动时发生的外桶2的异常振动和高速脱水旋转 (1800RPM左右)的不平衡振动的衰减机构等。
另外，从上部悬挂支撑外桶2的拉紧弹簧4，为了进行兼作防止外桶2的歪斜的支 撑和降低脱水时的上下、左右振动而设置。
在外框机箱1的上侧内部设有给水电磁阀6、洗涤剂投入盒8。洗涤剂投入盒8用 注水软管7与给水电磁阀6连通连接。在给水电磁阀6上连接给水软管5。给水软管5的 前端与水管的水龙头(未图示)连接。
在洗涤或漂洗时，打开操作给水电磁阀6，从注水软管7向洗涤剂投入盒8供给洗 涤或漂洗所需的水。
在洗涤剂投入盒8中投入洗涤所需的洗涤剂。而且，在漂洗时，用于使洗涤物的洗 涤质量良好的柔软精洗剂投入到设置于洗涤剂投入盒8上的积存精洗剂的盒部，需要时自 动地投入外桶2中。在洗涤时，利用从注水软管7供给的水，在洗涤剂投入盒8内溶解洗涤 剂，并流过挠性软管10从外桶2的上部投入到内部。
旋转滚筒11具有滚筒槽Ila和流体平衡环13。旋转滚筒11转动自如地内置于外 桶2中。洗涤所投入的洗涤物9的滚筒槽Ila具有圆筒状的壳体部110 ；堵塞壳体部110 的后端侧的底板111 ；以及设在壳体部110的前端侧的开口部。
安装固定在滚筒槽Ila的开口部上的流体平衡环13呈环形状，在中央具有向旋转 滚筒11取出和放入洗涤物的投入口 lib。旋转滚筒11配置成使前侧朝向外框机箱1的前 侧，使底板111朝向外框机箱1的后侧。
滚筒槽Ila具有紧固连结由包含不锈钢的钢板形成的壳体部110与由包含不锈钢 的钢板形成的底板111的环状紧固连结部112。
圆筒形状的外桶2与同样是圆筒形状的旋转滚筒11配置成使圆筒的轴心线成为 同心，所以旋转滚筒11的外周与外桶的内周的间隙均勻。旋转滚筒11的投入口 lib配置 成与设在外框机箱1的前侧的投入口 Ilc相面对。
外桶2和旋转滚筒11倾斜配置，以使设有旋转滚筒11的投入口 lib的前端侧朝 上，后端侧朝下。该倾角(轴心线相对于水平线的角度)θ为15度。从洗涤物的取出等方 面考虑最好是15度左右的倾角，但可以在(5 30)度左右的范围内选择倾角θ。
外框机箱1具有开闭投入口 Ilc的外盖12。在向旋转滚筒11取出放入洗涤物时 进行外盖12的开闭。
波纹管21水密地安装在外框机箱1的投入口 Ilc的口边缘部和外桶2的投入口 lib的内边缘部。外框机箱1和外桶2之间的水密利用由橡胶(弹性体)构成的波纹管21 保持。外盖12内侧与波纹管21贴紧，所以不产生从外框机箱1的投入口 Ilc向外部的漏 水。
旋转滚筒11在滚筒槽Ila的壳体部110具有多个脱水孔14。在脱水时，洗涤物所 含的水分通过脱水孔14用离心力在外桶2内脱水。在滚筒槽Ila的壳体部设有以等间隔 配置在内周上的多个(三条)提升器16。该提升器16沿旋转滚筒11的旋转轴心线方向延 伸。提升器16的高度通常在长度方向范围内为大致相同的高度。
直流无刷电动机19是旋转滚筒11的驱动马达。旋转滚筒驱动系统所含的驱动马达安装固定在外桶2的后部外侧面。旋转滚筒11具有对形成滚筒槽Ila的底板111进行 加强的由金属形成的底板加强基座17。底板加强基座17的中心通过旋转支撑轴18与直流 无刷电动机19的转子结合。由此，旋转滚筒11通过直流无刷电动机19旋转自如地支撑于 外桶2。
排水通道的排水软管23设置成一端与外桶2的后侧下部连通，另一端侧穿过洗涤 干燥机的外框底座20向外侧延伸，并插入到房屋的排水孔中。在排水软管23的中途设有 排水电磁阀22。通过打开排水电磁阀22，将积存在外桶2中的洗涤水排出。
接着，再使用图2 图16对本发明的主要部分进行说明。
如图2、图3、图14所示，旋转滚筒11具有滚筒槽Ila和流体平衡环13。滚筒槽 Ila由包含不锈钢的钢板形成，流体平衡环13由合成树脂形成。滚筒槽Ila具有不锈钢钢 板的壳体部110和不锈钢钢板的底板111。
