棉织物布铗松堆丝光工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棉织物布铗松堆丝光工艺，属于棉织物技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，布铗松堆丝光机月产蜡染专用纯棉平布(28.1 texX28.1 tex 283.5根/10 cmX236.2根/ 10 cm) 240万米，实际生产中，松堆丝光工艺所用烧碱浓度为190 g /L，因而可节约烧碱用量，且缩短工艺流程，节约水、电和蒸汽，由于松堆丝光延长碱处理时间，可达到较好的纤维溶胀效果，从而提高织物的稳定性和染料的上染率，节约染化料，降低生产成本。
[0003]一般松堆丝光工艺其特点是液下轧压、气液交换，使织物在轧压时瞬间微真空的环境下，促进碱液透芯，使纤维素纤维充分溶胀；该技术可使烧碱溶液进人纤维素纤维的微胞，产生丝光效应。纤维的微晶区减少，无定形区增加，染料更容易进入纤维内部，提高了染化料的吸附能力、上染率和鲜艳度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种棉织物布铗松堆丝光工艺，能够更好地针对棉织物进行加工。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种棉织物布铗松堆丝光工艺，具体包括以下步骤:
(1)松堆丝光工艺:
(a)工艺流程:平幅(干、湿布)进布一真空吸水一淡碱浸轧一浓碱高给液浸轧一J型箱堆置一浓碱低给液浸轧一绷布辊牵伸一热淡碱预洗牵伸一布铗扩幅(三冲三吸)一直辊去碱一蒸箱去碱一平洗去碱4组一烘干一平幅落布；
(b)工艺条件和特性:丝光用助剂以烧碱为主，因为烧碱的膨化性能好、价廉、操作简便。影响丝光的主要因素有烧碱浓度、温度、作用时间、张力和丝光后去碱等；
(2)干、湿布松堆丝光:
Ca)湿布松堆丝光:采用绳状练漂联合机，开幅下来的纯棉平布含水量高达123.6%,经真空吸水可使含水量降低，再浸溃淡碱液，可使碱浓度较易控制，否则，湿布带水多，浸溃槽液位不断增高，浓度不易掌握；目前使用丝光机回收的淡碱浓度在50 g / L左右，将淡碱打到高位槽，以适当流量不断流人浸溃槽，同时浸溃槽底部以相同流量释放到布铗段第一储碱箱内，达到回收淡碱及不断循环使用的目的，并保证淡碱浓度稳定，布面含碱量均匀，湿织物接触淡碱时，烧碱和水进行交换，由于淡碱浸溃扩散、渗透速率比浓碱快，能够均匀渗透到纤维内部，控制轧余率70%，然后进人高给液浸轧浓碱，以达到丝光目的，若前处理后的织物轧余率达65 %，可以不用真空吸水，或者在丝光机进布后增加轧余率达65 %的轧车；
(b)干布松堆丝光:干布平幅进布，不需要真空吸水和淡碱浸轧，可直接进入高给液浸轧浓碱，达到丝光目的；
(C)浸碱温度及碱液清洁度对丝光的影响:丝光时，烧碱与纤维素之间的作用为放热反应，提高温度对丝光不利；高给液为双层结构，夹层内通冷却水，用于碱液冷却，因而可提高丝光效果，由于高给液中不断追加碱液，织物上的杂质也会溶落在碱液中，使碱液黏度高，丝光渗透差，而影响织物膨化，在相同条件下，清洁碱液的丝光钡值高于含杂质碱液，因此，丝光用碱应尽量保持清洁；本工艺设备中，在高给液底部设置有出碱管，通往二级过滤箱，可定期过滤并补充清洁的碱液，以保证烧碱清洁，提高丝光效果。
[0006]该发明的有益效果在于:松堆丝光工艺因使用较低的烧碱浓度，减少了设备，缩短了工艺流程，布铗段从五冲五吸减少到三冲三吸，减少了水洗机数量，降低全机装机容量18kff ;烘筒烘燥采用无泵背压冷凝水回收技术，包括回收最后一格平洗，全机逆流供水；正常开车，除蒸汽加温的冷却水以外，全机只需开最后二组喷淋给水，其余水阀不开就能达到工艺要求，落布PH值为8。淡碱全部回用，真正做到高效、节能、减排。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0008]一种棉织物布铗松堆丝光工艺，，具体包括以下步骤:
(1)松堆丝光工艺:
(a)工艺流程:平幅(干、湿布)进布一真空吸水一淡碱浸轧一浓碱高给液浸轧一J型箱堆置一浓碱低给液浸轧一绷布辊牵伸一热淡碱预洗牵伸一布铗扩幅(三冲三吸)一直辊去碱一蒸箱去碱一平洗去碱4组一烘干一平幅落布；
(b)工艺条件和特性:丝光用助剂以烧碱为主，因为烧碱的膨化性能好、价廉、操作简便；影响丝光的主要因素有烧碱浓度、温度、作用时间、张力和丝光后去碱等；
(2)干、湿布松堆丝光:
