专利名称：一种泡沫还原染料染色体系的配方及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种泡沫染色体系的配方及染整技术方法。
背景技术：
纺织品的泡沫染整加工技术是国际上二十世纪八十年代兴起的新技术，由于织物 的湿加工过程中需要加热和蒸发大量的水。因此，在加工过程中降低织物的带液量是染整 工业中一项有效的节能措施，同时也是减小环境污染的有效措施，而在低给液工艺中以泡 沫法最具潜力。在泡沫加工过程中，用以配制还原染料、化学药品和助剂溶液的部分水被空 气所替代，水的被替代程度越高，水的消耗越少，则越节能和环保。此外，泡沫染色还有其他 一些优点，如提高生产效率，可进行湿加工，减少废水，降低染料和化学药品的泳移。这些优 点可使织物湿加工总成本大大降低。目前，泡沫染色的方法大都用于纺织品的染色加工过程中，本发明人经过长期研 究，成功的研制出一种还原染料泡沫染色染整技术。利用好还原染料及化学品混合后使用泡沫染色进行染色的新方法，该项技术的研 制成功，开辟了泡沫染色技术在印染界的应用，为传统染色方式改革奠定了基础。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种还原染料与化学品混合后能发泡的染色配 方，将其泡沫染色体系的配方应用到染色布中，产生一种染色新方法。要解决上述问题，本发明采用的技术方案是本发明提供一种泡沫染色体系的配方，所述配方中含有发泡剂4_6g/L、增稠剂 4-8g/L、扩散剂l-5ml/L和还原染料20_60g/L。根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述发泡剂与增稠剂按照1 1的比例混合 而成。根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述增稠剂为增稠剂ACRACONC 2C ；所述扩 散剂为扩散剂ΝΝ0。根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述还原染料为还原灰BG 100% ；还原棕2G 100% ；还原大红R 100%的任一种或其混合物。增稠剂ACRACONC 2C 该增稠剂主要组成为丙烯酸高分子聚合物，为阴离子型增 稠剂，该增稠剂为浅黄色黏稠液体，易溶于水，增稠效率高，无毒、无腐蚀性，不易燃，广泛应 用于印花白胶浆、固浆、植绒浆、白乳胶、复膜胶等酸性中性体系。做涂料印花增稠剂，增稠 效果较好，使用方便。扩散剂ΝΝ0，用途印染工业主要用于还原染料悬浮体轧染，隐色酸法染色，分散性 与可溶性还原染料的染色等。也可用于丝/毛交织物染色，使丝上无上色。染料工业主要用 作分散及色淀制造时的扩散助剂、橡胶乳液稳定剂，以及皮革助鞣剂。组成萘磺酸甲醛缩 合物钠盐性状外观米棕色粉状溶解性能易溶于任何硬度的水中离子型阴离子酸碱值水溶液PH值7-9电离性耐酸、耐碱、耐热、耐硬水、耐无机盐。混用性可与阴 离子和非离子表面活性剂同时使用。保质期密封避光可保存6个月。应用方法具有优 良扩散性和保护胶体性能，但无渗透起泡等表面活性剂。对蛋白质及聚酰胺颖维有亲和力， 对棉、麻等纤维无亲和力。1、用作分散、还原染料的分散和填充剂，分散染料或还原染料颗 细度加工时可用扩散剂和染料一起加入研磨机。扩散剂N的用量是还原染料的0. 5-3倍或 分散染料的1.5-2倍，也可留部份在染料商品化时用填充剂加入。2、还原染料染色悬浮体 轧染法在轧染浴中一般加入扩散剂N3-5克/升，在沾原浴中一般加入扩散剂附5-20克/ 升。3、分散染料染色涤纶高温高压染色时一般可在染浴中加入0.5-1. 5克/升。4、冰染染 料染色用以改进勻染和磨擦牢度，色酚打底浴扩散剂用量一般为2-5克/升，显色浴扩。一种还原染料泡沫染整技术新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的发泡剂、增稠剂、扩散剂和还原染料 一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，轻微搅拌并稍微加热，将配制的泡沫染色 体系在发泡前使发泡液的温度控制在室温，然后将搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进 行搅拌；b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅 拌，并观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均勻后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫 直径、初排液时间、半衰期，各项参数达到标准后停止搅拌；C、将搅拌好的染色混合液与空气按照1 4-7的比例进入泡沫发生器，发送到泡 沫施加器；d、将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干，烘干温度为80-100°C，烘干时间为 1-3分钟，然后汽蒸，温度102°C，时间60秒-90秒。根据上述的还原染料泡沫染色新方法，步骤c中所述搅拌器开始搅拌时的搅拌速 度为400-450转/分钟，所述加速搅拌时的搅拌速度为550-600转/分钟。根据上述的还原染料泡沫染色染整技术新方法，所述各项参数的标准分别为泡 沫的发泡比为4 1 7 1，泡沫直径为19X10_3 90X10_3mm，泡沫的初排液时间为 15-17s，泡沫的半衰期为修小于6分钟。