专利名称：一种小型化直捻机的制作方法
一种小型化直捻机
技术领域：
本发明涉及一种小型化的直捻机，属于纺织机械技术领域。背景技术：
现有直捻机在生产时，为了避免纱线气圈碰到夹纱板，需要加大两夹纱板之间的 距离以及整个设备的宽度，这样就造成整个设备的体积庞大。因此，在面积固定的场地上， 其装机容量就少，场地利用率较低。同时，该等直捻机的各个锭子通常由各自的电机电动，从而增加了设备的能耗，同 时，大量的电机也提高了产品的成本，不利于市场竞争。为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的小型化直捻机，以克服 现有技术中的所述缺陷。
发明内容为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种体积小、能耗低、成本低的小型化直 捻机。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为一种小型化直捻机，其用于将外纱和 内纱捻线成纱线，其包括一机架以及分别安装于机架上的电机、锭子、外纱张力器、内纱张 力器、勻捻器、超喂装置以及收卷装置，其中，所述电机分别位于该直捻机的两侧，两电机通 过一龙带带动全部锭子转动；所述锭子用于驱动外纱转动形成气圈，其包括锭杆、锭盘、隔 丝盘以及纱罐；外纱依次通过外纱张力器、锭杆、隔丝盘进入勻捻器；所述纱罐包括一具有 锥度的圆台部、位于圆台部上端柱体部以及套设在柱体部上的罐罩，所述圆台部的高度大 于40mm;所述内纱张力器安装于罐罩外；内纱位于纱罐内，其通过内纱张力器进入勻捻器 并与外纱并捻成纱线；所述超喂装置位于勻捻器上部，纱线通过超喂装置在卷绕装置处收 卷。本发明的小型化直捻机进一步设置为所述外纱张力器包括主轴、基座、内塞以及 张力座；其中，所述主轴上固定有一定位部，基座、内塞以及张力座分别套设于主轴上；所 述基座相对于主轴转动，其中央设有一螺杆部；所述内塞设有与定位部配合的通孔以及与 螺杆部配合的螺纹，且于该内塞的外表面上进一步设有一磁铁层；所述张力座内表面设有 小磁铁，所述小磁铁与磁铁层相对设置并相互吸引；所述基座转动使内塞沿主轴延伸方向 运动，并改变磁铁层与小磁铁的重叠面积。本发明的小型化直捻机进一步设置为所述定位部为一六角螺母，所述通孔亦为 一六角通孔。本发明的小型化直捻机进一步设置为所述张力座一端设有一纱线槽，并于该纱 线槽两侧分别设有陶瓷或者金属质的齿盘，于各齿盘上设有相互错开的凸齿。本发明的小型化直捻机进一步设置为所述纱罐的底部进一步设有一静止盘，所 述静止盘的上端固持有一托盘，所述托盘位于圆台部内。
本发明的小型化直捻机进一步设置为所述锭杆的底部连接有一纱线转向装置， 所述外纱穿过该纱线转向装置进入锭杆内。本发明的小型化直捻机进一步设置为所述锭子进一步设有一刹车装置，其包括 一抵接于龙带上的刹车块以及抵接刹车块的偏心轮，所述偏心轮具有一远心端以及以近心 端，所述刹车块在远心端抵接于刹车块上时抵接于锭盘上使锭盘停止转动。本发明的小型化直捻机进一步设置为所述内纱张力器包括机架、卷取辊、分丝 辊、卷取辊轴、分丝辊轴、导纱滚轮以及挡纱盘；所述导纱滚轮、卷取辊轴与分丝辊轴分别固 持于机架上，且所述分丝辊轴相对于卷取辊轴呈倾斜设置；所述卷取辊安装于卷取辊轴上 并绕卷取辊轴转动；所述分丝辊安装于分丝辊轴上并绕分丝辊轴转动；于所述卷取辊以及 分丝辊上分别设有一 0形带槽，两0形带槽通过一 0形带连接。本发明的小型化直捻机还可设置为所述挡纱盘位于机架的顶部；而所述机架固 持于锭子的罐罩顶部。