专利名称：毛条防缩剥鳞工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种毛条处理工艺，特别是一种适用于羊毛的毛条防缩剥鳞工艺。
背景技术：
毛条防缩技术在目前毛纺行业中已是一个成熟的技术，但是防缩成本较高，对环 境污染较为严重，排出的污水中有许多化学物质，需要处理后才能排放，使污水处理压力增 加。现在政府对环境要求越来越高，指标越来越严，使得企业压力越来越大，在目前企业用 人越来越精简的情况下，工作负担越来越重，放弃羊毛防缩处理技术与现在市场需求又相 反，市场上对羊毛的防缩要求越来越广，主要原因防缩处理的羊毛制成羊毛衫后手感比较 柔软，可以贴身穿着，加上防缩处理的羊毛可以机洗，使消费者越来越青睐，既不失去市场， 又可以使污水处理费用降下来是本专利考虑的主要目的。目前常用毛条处理主要化学助剂 采用的是CL2和树脂，CL2对羊毛鳞片进行处理，使羊毛鳞片表面得到去除，使羊毛与羊毛之 间不能相互咬合从而达到防缩的效果，树脂是为了保证羊毛防缩效果更佳而加在羊毛表面 的，由于树脂所带的电荷与羊毛表面处理后的电荷正好相反，树脂会自动吸附在羊毛表面， 它会使羊毛纤维之间摩擦时鳞片之间不能咬合，从而达到防缩的目的。但是CL2使用时化 学反应不完全，在水中残留许多含氯物质，污水处理时难度较大，寻找替代品和提高助剂利 用率是关键。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种防缩效果好，CL2使用量少， 且CL2利用率高的毛条防缩剥鳞工艺。为了达到上述目的，本发明所设计的毛条防缩剥鳞工艺，是将KMnO4与DCCA加 入到清水中，在通入氯气，然后再将羊毛毛条放入到该溶液中进行氯化处理，其中所述的 KMnO4与水的比为1. 3比1000，所述的DCCA与水的比为2. 1比1000。本发明所得到的毛条防缩剥鳞工艺，将KMnO4和DCCA以催化剂的形式添加到清水 中，再通入氯气，然后对羊毛毛条进行防缩剥鳞工艺，使得氯气对羊毛毛条的处理能力增强 了许多，同时KMnO4和DCCA对羊毛毛条也有一定的剥鳞作用，且该种作用较为缓和，使得整 个防缩剥鳞效果大增，剥鳞效果均勻，羊毛毛条的白度大为提高，且由于加入适量的KMnO4 和DCCA，使得CL2的使用量在现有技术的基础上降低了 30%，而且生产得到的废水中CL2的 含量大大降低，减轻了废水处理的环保压力，降低了毛条防缩剥鳞工艺成本。原来氯气在 水中的浓度初加量为0. 35G/L，现在氯气在水中的浓度初加量为0. 23G/L左右，正常补加量 为2. 7% 0. W. W(相对羊毛的重量2. 7% )，现在的补加量是1. 9% 0. W. W(相对羊毛的重量 1. 9% )。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1 本实施例描述的本发明所设计的毛条防缩剥鳞工艺，将KMnO4与DCCA加入到清 水中，在通入氯气，然后再将羊毛毛条放入到该溶液中进行氯化处理，其中所述的KMnO4与 水的重量比为1. 3比1000，所述的DCCA与水的重量比为2. 1比1000。KMnO4的初加量为 4. 2KG，追加量为每30分钟1. 2KG，DCCA的初加量为6. 8KG，追加量为每30分钟1. 95KG氯 气在水中的浓度初加量为0. 23G/L，补加量是1. 9% 0. W. W(相对羊毛的重量1. 9% )。
权利要求
1. 一种毛条防缩剥鳞工艺，其特征是将KMnO4与DCCA加入到清水中，在通入氯气，然 后再将羊毛毛条放入到该溶液中进行氯化处理，其中所述的KMnO4与水的重量比为1. 3比 1000，所述的DCCA与水的重量比为2. 1比1000。
全文摘要
本发明所得到的毛条防缩剥鳞工艺，将KMnO4和DCCA以催化剂的形式添加到清水中，再通入氯气，然后对羊毛毛条进行防缩剥鳞工艺，使得氯气对羊毛毛条的处理能力增强了许多，同时KMnO4和DCCA对羊毛毛条也有一定的剥鳞作用，且该种作用较为缓和，使得整个防缩剥鳞效果大增，剥鳞效果均匀，羊毛毛条的白度大为提高，且由于加入适量的KMnO4和DCCA，使得CL2的使用量在现有技术的基础上降低了30％，而且生产得到的废水中CL2的含量大大降低，减轻了废水处理的环保压力，降低了毛条防缩剥鳞工艺成本。原来氯气在水中的浓度初加量为0.35G/L，现在氯气在水中的浓度初加量为0.23G/L左右，正常补加量为2.7％O.W.W(相对羊毛的重量2.7％)，现在的补加量是1.9％O.W.W(相对羊毛的重量1.9％)。
文档编号D06M11/09GK102094317SQ201010605809
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月25日 优先权日2010年12月25日
发明者陆卫国 申请人:浙江新澳纺织股份有限公司