专利名称：汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料及其制造方法
技术领域：
本发明属于纺织面料技术领域，具体地说，涉及一种汉麻/桑蚕(绢)丝高支混 纺针织面料及其制造方法。
背景技术：
我国是化纤、棉产、纺织及服装出口大国，也是纺织品的主要生产大国。近年 来，由于可再生、可循环的物质资源日益受到人们的关注，一直屈居于化学纤维之后的 天然纤维重新崛起，棉、麻、毛、丝等植物纤维和动物蛋白纤维在纺织工业领域再度风靡。我国人口众多，天然纤维的需求量不断上升，虽然棉产量很大，棉花供应一直 处于紧缺状态，最近几年国家储备棉数量急剧减少；另外，由于连年蚕丝价格的波动性 极大，相对不稳定，也挫伤了蚕农养蚕的积极性，他们纷纷砍伐桑树，更有甚者移作果 园及绿化园，使得蚕丝产量十余年来也呈逐年递减的趋势；羊毛虽受人们喜爱，但毕竟 局限性很大，我国羊毛产量和质量不能同“澳毛和新毛”相提并论，难以满足国内需 求，唯有天然纤维中的麻纤维发展前景最为广阔。在传统的麻织物中，苎麻制品褶皱明显，棱角分明，织品经纬线之间缝隙很 大；亚麻制品褶皱较大，条干不均勻。纺织成的面料如果贴身穿，有严重的刺痒感和粗 糙感。随着消费者生活方式的改变，人们对衣着面料有着更高的要求。汉麻纤维顶端呈 钝圆形，没有苎麻、亚麻那样尖锐的顶端，所以几乎不产生刺痒感。因此，在苎麻、亚 麻、汉麻、黄麻、罗布麻、剑麻等传统的麻织物中，最具发展潜力的是汉麻。汉麻，又称大麻、火麻、云麻、寒麻等，我国不同地区叫法不同，在黑龙江、 内蒙古，人们称之为叫线麻；在安徽，人们称之为寒麻；在广西，人们叫它火麻；在云 南，人们叫它云麻；在新疆，人们叫它大麻；在河南，人们叫它魁麻，现在统称为汉麻 (china-hemp),也是取英文“hemp”的音译。汉麻纤维符合绿色环保要求，是目前最具代表性的纤维之一，这是因为汉麻含 有特殊的化学物质，种植过程中基本不需要杀虫剂和除草剂(由于一般的棉类植物大量 使用杀虫剂、化肥和除草剂，对环境造成了严重的污染，而汉麻避免了这一点)。汉麻 对土地和气候要求不高，在贫瘠的土地上也可以大面积种植，不与粮食作物争地。在人 们崇尚绿色、环保概念的今天，有着悠久历史的汉麻再一次进入人们的视野。纯天然无 污染的汉麻逐渐受到越来越多的关注，汉麻类服装因其独特的性能也逐步受到人们的青 睐。挖掘开发汉麻品种，提升汉麻在服饰方面的档次，已刻不容缓。蚕丝(绢)，是“蚕”结茧时分泌丝液凝固而成的连续长丝纤维，也俗称“真 丝”、“厂丝”，蚕茧也是纺绢的重要原料，光泽润美，手感柔和，适于制造轻软的高 级织物，或者加工成纺纫线、刺绣线等，是人类最早利用的动物纤维之一。桑蚕丝是丝 绸织造最主要的原料，光滑柔软，富有光泽，有冬暖夏凉的感觉，磨擦时有独特的“丝 鸣”现象，有很好的延伸性，较好的耐热性。桑蚕丝从栽桑养蚕至缫丝织绸的生产过程中未受污染，是世界推崇的绿色产品。由于汉麻原纤维的长度是各种麻纤维中最短的，批次间差异大，汉麻纤维条与 桑蚕(绢)丝纤维条混并的过程中毛羽会大量的脱落，使混并难度增大，效率低下，成 本提升，而且，汉麻韧皮纤维的刚性强，加工中很难分裂成令人满意的纤细度，更难同 一些纤维相互抱合，故在捻线过程中产生条干粗细不勻的现象，进而导致条干差异性严 重，强力下降，给后道工序带来很大困难。因此，长期以来，很多企业、科研机构都纷 纷对其进行探究，意欲攻克汉麻纤维成纱较粗，只能制作一些粗糙低劣的汉麻制品，而 不能在纺织领域有所突破和发挥优势的难关。但由于汉麻的纤维长度、细密度不够理 想，而且麻结多、毛羽多、纤维刚性强，目前的纺纱工艺难以制作出优质的纺织用纱。 因此，尽管一批批科研人员花费许多精力、物力，然而成效甚微。