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果1.通过在锭子的纱罐上设置一具有高度大于40mm的圆台部，从而能有效减小隔 丝盘的直径，使带动锭子转动的电机功率大大减小，达到节能的效果。2.随着隔丝盘的尺寸减小后，产生的气圈也随之减小，避免了纱线触碰到夹纱板 等构件而造成纱线起毛和强力损失，并且锭距也减小，进而使该直捻机的尺寸可大大减小， 提高了场地的利用率。3.所有的锭子由两台电机带动，使该直捻机的能耗更低，两电机同时驱动能保证 龙带两侧的涨紧力是一致的，保证了所有锭子的转速一定。4.通过将内纱张力器设置在锭子外，当纱线断线时，由于操作空间较大而能够方 便的将纱线穿过内纱张力器，从而提高了设备的生产效率。同时，通过在机架的顶部设置挡 纱盘能有效避免纱线启动、气圈未打开时缠绕到内纱张力器的其他部件上。5.外纱张力器通过设置永磁的小磁铁与磁铁层来代替原先的电磁式纱线张力器， 从而大大降低了该张力器的生产成本，使整个设备的成本降低。
图1是本发明的直捻机的结构示意图。图2是本发明的直捻机另一视角的结构示意图。图3是本发明的直捻机的锭子的结构示意图。图4是本发明的直捻机的外纱张力器的结构示意图。图5是本发明的直捻机的刹车装置的结构示意图。图6是本发明的直捻机的刹车装置刹车时结构示意图。图7是本发明的直捻机内纱张力器的结构示意图。图8是本发明的直捻机内纱张力器另一视角的结构示意图。
具体实施方式请参阅图1至8所示，本发明为一种小型化直捻机，其用于将外纱91和内纱92捻 线成纱线93，其包括一机架1以及分别安装于机架1上的电机2、锭子3、外纱张力器4、内纱张力器5、勻捻器6、超喂装置7以及收卷装置8。其中，所述电机2分别位于该直捻机的两侧，两电机2通过一龙带21带动全部锭 子3转动，这样所有的锭子3由两台电机2带动，使该直捻机的能耗更低，两电机2同时驱 动能保证龙带21两侧的涨紧力是一致的，保证了所有锭子3的转速一致。如说明书附图1至3所示，所述锭子3用于驱动外纱91转动形成气圈，其包括锭 杆31、锭盘32、隔丝盘33以及纱罐34。其中，所述锭杆31呈竖直设置并与锭盘32固定连 接，其上设有过丝孔311，用于穿过外纱91。该锭子3的一侧还设有一开口 35，其与过丝孔 311连通，从而将外纱91从锭杆31的过丝孔311内引出。为了避免开口 35磨损，在开口 35内设有磁件351。所述隔丝盘33通过若干螺钉331固持于锭盘32上，从开口 35出来的外纱91抵 接于隔丝盘33的底部并转动而形成纱线气圈。所述锭盘32抵接在龙带21上而驱动锭子3转动，并带动锭杆31以及隔丝盘33 转动。所述纱罐34位于隔丝盘33的上端，内纱92位于该纱罐34内，其枢接于锭杆31 上。该纱罐34包括一具有锥度的圆台部341、位于圆台部341上端柱体部342以及套设在 柱体部342上的罐罩343，其中，圆台部341的高度大于40mm。而圆台部341的高度越高， 隔丝盘33的直径就越小，产生纱线气圈直径就小，所需要的电机功率就越小；同时所需的 锭距越小，从而有效减小了该直捻机的体积。所述纱罐34的底部进一步设有一静止盘344。 由于圆台部341的高度较高，纱线筒子94不能到达锭子3的底部，在静止盘344的上端固 持有一托盘346，纱线筒子94设置于托盘346上。该托盘346可以采用塑料或者金属材料， 其位于圆台部341内。于静止盘344与锭杆31之间设有至少一轴承36，而使纱罐34相对 于锭杆32可活动。该纱罐34的底部设有一内磁盘345。所述锭杆31的底部连接有一纱线转向装置38，所述外纱91穿过该纱线转向装置 38进入锭杆31内。