在本实施例中，配置成旋转滚筒11的开口部朝前，底板111朝后。在旋转滚筒11 纵向放置时，底板111朝向正下方，前侧的开口部朝向正上方。旋转滚筒11通过设于底板 111的外侧面上的底板加强基座17支撑在驱动系统所含的驱动马达上。S卩，旋转滚筒11将 旋转轴心线方向的一端侧(底板111及底板加强基座17)用包含驱动马达的旋转滚筒驱动 系统来支撑，并且在作为上述一端侧的相反侧的另一端侧配置流体平衡环13。这就是所谓 悬臂支撑的旋转支撑机构，在作为支撑侧的相反侧的滚筒槽Ila的开口部具备流体平衡环 13，从而抑制因洗涤物的偏置产生的旋转不平衡。
该流体平衡环13减少脱水运转时由洗涤物9所引起的不平衡振动。如图2、图14、 图15、图16所示，流体平衡环13具有流体容纳部30和容纳前侧配重33 (将不锈钢钢板的 板层压而成的块体)的容纳凹部31。前侧配重33用于调整旋转滚筒11的旋转平衡。
流体平衡环13设有多个沿着径向偏移排列的同心配置的环状的流体容纳室。在 该多个流体容纳室内沿半径方向安装有肋(未图示)，从而抑制流体在圆周方向无阻力地 自由流动。填充在流体容纳室中的流体用的液体，作为比重大且不腐烂的材料使用氯化钠、 氯化钾或氯化钙等的水溶液。
流体平衡环支撑板40由不锈钢钢板形成，外周端以卷边敛缝等与滚筒槽Ila的开 口端紧固连结。该流体平衡环13支撑于流体平衡环支撑板40上，所以与将流体平衡环13 直接安装在滚筒槽Ila的情况不同，流体平衡环13被牢固地支撑从而还能承受强烈的振 动。外桶罩32设置成从外侧覆盖流体平衡环13。外桶罩32的外周侧安装于外桶2的前侧 (开口端侧)并加以支撑。
插入到流体平衡环13的容纳凹部31中的前侧配重33设置在因旋转滚筒11的旋 转平衡的不均衡而重量轻的一方。由此，旋转滚筒11的前侧其旋转平衡的不均衡得以调 離iF. ο
而且，配重33通过适当使用与旋转平衡的不均衡相对应的重量的部件，更恰当地 进行旋转平衡的不均衡调整。旋转滚筒11的后侧利用后述后侧配重来进行旋转平衡的不 均衡调整。这样通过用前后配重来调整旋转滚筒自身所存在的旋转不平衡，从而能够提供 在以高速脱水旋转(1800RPM左右)转动旋转滚筒的脱水运转中振动也少的洗涤干燥机。
旋转滚筒11的旋转不平衡用旋转平衡测定机来测定。通过该测定能够知道旋转 滚筒11的旋转平衡的不均衡重量以及因不均衡而重量轻的一方的位置。通过选择与不均衡重量相应的重量的前侧配重33并安置在位于重量轻的一方的作为流体平衡环的部位的 容纳凹部31上，从而调整旋转滚筒11的旋转平衡。在存在多个重量轻的一方的位置时，通 过选择与不均衡重量相应的重量的前侧配重33并安置在各个位置从而实现调整。在调整 旋转平衡后再次测定，在旋转平衡的调整不充分时，安装前侧配重33再次进行调整。旋转 滚筒的后侧也使用后侧配重进行同样的调整。
该旋转不平衡的测定以及前后配重的安装，在将旋转滚筒装入洗衣机的主体之前 以旋转滚筒单体来进行。这是因为，若装入到洗衣机的主体中，则旋转不平衡的测定以及前 后配重的安装难以进行，存在很多必须克服的问题。
容纳凹部31设置成插入配重33的插入口与外桶罩32面对，外桶罩32设置成从 外侧覆盖流体平衡环13。因此，与将容纳凹部的插入口朝向滚筒槽Ila的内侧设置的情况 不同，在滚筒槽Ila内动作的洗涤物不会与容纳凹部31和前侧配重33接触而破损。而且， 与将容纳凹部31设在流体平衡环13的外周侧的情况不同，能够充分确保容纳凹部31或前 侧配重33与外桶2的间隙。