汉麻纤维与桑蚕(绢) 丝混纺成的高支纱线在织造过程中常会引发的爆孔、漏针，造成布面大量破洞、纰疵等 问题，这是需要攻克的主要难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种汉麻/桑蚕 (绢)丝高支混纺针织面料，该面料具有抑菌、清凉柔软、防静电、耐热、手感丰满、滑 润的特点。具体地说，本发明还提供一种汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料，汉麻与桑 蚕(绢)丝的重量百分比为汉麻35% -50%,桑蚕丝65% -50%。进一步地，汉麻与桑蚕(绢)丝的重量百分比可以为汉麻35%、桑蚕丝65%。此外，汉麻与桑蚕(绢)丝的重量百分比可以为汉麻50%、桑蚕丝50%。所述的针织面料的纱线支数为60S/2至80S/2。本发明还提供一种采用上述汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料的制造方法。 该方法包括成线工艺和成布工艺，成线工艺包括以下步骤A、混纺成线将重量百分比为汉麻35%-50%、桑蚕丝65%-50%的汉麻纤 维条和桑蚕(绢)丝纤维条进行并条、加捻，制成60s-80s的单股麻丝线，然后再进行加 捻、并线，制成60s/2-80s/2双股麻丝线；B、烧毛处理将麻丝线以720-800米/分的速度通过烧毛机去除麻羽；C、丝光处理麻丝线通过丝光机进行淡碱丝光处理，再进行过酸中和，然后 进行水洗和柔软剂处理；D、脱胶通过丝绵精炼剂，将麻丝线中的有机胶质溶解，然后进行水洗；E、染色先将麻丝线染色，然后进行上硅油处理；F、翻丝、络筒将麻丝线通过翻丝与络筒工艺形成筒装线。进一步地，在步骤A中，汉麻纤维条的长度为4-6cm，并条延展的道数为2_5 次；单线加捻的捻数700-800捻，两股单线并线的捻数为200-500捻。在步骤B中，烧毛机上进行三次烧毛，麻丝线依次以720米/分、750米/分和 800米/分的速度分三次通过火焰进行烧毛。在步骤D中，分别用90°C、80°C、60°C、20°C的清水清洗。其次，成布工艺包括以下步骤
G、去除麻结；将线筒开卷，使麻丝线通过一个去除麻结装置，然后重卷成线 筒；H、加湿对麻丝线进行加湿处理；I、织造机调整根据针织面料的设计版样花型，选择、调整针织机型以及排 针，根据面料的花色进行排纱；J、织造调整完成后，在针织机上进行面料织造，制成面料胚布；K、烧毛处理胚布以65-70米/分的速度通过烧毛机，进行一次烧毛；L、丝光处理在20°C或常温下，胚布通过丝光机在碱液中进行淡碱丝光处理 —过酸中和一水浸、水洗；M、柔软处理胚布以17-25米/分的速度通过柔软液进行柔软处理，然后通过 轧水辊将柔软液挤干，再将胚布在95°C以下进行连续烘干；N、定型通过定型机进行定型缩水处理；O、预缩通过预缩机进行手感布面的整理；P、卷布打包。进一步地，G步骤中的去除麻结装置为翻丝刀，根据麻丝线的线径调节翻丝刀 片的间距。H步骤中的加湿为将麻丝线筒在相对湿度50% -70%的环境中保持24小时。在J步骤的织造过程中，织造车间环境相对湿度为50%。本发明的有益效果在于1.优异的吸湿透气性能汉麻纤维中含有大量的极性亲水基团，由于巨原纤纵向分裂，形成了许多裂缝 和孔洞。经毛细管道与中腔连通，故极易吸湿、导湿、快干；桑蚕(绢)丝是蛋白质纤 维，蛋白质分子链中含有大量的极性基因，回潮率为11%左右，吸湿是棉的1.5倍。2.天然的抗菌、抑菌性能汉麻纤维中空，平时富含氧气，使厌氧细菌无法生存。按美国AATCC90-1982 定性和抑菌法测试结果，汉麻纤维中含有某些天然的化学成分，能对金黄色葡萄球菌、 绿脓杆菌、大肠杆菌、白色念球菌等都有不同程度的抑灭作用，因此本发明具有防菌、 防霉、防臭、防腐功能。