如说明书附图5、6所示，所述锭子3进一步设有一刹车装置39，其包括一抵接于龙 带21上的滚轮390、刹车块391以及抵接刹车块391的偏心轮392，所述偏心轮392具有一 远心端393以及以近心端394，所述刹车块391在远心端393抵接于刹车块391上时抵接于 锭盘32上使锭盘32停止转动；反之，近心端394抵接于刹车块391上时，龙带21抵接在锭 盘32上而驱动锭盘32转动。如说明书附图1，2以及4所示，所述外纱张力器4由支架41、主轴42、基座43、内 塞44以及张力座45等构件组成。所述基座43、内塞44以及张力座45分别依次套设于主 轴42上。其中，所述主轴42 —端设有一螺纹段，其通过一螺母411与螺纹段的配合而固定 在支架41上。所述主轴42上固定有一定位部421，在本实施方式中，定位部421具体为一六 角螺母，当然也可以为其他的多边形结构件。所述基座43相对于主轴42转动，其中央设有一螺杆部431。所述内塞44位于基座43以及张力座45内，其设有与主轴42的定位部421配合 的通孔441以及与基座43的螺杆部431配合的螺纹442。在本实施方式中，所述通孔441 为一六角通孔，并可采用其他与定位部421形状对应的通孔441。且于该内塞44的外表面
5上进一步设有一永磁的磁铁层443，具体为铁烙钴永磁体。所述张力座45与基座43配合，其内表面设有若干小磁铁451。该等小磁铁451与 磁铁层443相对设置并相互吸引，且相邻小磁铁451的极性相反。所述小磁铁451呈等间 距分布。该张力座45与主轴42之间进一步设有一对轴承452，所述张力座45通过该轴承 452相对于主轴42转动。所述张力座45 —端还设有一纱线槽453，并于该纱线槽453两侧 分别设有陶瓷或者金属质的齿盘454，于各齿盘454上设有相互错开的凸齿455。如说明书附图7、8所示，所述内纱张力器5由主架51、卷取辊52、分丝辊53、卷取 辊轴54、分丝辊轴55、导纱滚轮56以及挡纱盘57等构件组成。所述主架51固持于罐罩 343顶部，从而将内纱张力器5安装于锭子3的外部。所述导纱滚轮56、卷取辊轴54与分丝辊轴55分别固持于主架51上。且所述分丝 辊轴55相对于卷取辊轴54呈倾斜设置。所述导纱滚轮56可改变角度，从而改变纱线在卷 绕辊上的包角，以及纱线在卷取辊52、分丝辊53上的圈数。所述卷取辊52安装于卷取辊轴54上并绕卷取辊轴54转动；所述分丝辊53安装 于分丝辊轴55上并绕分丝辊轴55转动。于所述卷取辊52以及分丝辊53上分别设有一 0 形带槽521、531，该两0形带槽521、531通过一 0形带58连接。所述卷取辊52上的0形带 槽521与分丝辊53上的0形带槽531的直径比等于卷取辊52与分丝辊53的直径比，从而 使卷取辊52以及分丝辊53表面理论线速度相等。所述挡纱盘57位于主架51的顶部，其位于卷取辊52、分丝辊53、卷取辊轴54、分 丝辊轴55、导纱滚轮56的上方。当锭子3停止转动时，纱线气圈消失，此时外纱91抵接到 该挡纱盘57上，避免纱线缠绕到内纱张力器5其他部件上。所述外纱91依次通过外纱张力器4、锭杆31、隔丝盘33进入勻捻器6 ；内纱92通 过内纱张力器5进入勻捻器6并与外纱91并捻成纱线93。所述超喂装置7位于勻捻器6上部，纱线93通过超喂装置7在卷绕装置8处收卷。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创 作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之 内。
权利要求
