专利名称：一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种对棉及棉混纺织物坯布进行丝光处理的工艺方法，属 于一种棉及 棉混纺织物面料的染整加工前处理工艺。
背景技术：
棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓烧碱溶液浸轧淋洗处理，然后在张 力下洗去烧碱的处理过程，称为“丝光处理”工艺。棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到 棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的 天然扭曲消失，长度缩短。如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面 皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。若在张力持续存在 时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶 胀，此时获得的光泽较耐久。由于烧碱能进入棉纤维内部，棉纤维发生了超分子结构和形态 结构上的变化，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来。除了 光泽改善外，而且增加了化学活泼性，棉纤维的吸附性能也因此大为增加，对染料吸收能力 增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。棉及混纺织物在丝光后会发生以下 变化1、光泽度提高；2、对染化助剂的吸附能力、化学反应能力增强；3、水洗尺寸稳定性、 织物平整度均有提高；4、强力、延伸性等服用机械性能也有所改善。棉混纺织物的丝光处理 效果也如此。目前的棉及棉混纺织物丝光工艺中，使用布铗丝光机或直辊丝光机进行丝光，需 要大量蒸汽，丝光处理后还要单独进行退浆处理，工艺流程长，蒸汽耗费量大，能耗高。且由 于使用大量的高浓度的烧碱，即便已经采用了碱回收技术，但仍然在一定程度上对印染废 水的处理造成负担。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工 艺方法，以实现节能、节约的目的。本发明是这样实现的，一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法，所述 的工艺方法依次有烧毛、轧碱、打卷、倒卷堆置、水洗、氧漂、整纬拉幅工序；在烧毛工序中， 采用双喷射火口烧毛机，火焰喷射速度为7-28米/秒，车速为105-110米/分钟，正面、反 面均烧一次，风压为18-22Mpa，火口温度1100-1300°C;在轧碱工序中，用轧液打卷机浸轧碱 液，碱液槽内的碱液中的NaOH含量为160-180g/L，其余为水，使用循环泵使碱液槽内的碱 液循环，轧碱车速为48-52米/分钟，轧车压力为2kg/cm2 ；轧碱后打卷，打卷后倒卷堆置8 小时；在水洗工序中，在退浆机内，用90-95°C的热水逆流水洗，车速48-52米/分钟，潮落 布；在氧漂工艺中，车速45米/分钟，履带式蒸箱内的温度96-99°C，堆置45分钟，氧漂液 中的NaOH含量为5-6g/L，双氧水含量为3_4g/L，水玻璃含量为3_4g/L，煮炼剂BYZ-6含量 为4-4. 5g/L，渗透剂JFC含量为l_2g/L，低碱前处理剂DKB-321含量为4_6g/L，其余为水。
这种丝光工艺方法，省去了退浆这一工序，将丝光与退浆两步工序合为一步工序， 并且其最大的特点是不用布铗丝光机或直辊丝光机丝光，而是在常温下用轧液打卷机浸轧 碱液后，进行堆置、水洗处理，实现了坯布冷堆丝光。这样，既缩短了工艺流程，又避免了布 铗丝光机或直辊丝光机的蒸汽耗费，从而节约了退浆阶段和丝光阶段两个工序大量蒸汽耗 用量；耗用烧碱量也相对降低。传统的丝光工艺烧碱浓度一般控制在240 280g/L，对织物 光泽及改进染色性能都有较好的效果，而本发明之坯布丝光工艺方法所使用的烧碱浓度低 至160g/L即可达到此要求，减少了碱用量，从而节约了废水处理费用；且采用了传统设备， 提了高染色时染料上染率 。生产表明，该工艺生产的产品的丝光质量与传统丝光工艺相比， 并无明显差别。