在泡沫染色体系的配方中增稠剂的配制按照配方称取一定量的增稠剂，按照增 稠剂与蒸馏水的比例1 3 7的比例加入蒸馏水，轻微搅拌，将其放置Mh以上，待用。在泡沫染色体系的配方中扩散剂的配制按照配方称取一定量的扩散剂，按照扩 散剂与蒸馏水的比例1 3 7的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。所述发泡比是指配置还原染料与化学品混合后的液体与空气混合后形成的泡沫 体积之比，即为发泡比。所述泡沫直径取出少量泡沫，均勻涂于载玻片上，置于偏光显微镜下，读出泡沫 直径并将其进行换算。初排液时间的测量方法取部分泡沫到锥形筒内，使泡沫达满刻度，按下秒表，静 置，当观察到底部刚好有一滴液体出现时，记下时间，即为初排液时间。半衰期的测量(1)分液漏斗法在250mL或500mL分液漏斗里放入泡沫，此时开始记时，用电子 天平快速称出泡沫的重量，然后从分液漏斗里放出排出的液体。滴入一个已知重的小烧杯内，小烧杯放在天平上，不断地称出滴出液体的重量，当天平上称出滴入小烧杯内液体重量 是泡沫重量的一半时就停下来，这段时间即为半衰期。(2)锥形量筒法用一种带有刻度的特别锥型量筒，其容积可以是500mL或 1000mL。测出排出一半液体体积的时间，即为泡沫破灭的半衰期。本实验采用第二种方法，即锥形量筒法。本发明的积极有益效果1、将泡沫染色技术应用到纺织印染生产过程中，该泡沫染色方法操作简单、节能、 环保，并且大大提高了生产效率。2、本发明还原染料泡沫染色染整新技术新方法，在染色过程中水消耗大大减 少.由此减少了废水的排放，有利于环境保护；并且可以进行湿加工，使织物湿加工成本大 大降低。3、染后织物具有牢度高，染料得色量高，染色布面均勻等优点。还原染料泡沫染整新技术的物理指标表一还原染料泡沫染整技术性能指标测试
权利要求
1.一种泡沫染色体系的配方，其特征在于所述配方中由发泡剂4-6g/L、增稠剂4-8g/ L、扩散剂l-5ml/L和还原染料20-60g/L组成。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于所述发泡剂是与增 稠剂按1 1比例混合而成，所述发泡剂为十二烷基磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于所述增稠剂为增稠 剂ACRACONC 2C ；所述扩散剂为扩散剂ΝΝ0。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于所述还原染料为还 原灰BG 100% ；还原棕2G 100% ；还原大红R 100% ；中的任一种或其混合物。
5.还原染料泡沫染色新方法，其特征在于该泡沫染色新方法的步骤为a、按照权利要求1所述的泡沫染色体系的配方，将配制好的复合发泡剂、增稠剂、扩散 剂和还原染料一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，轻微搅拌，将配制的泡沫染 色体系在发泡前使发泡液的温度控制在室温，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，打开搅 拌器进行搅拌；b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，并 观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均勻后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、 初排液时间、半衰期，各项参数达到标准后停止搅拌，发泡结束，记录时间；c、将搅拌好的染色混合液与空气按照1 4-7的比例，进入泡沫发生器，发送到泡沫施 加器；d、将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干，烘干温度为80-100°C，烘干时间为1-3分 钟，然后汽蒸，温度102°C，时间60秒-90秒。
6.根据权利要求5所述的泡沫染色新方法，其特征在于步骤b中所述搅拌器开始搅 拌时的搅拌速度为450转/分钟，所述加速搅拌时的搅拌速度为550-600转/分钟。
7.根据权利要求5所述的还原染料泡沫染色，其特征在于所述泡沫的发泡比为 4 1 7 1，所述泡沫直径为19X 10_3-90X 10_3mm，所述泡沫的初排液时间为15 17s， 所述泡沫的半衰期为小于6分钟。
全文摘要
本发明公开了一种泡沫还原染料染色体系的配方及其方法，该泡沫染色体系的配方含有发泡剂4-6g/L、增稠剂ACRACONC 2C 4-8g/L、扩散剂NNO 1-5ml/L和还原灰BG 100％；还原棕2G 100％；还原大红R 100％；三支染料总量为20-60g/L。将该泡沫染色体系的配方，该方法操作简单、节能、环保，大大提高了生产效率；在染色过程中水消耗大大减少，减少了废水的排放，有利于环保；本发明产品具有牢度高、染料得色量提高、染色不免均匀等优点。
文档编号D06P1/22GK102115615SQ201010547088
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者于剑, 刘宝图, 姚永旺, 孙红玉, 李付杰, 李春光, 李玉华, 楚云荣, 樊伟力, 王力民, 罗维新, 闫英山 申请人:华纺股份有限公司