如图14、图15、图16所示，容纳凹部31由容纳用内周壁31a、容纳用外周壁31b和 隔壁31c形成。直径小的容纳用内周壁31a和直径大的容纳用外周壁31b与流体容纳室同 样地相对于滚筒槽Ila的旋转轴心同心配置。隔壁31c在直径小的容纳用内周壁31a与直 径大的容纳用外周壁31b之间以放射状等间隔设置。因此，用隔壁31c隔开的多个(32个) 容纳凹部31以等间隔配置在以旋转滚筒的旋转轴心为中心的圆周上。
由于设置了等间隔配置的多个容纳凹部31，所以能够选择安装前侧配重33的适 当的位置。而且，由于容纳凹部31成为由容纳用内周壁31a、容纳用外周壁31b和隔壁31c 包围的凹部，所以能保持所插入的前侧配重33的位置。不会产生前侧配重33的位置偏移， 调整后不产生旋转平衡的失常。
如图15所示，在容纳凹部31内设有从里侧(底侧)向外侧隆起的凸起部34。插 入到容纳凹部31中的配重33由凸起部34承受。通过将插入到贯通配重33中央的螺纹通 孔35中的螺钉36 (止动用具)与凸起部34的螺纹孔螺纹结合，从而配重33固定在容纳凹 部31上。
如图15所示，凸起部34在外周具有四个加强肋34a、34b。加强肋3 沿着呈长方 形的容纳凹部31的长度方向而形成。加强肋34b沿着呈长方形的容纳凹部的短边方向形 成。加强肋34b与容纳凹部31的内壁面连接，而加强肋34a的一方不到达容纳凹部31的 内壁面。因此，容纳在容纳凹部31中的前侧配重33通过按压配重33的长度方向端部(一 方)，以另一方的长度方向端部浮起的方式从容纳凹部31突出。由于前侧配重33的替换容 易，因此容易进行旋转平衡的调整作业。而且，若前侧配重33的长度比容纳凹部31的周向 长度(圆弧长度)稍微短，则容易进行替换。
如上所述，旋转滚筒11形成为用包含驱动马达的旋转滚筒驱动系统支撑旋转轴 心线方向的一端侧(底板111及底板加强基座17)的悬臂支撑的旋转支撑机构。而且，在 用包含于旋转滚筒驱动系统的旋转支撑轴18支撑的支撑部的相反侧即旋转滚筒11的前侧 设置流体平衡环13，从而缓和因偏置于旋转滚筒11内的洗涤物产生的旋转不平衡的振动。 该旋转不平衡的振动呈现出以支撑部为支点流体平衡环13所在的旋转滚筒11的前侧较大 地振幅的摇头振动。前侧配重33设置在放置于摇头振动的振幅变大的旋转滚筒11的前侧的流体平衡环13上，所以能够较大地用于抑制由旋转不平衡引起的振动，能有效地调整旋 转滚筒的旋转不平衡。
以下对后侧配重进行说明。
如图3 图7所示，后侧配重200设在旋转滚筒11的后部侧(与设在前部侧的流 体平衡环13的相反侧)。旋转滚筒的滚筒槽Ila在后侧具备底板111和底板加强基座17。
底板加强基座17具备从中央以放射状延伸的3条支撑臂170和设在中央的紧固 连结凸起171。滚筒槽Ila用螺钉172紧固在支撑臂170的外周端。旋转滚筒11通过将旋 转支撑轴18与紧固连结凸起17紧固连结，从而支撑于旋转支撑轴18上。
底板111和底板加强基座17从旋转滚筒11的内侧看，作为后方外侧的外侧面拉 平。
如上所述，旋转滚筒的滚筒槽Ila如图3 图7所示，具有紧固连结由包含不锈钢 的钢板形成的壳体部110与由包含不锈钢的钢板形成的底板111的环状紧固连结部112。 后侧配重200安装固定于该环状紧固连结部112上。
环状紧固连结部112通过将形成于底板111的底板圆筒部113和壳体部110的后 端侧向该壳体部110的外周侧折回而折叠的卷边敛缝而形成。利用该卷边敛缝，壳体部及 底板的钢板重叠而厚度增加的环状鼓出部150形成为向壳体部110的外周鼓出。
卷边敛缝是以在能够将壳体部110和与壳体部110的内周抵接的底板圆筒部113 向壳体部Iio的外周侧折回而形成的壳体部110侧的夹入槽中夹入底板圆筒部113的前端 侧的方式折叠而形成的牢固的敛缝的紧固连结结构。
