专利名称：毛条丝光处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种毛条处理工艺，特别是一种适用于羊毛的毛条丝光处理工艺。
背景技术：
毛条丝光是羊毛处理方法之一，它是将羊毛表面鳞片进行剥离处理，最终使羊毛 纤维之间不能相互咬合而防止毡化的一项技术。主要是利用CL2对羊毛表面鳞片进行剥鳞 处理，羊毛条经过加入CL2的清水，CL2与羊毛表面进行氯化反应，除去鳞片尖，鳞片厚度在 化学反应作用下变薄，此时羊毛条表面由于被削平，羊毛条表面的凹凸情况得到改善，光线 照在羊毛条上的漫射情况得到改善，光泽增加，得到的羊毛条就是毛纺界称为的丝光羊毛。 但是一般情况下羊毛丝光处理以后表面光泽时好时坏，有时色泽偏黄，用白度仪进行检测 时其结果上下波动较大，用肉眼观察差异也比较大，光泽不同、差异大会造成后道毛条染色 产生影响，出现染色染不透，颜色光泽不稳定，时亮时暗的问题。其主要原因是CL2与羊毛 鳞片的反应剧烈，使羊毛损伤相对较大，当羊毛损伤大时羊毛色泽变黄，强力下降，影响后 道纺纱和染色。为了稳定光泽就要缓解反应，一般采用减少CL2用量，但减少CL2用量会使 鳞片表面削除不均勻，光泽下降。也有采用NaCLO进行丝光处理的方式，但该种方法会影响 羊毛条的防缩效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种精确控制羊毛条氯化反应， 防止丝光处理后的羊毛条泛黄，且不影响羊毛条的防缩效果的毛条丝光处理工艺。为了达到上述目的，本发明所设计的毛条丝光处理工艺，是将制取Na2SO3溶液，并 将CL2通入到Na2SO3溶液中，最后将羊毛毛条经过Na2SO3溶液，使得羊毛毛条表面发生氯化 反应，去除羊毛毛条表面鳞片尖。这种工艺的特点通过Na2SO3溶液与CL2的反应减缓羊毛 毛条表面的氯化反应，使得反应均勻平缓，但保证羊毛毛条表面鳞片削除均勻。为了更进一步的控制氯化反应的目的，所述的CL2与Na2SO3溶液的添加比例为 0. 3g/l，Na2SO3溶液的浓度为控制在0. 3-0. 7Mol/L。更进一步的方案是，Na2SO3溶液的浓度根据羊毛毛条细度不同而不同，羊毛毛条的 细度越细则Na2SO3的摩尔浓度越浓。当羊毛毛条细度为M微米以上时Na2SO3溶液的浓度 为0. 3M0L/L,羊毛毛条细度为22-M微米时Na2SO3溶液的浓度为0. 4Mol/L,羊毛毛条细度 为20-22微米时Na2SO3溶液的浓度为0. 5Mol/L,羊毛毛条细度为18-20微米时Na2SO3溶液 的浓度为0. 6Mol/L，羊毛毛条细度为18微米以下时Na2SO3溶液的浓度为0. 7Mol/L。本发明所得到的毛条丝光处理工艺，创新的使用Na2SO3溶液替代现有技术中的清 水，使得CL2通入Na2SO3溶液中，当羊毛毛条进入到Na2SO3溶液中时，能降低CL2发生的氯化 反应剧烈反应程度，使得氯化反应平缓均勻的进行，有效杜绝了羊毛毛条表面泛黄现象，最 终得到的完成处理的丝光羊毛毛条表面光滑，光泽亮丽，在后续处理的染色工艺中，染色均 勻，色彩光泽稳定，且也能具有良好的防缩效果。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的描述。实施例1 本实施例描述的毛条丝光处理工艺，是将制取Na2SO3溶液，并将CL2通入到Na2SO3 溶液中，最后将羊毛毛条经过Na2SO3溶液，使得羊毛毛条表面发生氯化反应，去除羊毛毛条 表面鳞片尖。所述的CL2与Na2SO3溶液的添加比例为0. 3g/l，Na2SO3溶液的浓度为控制在 0. 3-0. 7Mol/L。Na2SO3溶液的浓度根据羊毛毛条细度不同而不同，羊毛毛条的细度越细则 Na2SO3的摩尔浓度越浓。当羊毛毛条细度为M微米以上时Na2SO3溶液的浓度为0. 3M0L/L。实施例2本实施例描述的毛条丝光处理工艺，其所述的羊毛毛条细度为22-M微米，使用 Na2SO3溶液的浓度为0. 4Mol/L。实施例3本实施例描述的毛条丝光处理工艺，其所述的羊毛毛条细度为20-22微米，使用 Na2SO3溶液的浓度为0. 5Mol/L。实施例4本实施例描述的毛条丝光处理工艺，其所述的羊毛毛条细度为18-20微米，使用 Na2SO3溶液的浓度为0. 6Mol/L。实施例5本实施例描述的毛条丝光处理工艺，其所述的羊毛毛条细度为18微米以下，使用 Na2SO3溶液的浓度为0. 7Mol/L。
权利要求
1.一种毛条丝光处理工艺，其特征是将制取Na2SO3溶液，并将CL2通入到Na2SO3溶液 中，最后将羊毛毛条经过Na2SO3溶液，使得羊毛毛条表面发生氯化反应，去除羊毛毛条表面 鳞片尖。
2.根据权利要求1所述的毛条丝光处理工艺，其特征是所述的CL2与Na2SO3溶液的添 加比例为0. 3g/l，Na2SO3溶液的浓度为控制在0. 3-0. 7Mol/L。
3.根据权利要求2所述的毛条丝光处理工艺，其特征是所述的Na2SO3溶液的浓度根据 羊毛毛条细度不同而不同，羊毛毛条的细度越细则Na2SO3的摩尔浓度越浓。
4.根据权利要求3所述的毛条丝光处理工艺，其特征是羊毛毛条细度为M微米以上时 Na2SO3溶液的浓度为0. 3M0L/L，羊毛毛条细度为2214微米时Na2SO3溶液的浓度为0. 4Mol/ L，羊毛毛条细度为20-22微米时Na2SO3溶液的浓度为0. 5Mol/L,羊毛毛条细度为18-20微 米时Na2SO3溶液的浓度为0. 6Mol/L,羊毛毛条细度为18微米以下时Na2SO3溶液的浓度为 0.7Mol/L。
全文摘要
本发明所涉及的毛条防缩剥鳞工艺，是将KMnO4与DCCA加入到清水中，在通入氯气，然后再将羊毛毛条放入到该溶液中进行氯化处理，其中所述的KMnO4与水的比重为1.3比1000，所述的DCCA与水的比重为2.1比1000。这种毛条防缩剥鳞工艺，将KMnO4和DCCA以催化剂的形式添加到清水中，使得氯气对羊毛毛条的处理能力增强了许多，同时KMnO4和DCCA对羊毛毛条也有一定的剥鳞作用，且该种作用较为缓和，使得整个防缩剥鳞效果大增，剥鳞效果均匀，羊毛毛条的白度大为提高，且由于加入适量的KMnO4和DCCA，使得CL2的使用量在现有技术的基础上降低了30％，而且生产得到的废水中CL2的含量大大降低，减轻了废水处理的环保压力，降低了毛条防缩剥鳞工艺成本。
文档编号D06M101/12GK102094318SQ20101060571
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月25日 优先权日2010年12月25日
发明者陆卫国 申请人:浙江新澳纺织股份有限公司