专利名称：纱线湿法上蜡工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纱线的上蜡工艺，具体涉及一种纱线湿法上蜡工艺。
背景技术：
针织面料外衣化和时装化的流行趋势，使针织用色纱的需求不断扩大。本色纱经 过染色或漂白后，纱上的油剂、蜡质被去除，色纱变得比较干燥，表面粗糙，这种纱如果直接 上机编织针织物，会产生破洞，断纱等问题，因此在织造前需对色纱进行润滑上蜡处理，改 善其编织性能。上蜡可使纱线和金属或槽筒的摩擦系数降低，可提高纺纱质量。上蜡过多，造成污 染，纱线使用时断头反而增多。同时，上蜡的效果和蜡的品质和正确的上蜡率有很大的关 系，不然适得其反。对于染色后的色纱，目前主要采用干法上蜡和湿法上蜡，干法上蜡易使 上蜡不勻，特别是使用蜡片摩擦不但不勻，遇到低温时还会产生石蜡脱落等问题。
发明内容
发明目的本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种能够均勻上蜡、不易掉落 且上蜡后的纱线平滑、柔软、易编制的纱线湿法上蜡工艺。本发明采用的技术方案一种纱线湿法上蜡工艺，包括以下步骤1、将液蜡用冷的去离子水稀释，加入醋酸调节pH值至5-6，搅拌均勻，形成液蜡浸 渍液，加入到筒子纱染色机中；2、对纱线前处理和染色脱水后放入上述加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中浸渍， 先常温运行5-10min，再慢速升温至60-80°C，保温20_30min。3、将上述浸渍过的纱线在100-120°C下脱水烘干。上述步骤1中，所述液蜡为非离子表面活性剂。作为优化，上述步骤1中，所述液蜡的质量百分比为待上蜡纱线质量的1_3%，纱 线和浸渍液中水的质量比为1 5-20。作为优化，上述步骤2中，浸渍时伴随液体循环方式先从筒子纱线的筒子里面往 外喷液蜡浸渍液2-4min，再从筒子纱线外表面往里面喷液蜡浸渍液3-5min，反复循环直至 纱线浸渍均勻。原理非离子表面活性剂具有随温度升高，其溶解度降低甚至不溶的特点。本发明 采用的上蜡液蜡为非离子表面活性剂复配物，就是利用其温度效应，在其浊点以上使用达 到湿法上蜡的目的。该液蜡浊点约为50°C，温度低于50°C时，液蜡为透明体系，当温度高于 浊点时，液蜡将变成不稳定体系，液体蜡质将会慢慢在纱线表面析出，且分布较均勻，从而 达到湿法上蜡的目的。上蜡后纱线直经比上蜡前缩小了，这是由于上蜡后纤维抱合得更紧密，外表光滑， 比干法上蜡直径小；上蜡后，色纱弯曲刚度降低，弯曲刚性指数和最大抗弯力减小，对纱线 强力影响不大，纱线变得柔软，上蜡率控制在1 %左右，效果最好。。
有益效果采用液蜡湿法上蜡能达到优异、均勻的上蜡效果，处理后的纱线表面动 摩擦值低，增强织造，减少毛羽；提高了纤维间的抱合力，提升纱线的强度，纱线更平滑、更 易编织、柔软，不需另外添加柔软剂，处理和烘干过程中无黄变和色变现象发生，易精练除 去，织出来的织物手感好，抗电性较好。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明实施例1一种纱线湿法上蜡工艺，包括以下步骤1、将液蜡用冷的去离子水稀释，加入醋酸调节pH值至5-6，搅拌均勻，形成液蜡浸 渍液，加入到筒子纱染色机中，所述液蜡为非离子表面活性剂，液蜡的质量百分比为待上蜡 纱线质量的1%，纱线和浸渍液中水的质量比为1 5;2、对纱线前处理和染色脱水后放入上述加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中浸渍， 浸渍时伴随液体循环方式先从筒子纱线的筒子里面往外喷液蜡浸渍液2min，再从筒子纱 线外表面往里面喷液蜡浸渍液3min，反复循环直至纱线浸渍均勻，先常温运行5min，再慢 速升温至60°C，保温20min。