如图5所示，环状紧固连结部112的旋转轴心方向的长度Ll为5 6mm左右。厚 度Tl为3mm左右。壳体部110及底板的钢板为0. 6mm，卷边敛缝的重叠为5张，所以厚度 Tl成为3mm。从底板111及底板加强基座17的作为后方外侧的外侧面到环状紧固连结部 112的前端的长度L2为10mm。
如图8、图9所示，后侧配重200具有从内外周侧夹住环状紧固连结部112的环 状鼓出部150的U字形的配重夹持部201 ；该配重夹持部201的一侧前端较长地延长的配 重延长部201 ；以及在该配重延长部202的前端以直角折弯而延伸的配重臂部203。而且， 后侧配重200在配重夹持部201的另一前端具有弯曲爪204。弯曲爪204是由配重夹持部 201的夹持口前端向内弯曲而形成，使夹持口的前端侧变窄。
后侧配重200由包含板厚为0. 5mm的不锈钢的钢板制作，长度L3为36mm左右。该 长度L3是沿着上述环状紧固连结部112的圆周方向的长度。配重夹持部201其夹持口宽 度为2. 3mm左右，内部宽度为3mm左右。
后侧配重200通过与环状紧固连结部112的环状鼓出部150相符地压入配重夹持 部201的夹持口，从而配重夹持部201夹持环状鼓出部150并保持在旋转滚筒上。
配重夹持部201由于使夹持口的前端侧变窄的弯曲爪204(图6、图7所示)与环 状鼓出部150的外面角边缘部配合，所以可靠地保持环状紧固连结部112，后侧配重200不 容易从环状紧固连结部112脱落。该保持就是所谓的临时固定，在该保持状态下进行正式 固定，从而后侧配重200牢固地安装固定在环状紧固连结部112上。
正式固定如下进行，从外侧夹住配重夹持部201与环状鼓出部150进行敛缝，或者 将弯曲爪204从外侧向内按压而与环状鼓出部150进行敛缝。该正式固定使用敛缝机械，但由于后侧配重200临时固定在环状紧固连结部112上，所以不产生位置偏移，能够将后侧 配重200安装并固定在调整旋转不平衡的准确的位置上。
后侧配重200设在位于旋转滚筒11的外周侧的环状紧固连结部112上，所以与以 往例所示的在旋转中心与外周的中间设置砝码的情况相比，能够做成重量少的小的砝码。
另外，后侧配重200通过用配重夹持部201夹持环状紧固连结部112从而进行安 装并固定，所以不需要螺钉等的固定件，部件件数少且容易组装。
而且，后侧配重200以如下状态进行安装，该状态是用配重夹持部201夹住环状紧 固连结部112，配重延长部202与底板圆筒部113的内周面接合，配重臂部203与底板111 或底板加强基座17的外侧面(从旋转滚筒11的内侧看是后方外侧)接合的状态。因此， 后侧配重200由于是贴在底板111或底板加强基座17的外侧面及底板圆筒部113的内周 面上的形态，所以伸出较少，从旋转滚筒11的内侧转入(回込tr )外侧的线头和细小的 纤维的纠缠得以减少。
另外，配重臂部203具有将前端的两角切掉的倒角部205。通过设置倒角部205， 从而减少线头和细小的纤维的纠缠。
而且，后侧配重200在长度L3的范围内成为直线。由于配重夹持部201成为直 线，所以容易制作。环状紧固连结部112的圆弧直径为600mm。由于直线形状的配重夹持 部201夹持该环状紧固连结部112的圆弧区域，所以没有在长度L3的范围内成为相同的夹 持，但是还施加了上述弯曲爪204进行的配合，所以后侧配重200在环状紧固连结部112可 良好地进行临时固定的保持。因此，不导致位置偏移，而进行根据敛缝的正式固定。
另外，将上述滚筒槽Ila固定在支撑臂170的外周端上的螺钉172(图5、图6所 示)设置在避开环状紧固连结部112的环状鼓出部150的位置上。因此，在环状鼓出部150 上安装配重夹持部201时，不会产生配重夹持部201与螺钉172碰撞而干涉的障碍，容易进 行组装。