具体实施例方式下面进一步说明本发明。烧毛时采用德国0STH0FF (奥斯托夫)烧毛机。使用循环泵使碱液槽内的碱液循环，可防止烧碱下沉导致的碱液不均勻。应事先 调好碱液中的NaOH含量，加入轧料槽，并保证循环均勻。可采用LMH016-360型的轧液打卷机。其他工序所用的设备，均为现有的对应设 备。各工序中的其他工艺条件与现有的对应工序相同。实施例1一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法，所述的工艺方法依次有烧 毛、轧碱、打卷、倒卷堆置、水洗、氧漂、整纬拉幅工序；在烧毛工序中，采用双喷射火口烧毛 机，火焰喷射速度为7米/秒，车速为110米/分钟，正面、反面均烧一次，风压为18Mpa，火 口温度1300°C ；在轧碱工序中，用轧液打卷机浸轧碱液，碱液槽内的碱液中的NaOH含量为 160g/L，其余为水，使用循环泵使碱液槽内的碱液循环，轧碱车速为52米/分钟，轧车压力 为2kg/cm2 ；轧碱后打卷，打卷后倒卷堆置8小时；在水洗工序中，在退浆机内，用90°C的热 水逆流水洗，车速52米/分钟，潮落布；在氧漂工艺中，车速45米/分钟，履带式蒸箱内的 温度96°C，堆置45分钟，氧漂液中的NaOH含量为6g/L，双氧水含量为3g/L，水玻璃含量为 4g/L，煮炼剂BYZ-6含量为4g/L，渗透剂JFC含量为2g/L，低碱前处理剂DKB-321含量为 4g/L，其余为水。实施例2一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法，所述的工艺方法依次有烧 毛、轧碱、打卷、倒卷堆置、水洗、氧漂、整纬拉幅工序；在烧毛工序中，采用双喷射火口烧毛 机，火焰喷射速度为28米/秒，车速为105米/分钟，正面、反面均烧一次，风压为22Mpa，火 口温度1100°C ；在轧碱工序中，用轧液打卷机浸轧碱液，碱液槽内的碱液中的NaOH含量为 180g/L，其余为水，使用循环泵使碱液槽内的碱液循环，轧碱车速为48米/分钟，轧车压力 为2kg/cm2 ；轧碱后打卷，打卷后倒卷堆置8小时；在水洗工序中，在退浆机内，用95°C的热 水逆流水洗，车速48米/分钟，潮落布；在氧漂工艺中，车速45米/分钟，履带式蒸箱内的 温度99°C，堆置45分钟，氧漂液中的NaOH含量为5g/L，双氧水含量为4g/L，水玻璃含量为 3g/L，煮炼剂BYZ-6含量为4. 5g/L，渗透剂JFC含量为lg/L，低碱前处理剂DKB-321含量为 6g/L，其余为水。
经过上述丝光工艺方法处理后，再对棉及棉混纺织物面料按照传统工艺方法进行印花。印花后按照传统工艺方法进行蒸化、水洗、拉幅、轧光。然后进行检验，结果表明，产 品的色牢度、缩水率方面均合格，能够满足产品的印花要求。经过上述丝光处理后，对棉及棉混纺织物面料按照传统工艺方法进行轧染，采用 活性深蓝染料STE，用量lg/L，经传统工艺方法的浸轧、烘干、汽蒸、固色、水洗、皂洗、熨干 工序处理。然后进行检验，结果表明，本发明之丝光工艺方法与传统丝光样深浅基本相当。
权利要求
一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法，其特征在于，所述的工艺方法依次有烧毛、轧碱、打卷、倒卷堆置、水洗、氧漂、整纬拉幅工序；在烧毛工序中，采用双喷射火口烧毛机，火焰喷射速度为7-28米/秒，车速为105-110米/分钟，正面、反面均烧一次，风压为18-22Mpa，火口温度1100-1300℃；在轧碱工序中，用轧液打卷机浸轧碱液，碱液槽内的碱液中的NaOH含量为160-180g/L，其余为水，使用循环泵使碱液槽内的碱液循环，轧碱车速为48-52米/分钟，轧车压力为2kg/cm2；轧碱后打卷，打卷后倒卷堆置8小时；在水洗工序中，在退浆机内，用90-95℃的热水逆流水洗，车速48-52米/分钟，潮落布；在氧漂工艺中，车速45米/分钟，履带式蒸箱内的温度96-99℃，堆置45分钟，氧漂液中的NaOH含量为5-6g/L，双氧水含量为3-4g/L，水玻璃含量为3-4g/L，煮炼剂BYZ-6含量为4-4.5g/L，渗透剂JFC含量为1-2g/L，低碱前处理剂DKB-321含量为4-6g/L，其余为水。
全文摘要
本发明提供了一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法，属于一种棉及棉混纺织物面料的染整加工前处理工艺，所述的工艺方法依次有烧毛、轧碱、打卷、倒卷堆置、水洗、氧漂、整纬拉幅工序；在轧碱工序中，用轧液打卷机浸轧碱液，碱液槽内的碱液中的NaOH含量为160-180g/L，其余为水，使用循环泵使碱液槽内的碱液循环；在水洗工序中，在退浆机内，用90-95℃的热水逆流水洗，车速48-52米/分钟，潮落布；在氧漂工艺中，车速45米/分钟，履带式蒸箱内的温度96-99℃，堆置45分钟，这种丝光工艺方法，将丝光与退浆两步工序合为一步工序，既缩短了工艺流程，又减少了蒸汽耗费，耗用烧碱量也相对降低，节约了废水处理费用。
文档编号D06B17/04GK101858020SQ20091002050
公开日2010年10月13日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者张洪国, 王玉平, 贾国臣, 赵爱国, 郑建兵 申请人:愉悦家纺有限公司