3.卓越的抗紫外线辐射功能汉麻纤维的横截面表现为不规则的三角形、多边、腰圆型等多角状态，且巨原 纤维列取向不同，分成多层，当光照射到纤维的这些层面上，部分形成多层折射被吸 收，大部分形成漫反射，使织物看上去光泽柔和。另外，汉麻纤维中的σ-π价键具有 吸收紫外线辐射的功能，能够屏蔽95%以上的紫外线。4.耐高温性能汉麻纤维分解温度在300-400°C之间，其面料有隔热功效。5.优良的吸音、消波功能由于汉麻纤维的复杂截面和纵向结构，并且具备较高比刚度、较宽的直径范围 等特殊的物化性能，汉麻纤维制品对音波、光波具有良好的消散作用。6.良好的柔软和舒适感觉
桑蚕(绢)丝具有任何纤维都不及的天然美丽光泽，具有良好的悬垂性和飘逸 感，使面料手感细滑、艳丽高贵。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细地说明。实施例1本发明的麻丝面料采用的汉麻重量百分比含量为35% -50%,是兼顾发挥汉麻 的优良性能和麻丝面料的加工性能的结果。如汉麻含量小于35%，则汉麻的如上所述的 优点不能有效体现，汉麻含量如大于50%，则又抑制如上所述的桑蚕丝的优点的发挥， 而且由于麻结增多等缺陷的出现，加大加工难度，使织成率降低。本发明的麻丝面料是高支混纺面料，体现在单纱细度的支数为60s-80s(s表示 英制，60s表示60英制支数，以下类推)，支数越高，纱线越细，织出的面料越轻薄， 对于棉纱而言，60s-80s这一支数范围并不高，但对于麻丝来说，加工难度已很大，支数 已很高。支数低于60s时，虽加工难度降低，但不适合高档T恤针织面料的要求，而支 数高于80s时，则加工难度更大，因此，本发明面料的单股支数为60s-80s，双股支数为 60s/2-80s/2 (其中的数字2表示双股)，是综合兼顾麻丝面料质量和加工成本的结果。采用本发明制成的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料的各项指标均达到GB/ T22849-2009中规定的T恤针织面料一等品的标准，详见表1。表138.5%汉麻、61.5%桑蚕丝的麻丝面料的性能测试结果
权利要求
1.一种汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料，其特征在于汉麻与桑蚕(绢)丝的 重量百分比为汉麻35%-50%、桑蚕丝65%-50%。
2.根据权利要求1所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料，其特征在于汉麻 与桑蚕(绢)丝的重量百分比为汉麻35%、桑蚕丝65%。
3.根据权利要求1所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料，其特征在于汉麻 与桑蚕(绢)丝的重量百分比为汉麻50%、桑蚕丝50%。
4.根据权利要求1所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料，其特征在于所述 的针织面料的纱线支数为60s/2至80s/2。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料的制造 方法，其特征在于包括成线工艺和成布工艺，成线工艺包括以下步骤A、混纺成线将重量百分比为汉麻35%-50%、桑蚕丝65%-50%的汉麻纤维条和 桑蚕(绢)丝纤维条进行并条、加捻，制成60s-80s的单股麻丝线，然后再进行加捻、并 线，制成60s/2-80s/2双股麻丝线；B、烧毛处理将麻丝线以720-800米/分的速度通过烧毛机去除麻羽；C、丝光处理麻丝线通过丝光机进行淡碱丝光处理，再进行过酸中和，然后进行 水洗和柔软剂处理；D、脱胶通过丝绵精炼剂，将麻丝线中的有机胶质溶解，然后进行水洗；E、染色先将麻丝线染色，然后进行上硅油处理；F、翻丝、络筒将麻丝线通过翻丝与络筒工艺形成筒装线。