而且，后侧配重200与前侧配重同样地需要准确地设定在所测定的位置上。将所 制造的旋转滚筒11以单体安置在旋转平衡测定机上测定不平衡。当存在不平衡时，因旋转 不平衡所引起的不均衡而重量轻的部位在以旋转滚筒11的旋转轴心线为中心的360度的 范围内特定于某一处。
在该特定的环状紧固连结部112的部位安装并固定后侧配重200，进行平衡调整。 后侧配重200的安装利用环状紧固连结部112，所以能够准确地放置在通过测定特定的位 置上。另外，在以往例所示的洗衣机的情况下，在洗涤兼脱水桶的底部中间部位安装砝码。 在该中间部位以放射状存在加强用的骨架。在这种结构中洗衣机中，避开放射状的骨架而 放置配重，所以平衡调整不充分。
另外，后侧配重200其重量为5克左右。与此相对地，前侧配重33其重量为30克 左右，与后侧配重200相比重6倍。
该洗衣机作成支撑旋转滚筒11的后部侧的悬臂支撑结构。旋转滚筒11的前侧和 后侧距悬臂支撑的支点的距离不同。就伴随着旋转滚筒11的旋转的运动转矩而言，流体平 衡环13所在的前侧大，而靠近支点的后侧小。运动转矩在前侧和后侧的比例为6 1。因 此，设定为前侧配重重，后侧配重轻。
如此，在旋转滚筒的前侧调整旋转滚筒11的旋转平衡的前侧配重33设在位于因旋转平衡的不均衡而重量轻的一方的流体平衡环13的部位，在旋转滚筒11的后侧调整旋 转滚筒11的旋转平衡的后侧配重200设在位于因旋转平衡的不均衡而重量轻的一方的环 状紧固连结部112的部位，并且设定为前侧配重33重，后侧配重200轻。由此，支撑旋转滚 筒11的后部侧的悬臂支撑的旋转滚筒11的不平衡在前后侧同样地进行调整，从而能够提 供不平衡弓I起的振动少的洗衣机。
图10、图11、图12、图13表示其他方式的后侧配重。
该后侧配重300代替上述后侧配重200的配重臂部203而具备折叠多次的波纹部 301，除此之外的结构与后侧配重200相同。对相同的部位标注了与后侧配重200相同的附 图标记。
后侧配重300用配重夹持部201夹持环状紧固连结部112的环状鼓出部150进行 安装。由敛缝得到的固定是将配重夹持部201和波纹部301 —起夹住来进行敛缝。该后侧 配重300通过改变波纹部31的折叠次数，能够容易加减重量。
权利要求
1.一种洗衣机，其特征在于， 具备洗涤洗涤物的旋转滚筒；积存洗涤水且内置上述旋转滚筒的外桶；以悬臂支撑作为旋转轴心线方向的一端侧的后端侧的方式支撑上述旋转滚筒的包含 驱动马达的旋转滚筒驱动系统； 内置上述外桶的外框；以及 在上述外框上防振支撑上述外桶的防振机构， 上述旋转滚筒具有放入上述洗涤物的滚筒槽，上述滚筒槽具有由包含不锈钢的钢板形成的筒状的壳体部；堵塞上述壳体部的上述 后端侧的由包含不锈钢的钢板形成的底板；以及在壳体部的全周范围内紧固连结上述底板 的外周侧与上述壳体部的上述后端侧的环状紧固连结部，调整上述旋转滚筒的旋转平衡的配重设置在位于因上述旋转平衡的不均衡而重量轻 的一方的上述环状紧固连结部的部位上。
2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，上述环状紧固连结部通过将在将上述壳体部的上述后端侧向外周侧折回而成的夹入 槽中夹入上述底板的外周端侧并折叠的卷边敛缝而形成，并且具有因该卷边敛缝而厚度增 加且向上述壳体部的外周侧突出的环状鼓出部，由包含不锈钢的钢板形成的上述配重具有从内外周侧夹住上述环状鼓出部的U字形 的配重夹持部，对夹持上述环状鼓出部的上述配重部进行敛缝而将上述配重固定在上述环状紧固连 结部上。
3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，上述配重具有配重臂部，该配重臂部从上述U字形的配重夹持部的一端折弯，并与上 述底板的外侧面(向旋转滚筒的内侧看是相反侧的面)抵接。