3、将上述浸渍过的纱线在100°C下脱水烘干。上蜡后纱线直经比上蜡前缩小了 9%，上蜡率为0.95%。。实施例2一种纱线湿法上蜡工艺，包括以下步骤1、将液蜡用冷的去离子水稀释，加入醋酸调节pH值至5-6，搅拌均勻，形成液蜡浸 渍液，加入到筒子纱染色机中，所述液蜡为非离子表面活性剂，液蜡的质量百分比为纱线质 量的2%，纱线和浸渍液中水的质量比为1 8;2、对纱线前处理和染色脱水后放入上述加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中浸渍， 浸渍时伴随液体循环方式先从筒子纱线的筒子里面往外喷液蜡浸渍液3min，再从筒子纱 线外表面往里面喷液蜡浸渍液4min，反复循环直至纱线浸渍均勻，先常温运行7min，再慢 速升温至70°C，保温25min。3、将上述浸渍过的纱线在115°C下脱水烘干。上蜡后纱线直经比上蜡前缩小了 9. 3%，上蜡率为1%。实施例3一种纱线湿法上蜡工艺，包括以下步骤1、将液蜡用冷的去离子水稀释，加入醋酸调节pH值至5-6，搅拌均勻，形成液蜡浸 渍液，加入到筒子纱染色机中，所述液蜡为非离子表面活性剂，液蜡的质量百分比为纱线质 量的3%，纱线和浸渍液中水的质量比为1 20;2、对纱线前处理和染色脱水后放入上述加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中浸渍， 浸渍时伴随液体循环方式先从筒子纱线的筒子里面往外喷液蜡浸渍液4min，再从筒子纱 线外表面往里面喷液蜡浸渍液5min，反复循环直至纱线浸渍均勻，先常温运行lOmin，再慢 速升温至80°C，保温30min。3、将上述浸渍过的纱线在120°C下脱水烘干。
上蜡后纱线直经比上蜡前缩小了 9. 5%，上蜡率为1. 05%。
权利要求
1.一种纱线湿法上蜡工艺，其特征在于包括以下步骤(1)将液蜡用冷的去离子水稀释，加入醋酸调节PH值至5-6，搅拌均勻，形成液蜡浸渍 液，加入到筒子纱染色机中；(2)对纱线前处理和染色脱水后放入上述加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中浸渍，先 常温运行5-10min，再慢速升温至60-80°C，保温20_30min。(3)将上述浸渍过的纱线在100-120°C下脱水烘干。
2.根据权利要求1所述的纱线湿法上蜡工艺，其特征在于上述步骤(1)中，所述液蜡 为非离子表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的纱线湿法上蜡工艺，其特征在于上述步骤(1)中，所述液蜡 的质量百分比为待上蜡纱线质量的1_3%，纱线和浸渍液中水的质量比为1 5-20。
4.根据权利要求1所述的纱线湿法上蜡工艺，其特征在于上述步骤(2)中，浸渍时伴 随液体循环方式先从筒子纱线的筒子里面往外喷上述液蜡浸渍液2-4min，再从筒子纱线 外表面往里面喷上述液蜡浸渍液3-5min，反复循环直至纱线浸渍均勻。
全文摘要
本发明公开了一种纱线湿法上蜡工艺，包括以下步骤将液蜡用冷的去离子水稀释，加入醋酸调节pH值至5-6，搅拌均匀，加入到筒子纱染色机中；对纱线前处理和染色脱水后放入加有上述液蜡的筒子纱染色机中浸渍；将上述浸渍过的纱线在100-120℃下脱水烘干。该工艺操作方便，适用于纤维素纤维及混纺纱线，主要应用于棉纱线的处理，处理后的纱线烘干后可直接用于针织织造，处理后的纱线表面动摩擦值低，并能有效减少毛羽现象。
文档编号D06M13/02GK102002849SQ20101054708
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者朱国华, 李建华, 王春梅, 王海峰, 管永华 申请人:南通大学