一种小型化直捻机，其用于将外纱和内纱捻线成纱线，其特征在于包括一机架以及分别安装于机架上的电机、锭子、外纱张力器、内纱张力器、匀捻器、超喂装置以及收卷装置，其中，所述电机分别位于该直捻机的两侧，两电机通过一龙带带动全部锭子转动；所述锭子用于驱动外纱转动形成气圈，其包括锭杆、锭盘、隔丝盘以及纱罐；外纱依次通过外纱张力器、锭杆、隔丝盘进入匀捻器；所述纱罐包括一具有锥度的圆台部、位于圆台部上端柱体部以及套设在柱体部上的罐罩，所述圆台部的高度大于40mm；所述内纱张力器安装于罐罩外；内纱位于纱罐内，其通过内纱张力器进入匀捻器并与外纱并捻成纱线；所述超喂装置位于匀捻器上部，纱线通过超喂装置在卷绕装置处收卷。
2.如权利要求1所述的小型化直捻机，其特征在于所述外纱张力器包括主轴、基座、 内塞以及张力座；其中，所述主轴上固定有一定位部，基座、内塞以及张力座分别套设于主 轴上；所述基座相对于主轴转动，其中央设有一螺杆部；所述内塞设有与定位部配合的通 孔以及与螺杆部配合的螺纹，且于该内塞的外表面上进一步设有一磁铁层；所述张力座内 表面设有小磁铁，所述小磁铁与磁铁层相对设置并相互吸引；所述基座转动使内塞沿主轴 延伸方向运动，并改变磁铁层与小磁铁的重叠面积。
3.如权利要求2所述的小型化直捻机，其特征在于所述定位部为一六角螺母，所述通 孔亦为一六角通孔。
4.如权利要求3所述的小型化直捻机，其特征在于所述张力座一端设有一纱线槽，并 于该纱线槽两侧分别设有陶瓷或者金属质的齿盘，于各齿盘上设有相互错开的凸齿。
5.如权利要求1所述的小型化直捻机，其特征在于所述纱罐的底部进一步设有一静 止盘，所述静止盘的上端固持有一托盘，所述托盘位于圆台部内。
6.如权利要求1所述的小型化直捻机，其特征在于所述锭杆的底部连接有一纱线转 向装置，所述外纱穿过该纱线转向装置进入锭杆内。
7.如权利要求1所述的小型化直捻机，其特征在于所述锭子进一步设有一刹车装置， 刹车装置包括一抵接于龙带上的刹车块以及抵接刹车块的偏心轮，所述偏心轮具有一远心 端以及以近心端，所述刹车块在远心端抵接于刹车块上时抵接于锭盘上使锭盘停止转动。
8.如权利要求1所述的小型化直捻机，其特征在于所述内纱张力器包括机架、卷取 辊、分丝辊、卷取辊轴、分丝辊轴、导纱滚轮以及挡纱盘；所述导纱滚轮、卷取辊轴与分丝辊 轴分别固持于机架上，且所述分丝辊轴相对于卷取辊轴呈倾斜设置；所述卷取辊安装于卷 取辊轴上并绕卷取辊轴转动；所述分丝辊安装于分丝辊轴上并绕分丝辊轴转动；于所述卷 取辊以及分丝辊上分别设有一 0形带槽，两0形带槽通过一 0形带连接。
9.如权利要求8所述的小型化直捻机，其特征在于所述挡纱盘位于机架的顶部；而所 述机架固持于锭子的罐罩顶部。
全文摘要
本发明涉及一种小型化直捻机，其用于将外纱和内纱捻线成纱线，其包括一机架以及分别安装于机架上的电机、锭子、外纱张力器、内纱张力器、匀捻器、超喂装置以及收卷装置，其中，所述电机分别位于该直捻机的两侧，两电机通过一龙带带动全部锭子转动；所述锭子用于驱动外纱转动形成气圈，其包括锭杆、锭盘、隔丝盘以及纱罐；外纱依次通过外纱张力器、锭杆、隔丝盘进入匀捻器；所述纱罐包括一具有锥度的圆台部、位于圆台部上端柱体部以及套设在柱体部上的罐罩；所述内纱张力器安装于罐罩外；内纱位于纱罐内，其通过内纱张力器进入匀捻器并与外纱并捻成纱线；所述超喂装置位于匀捻器上部，纱线通过超喂装置在卷绕装置处收卷。
文档编号D01H7/04GK101994173SQ20101056586
公开日2011年3月30日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者梁朝阳 申请人:浙江凯成纺织机械有限公司