Ca)湿布松堆丝光:采用绳状练漂联合机，开幅下来的纯棉平布含水量高达123.6%,经真空吸水可使含水量降低，再浸溃淡碱液，可使碱浓度较易控制，否则，湿布带水多，浸溃槽液位不断增高，浓度不易掌握；目前使用丝光机回收的淡碱浓度在50 g / L左右，将淡碱打到高位槽，以适当流量不断流人浸溃槽，同时浸溃槽底部以相同流量释放到布铗段第一储碱箱内，达到回收淡碱及不断循环使用的目的，并保证淡碱浓度稳定，布面含碱量均匀，湿织物接触淡碱时，烧碱和水进行交换，由于淡碱浸溃扩散、渗透速率比浓碱快，能够均匀渗透到纤维内部，控制轧余率70%，然后进人高给液浸轧浓碱，以达到丝光目的，若前处理后的织物轧余率达65%，可以不用真空吸水，或者在丝光机进布后增加轧余率达65%的轧车；
(b)干布松堆丝光:干布平幅进布，不需要真空吸水和淡碱浸轧，可直接进入高给液浸轧浓碱，达到丝光目的；
(c)浸碱温度及碱液清洁度对丝光的影响:丝光时，烧碱与纤维素之间的作用为放热反应，提高温度对丝光不利，高给液为双层结构，夹层内通冷却水，用于碱液冷却，因而可提高丝光效果；由于高给液中不断追加碱液，织物上的杂质也会溶落在碱液中，使碱液黏度高，丝光渗透差，而影响织物膨化，在相同条件下，清洁碱液的丝光钡值高于含杂质碱液，因此，丝光用碱应尽量保持清洁；本工艺设备中，在高给液底部设置有出碱管，通往二级过滤箱，可定期过滤并补充清洁的碱液，以保证烧碱清洁，提高丝光效果。
[0009]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种棉织物布铗松堆丝光工艺，其特征在:具体包括以下步骤: (1)松堆丝光工艺: (a)工艺流程:平幅(干、湿布)进布一真空吸水一淡碱浸轧一浓碱高给液浸轧一J型箱堆置一浓碱低给液浸轧一绷布辊牵伸一热淡碱预洗牵伸一布铗扩幅(三冲三吸)一直辊去碱一蒸箱去碱一平洗去碱4组一烘干一平幅落布； (b)工艺条件和特性:丝光用助剂以烧碱为主，因为烧碱的膨化性能好、价廉、操作简便，影响丝光的主要因素有烧碱浓度、温度、作用时间、张力和丝光后去碱等； (2)干、湿布松堆丝光: Ca)湿布松堆丝光:采用绳状练漂联合机，开幅下来的纯棉平布含水量高达123.6%,经真空吸水可使含水量降低，再浸溃淡碱液，可使碱浓度较易控制，否则，湿布带水多，浸溃槽液位不断增高，浓度不易掌握；目前使用丝光机回收的淡碱浓度在50 g / L左右，将淡碱打到高位槽，以适当流量不断流人浸溃槽，同时浸溃槽底部以相同流量释放到布铗段第一储碱箱内，达到回收淡碱及不断循环使用的目的，并保证淡碱浓度稳定，布面含碱量均匀；湿织物接触淡碱时，烧碱和水进行交换，由于淡碱浸溃扩散、渗透速率比浓碱快，能够均匀渗透到纤维内部；控制轧余率70%，然后进人高给液浸轧浓碱，以达到丝光目的；若前处理后的织物轧余率达65 %，可以不用真空吸水，或者在丝光机进布后增加轧余率达65 %的轧车； (b)干布松堆丝光:干布平幅进布，不需要真空吸水和淡碱浸轧，可直接进入高给液浸轧浓碱，达到丝光目的； (c)浸碱温度及碱液清洁度对丝光的影响:丝光时，烧碱与纤维素之间的作用为放热反应，提高温度对丝光不利；高给液为双层结构，夹层内通冷却水，用于碱液冷却，因而可提高丝光效果；由于高给液中不断追加碱液，织物上的杂质也会溶落在碱液中，使碱液黏度高，丝光渗透差，而影响织物膨化；在相同条件下，清洁碱液的丝光钡值高于含杂质碱液，因此，丝光用碱应尽量保持清洁；本工艺设备中，在高给液底部设置有出碱管，通往二级过滤箱，可定期过滤并补充清洁的碱液，以保证烧碱清洁，提高丝光效果。
【专利摘要】本发明涉及一种棉织物布铗松堆丝光工艺，具体包括以下步骤：松堆丝光工艺的工艺流程：平幅(干、湿布)进布→真空吸水→淡碱浸轧→浓碱高给液浸轧→J型箱堆置→浓碱低给液浸轧→绷布辊牵伸→热淡碱预洗牵伸→布铗扩幅(三冲三吸)→直辊去碱→蒸箱去碱→平洗去碱4组→烘干→平幅落布。该松堆丝光工艺因使用较低的烧碱浓度，减少了设备，缩短了工艺流程。烘筒烘燥采用无泵背压冷凝水回收技术，包括回收最后一格平洗，全机逆流供水。正常开车，除蒸汽加温的冷却水以外，全机只需开最后二组喷淋给水，其余水阀不开就能达到工艺要求，落布pH值为8。淡碱全部回用，真正做到高效、节能、减排。
【IPC分类】D06B7-08
【公开号】CN104593972
【申请号】CN201310523430
【发明人】董金翠
【申请人】青岛鑫益发工贸有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月30日