4.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，上述配重具有上述配重夹持部的夹持口前端向内弯曲而缩小夹持口的前端侧的弯曲 爪，该弯曲爪与上述环状鼓出部的外面角边缘部配合。
5.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，上述底板具有底板圆筒部，该底板圆筒部在该底板的外周向后方外侧(从旋转滚筒的 内侧看是后方外侧)的一方延伸，并与上述壳体部的内周面抵接，上述配重夹持部具有一侧延长的配重延长部，上述配重臂部在延长部的前端折弯而存 在，上述配重延长部与上述底板圆筒部的内周面抵接。
6.一种洗衣机，其特征在于， 具备洗涤洗涤物的旋转滚筒；积存洗涤水且内置上述旋转滚筒的外桶；以悬臂支撑作为旋转轴心线方向的一端侧的后端侧的方式支撑上述旋转滚筒的包含 驱动马达的旋转滚筒驱动系统； 内置上述外桶的外框；以及 在上述外框上防振支撑上述外桶的防振机构，上述旋转滚筒具有放入上述洗涤物的滚筒槽和设在作为上述后端侧的相反侧的前端 侧上的流体平衡环，上述滚筒槽具有由包含不锈钢的钢板形成的筒状的壳体部；堵塞上述壳体部的上述 后端侧的由包含不锈钢的钢板形成的底板；以及在壳体部的全周范围内紧固连结上述底板 的外周侧与上述壳体部的上述后端侧的环状紧固连结部，在旋转滚筒的前侧调整上述旋转滚筒的旋转平衡的前侧配重设置在位于因上述旋转 平衡的不均衡而重量轻的一方的上述流体平衡环的部位上，在旋转滚筒的后侧调整上述旋转滚筒的旋转平衡的后侧配重设置在位于因上述旋转 平衡的不均衡而重量轻的一方的上述环状紧固连结部的部位上。
7.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，上述前侧配重的重量与上述后侧配重相比重2 7倍左右。
8.一种洗衣机所具备的旋转滚筒的旋转平衡调整方法，其特征在于，上述旋转滚筒具有放入洗涤物的滚筒槽和设在上述滚筒槽的前端侧的流体平衡环，上述滚筒槽具有由包含不锈钢的钢板形成的筒状的壳体部；堵塞上述壳体部的后端 侧(是上述流体平衡环的相反侧)的由包含不锈钢的钢板形成的底板；以及在壳体部的全 周范围内紧固连结上述底板的外周侧与上述壳体部的上述后端侧的环状紧固连结部，用旋转平衡测定机测定旋转滚筒的前侧和后侧的旋转平衡，在位于因上述旋转平衡的不均衡而重量轻的一方的上述流体平衡环的部位安装固定 前侧配重，在位于因上述旋转平衡的不均衡而重量轻的一方的上述环状紧固连结部的部位安装 固定后侧配重，由上述旋转平衡测定器进行的测定以及上述前后侧配重的安装固定，是以将上述旋转 滚筒装入洗衣机之前的旋转滚筒单体来进行的。
全文摘要
本发明的目的是提供能良好地进行旋转滚筒的平衡调整的洗衣机。本发明的特征是，具备洗涤洗涤物的旋转滚筒；积存洗涤水且内置旋转滚筒的外桶；以悬臂支撑作为旋转轴心线方向的一端侧的后端侧的方式支撑旋转滚筒的包含驱动马达的旋转滚筒驱动系统；内置外桶的外框；以及在外框上防振支撑外桶的防振机构，旋转滚筒具有放入洗涤物的滚筒槽，滚筒槽具有由包含不锈钢的钢板形成的筒状的壳体部；堵塞壳体部的后端侧的由包含不锈钢的钢板形成的底板；以及在壳体部的全周范围内紧固连结底板的外周侧与壳体部的后端侧的环状紧固连结部，调整旋转滚筒的旋转平衡的配重设置在位于因旋转平衡的不均衡而重量轻的一方的环状紧固连结部的部位上。
文档编号D06F37/12GK102031668SQ20101025942
公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月19日 优先权日2009年9月29日
发明者住吉宏介, 安达大进, 比佐康弘, 秋田大 申请人:日立空调·家用电器株式会社