6.根据权利要求5所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料的制造方法，其特征 在于在步骤A中，汉麻纤维条的长度为4-6cm ；并条延展的道数为2-5次；单线加捻 的捻数700-800捻，两股单线并线的捻数为200-500捻。
7.根据权利要求5所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料的制造方法，其特征 在于在步骤B中，烧毛机上进行三次烧毛，麻丝线依次以720米/分、750米/分和 800米/分的速度分三次通过火焰进行烧毛；在步骤D中，分别用90°C、80°C, 60°C、 20°C的清水清洗。
8.根据权利要求5所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料的制造方法，其特征 在于成布工艺包括以下步骤G、去除麻结；将线筒开卷，使麻丝线通过一个去除麻结装置，然后重卷成线筒；H、加湿对麻丝线进行加湿处理；I、织造机调整根据针织面料的设计版样花型，选择、调整针织机型以及排针，根 据面料的花色进行排纱；J、织造调整完成后，在针织机上进行面料织造，制成面料胚布；K、烧毛处理胚布以65-70米/分的速度通过烧毛机，进行一次烧毛；L、丝光处理在20°C或常温下，胚布通过丝光机在碱液中进行淡碱丝光处理一过 酸中和一水浸、水洗；M、柔软处理胚布以17-25米/分的速度通过柔软液进行柔软处理，然后通过轧水 辊将柔软液挤干，再将胚布在95°C以下进行连续烘干；N、定型通过定型机进行定型缩水处理；O、预缩通过预缩机进行手感布面的整理； P、卷布打包。
9.根据权利要求8所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料的制造方法，其特征 在于G步骤中的去除麻结装置为翻丝刀，根据麻丝线的线径调节翻丝刀片的间距。
10.根据权利要求8所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料的制造方法，其特 征在于H步骤中的加湿为将麻丝线筒在相对湿度50% -70%的环境中保持24小时；在 J步骤的织造过程中，织造车间环境相对湿度为50%。
全文摘要
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料及其制造方法。汉麻与桑蚕(绢)丝的重量百分比为汉麻35-50％，桑蚕丝65-50％，针织面料的纱线支数为60S/2至80S/2。制造方法包括成线工艺和成布工艺，其中，成线工艺包括汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺成纱、三次烧毛处理、丝光处理、脱胶、染色、翻丝与络筒等步骤；成布工艺包括去除麻结、加湿、织造、一次烧毛处理、丝光处理、柔软处理、定型、预缩、卷布打包等步骤。本发明具有抗菌、抑菌、抗紫外线辐射的作用，吸湿透气性能好、耐高温，并且柔软舒适，可以满足各年龄段、各层次人群的不同需求。
文档编号D02G3/04GK102021725SQ201010534759
公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日
发明者徐诚 申请人:佛山市奥德服饰有限公司