专利名称：一种国产废纸的磨浆工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及制浆造纸领域，具体的说是一种国产废纸的磨浆工艺。
背景技术：
近年来，随着麦草资源的紧缺，国产废旧纸箱作为一种丰富的再生资源被用于抄造瓦楞原纸，极大的缓解了原料的供应。目前，公知的用国产废纸原料进行制浆生产高强瓦楞原纸的磨浆流程为经压力筛筛选后的良浆经磨浆机磨浆后进入成浆池，进入成浆池的良浆叩后指标一般为叩解度在35士2° SR之间，湿重2. 5g 3. Og之间；压力筛尾渣通过跳筛处理后良浆泵入压力筛的进口进入筛选循环，渣浆经排渣管排出。具体工艺流程如图 1所示。本流程的缺点是①、对通过压力筛的良浆全部进行磨浆，动力消耗大。②、国产废纸箱板的纤维为再生纤维，其长度较短，细小纤维含量较多，经磨浆机处理后的浆料，其纤维进一步得到损伤，纤维的平均长度变短，不利于提高其瓦楞原纸的物理强度。
发明内容
为克服现有的磨浆工艺流程的不足，本发明提供一种新的磨浆工艺，该工艺不仅可以节省动力消耗，还可以在不损伤部分纤维的基础上，对粗大纤维进行疏解、分丝、帚化。本发明采用的技术方案是一种国产废纸的磨浆工艺，其特征是，包括以下步骤(1)、经压力筛筛选后的的良浆直接进入成浆池，筛选后的尾渣，泵入跳筛进口 ；O)、经步骤(1)泵入跳筛的尾渣，经跳筛处理后，将粗大杂质及泡沫经排渣管排出，良浆送入斜筛浓缩成浓度为3. 0-4. Owt %的浆料；(3)、经步骤(2)浓缩后的浆料泵入磨浆机，进行磨浆处理，磨浆机进口压力控制在0. 18-0. ^Mpa，磨后的浆料指标控制在叩解度为30-40° SR，湿重为2. 5-4. 5g ；(4)、经步骤C3)磨后的浆料泵入压力筛进口进入筛选循环。本发明的优点在于①、由于本发明只对尾渣进行磨浆处理，又因压力筛筛选的特点尾渣量约占总浆量的10-25%，所以说，采用本发明吨浆可降低80%左右的电耗，即吨纸可节电60度。②、经压力筛筛选后的良浆，通过压力筛的疏解作用，叩解度已达到30-40° SR, 符合抄造瓦楞原纸的要求，湿重为2. 5-4. 5g，远远高于用传统的磨浆工艺生产的浆料，避免了纤维的过分切断。③、对压力筛浆渣中的粗大纤维进行疏解、分丝、帚化，提高浆料的勻整程度，利于瓦楞原纸的环压强度的提高。下面结合附图及实例对本发明进一步说明。
图1为目 前公知的用国产废纸原料进行制浆生产高强瓦楞原纸的磨浆流程图；图 2本发明的实例工艺流程图。
具体实施例方式实施例1(1)、经压力筛筛选后的的良浆直接进入成浆池，筛选后的尾渣，泵入跳筛进口 ；(2)、经步骤(1)泵入跳筛的尾渣，经跳筛处理后，将粗大杂质及泡沫经排渣管排出，良浆送入斜筛浓缩成浓度为3. 3衬％的浆料。(3)、经步骤(2)浓缩后的浆料泵入磨浆机，进行磨浆处理，磨浆机进口压力控制在0. 22Mpa，磨后的浆料指标要控制在叩解度为34士2° SR，湿重为3. 5士0. 2g。(4)、经步骤(3)磨后的浆料泵入压力筛进口进入筛选循环。实施例2(1)、经压力筛筛选后的的良浆直接进入成浆池，筛选后的尾渣，泵入跳筛进口 ；(2)、经步骤(1)泵入跳筛的尾渣，经跳筛处理后，将粗大杂质及泡沫经排渣管排出，良浆送入斜筛浓缩成浓度为3. 6衬％的浆料。(3)、经步骤(2)浓缩后的浆料泵入磨浆机，进行磨浆处理，磨浆机进口压力控制在0. 26Mpa，磨后的浆料指标要控制在叩解度为36士2° SR，湿重为3. 3士0. 2g。(4)、经步骤(3)磨后的浆料泵入压力筛进口进入筛选循环。
权利要求
1. 一种国产废纸的磨浆工艺，其特征是，包括以下步骤 (1)、经压力筛筛选后的的良浆直接打入成浆池，筛选后的尾渣，泵入跳筛进口 ； O)、经步骤(1)泵入跳筛的尾渣，经跳筛处理后，将粗大杂质及泡沫经排渣管排出，良浆送入斜筛浓缩成浓度为3. 0-4. Owt %的浆料；(3)、经步骤( 浓缩后的浆料泵入磨浆机，进行磨浆处理，磨浆机进口压力控制在 0. 18-0. ^Mpa，磨后的浆料指标控制在叩解度为30-40° SR，湿重为2. 5-4. 5g ； G)、经步骤C3)磨后的浆料泵入压力筛进口进入筛选循环。
全文摘要
本发明公开了一种国产废纸的磨浆工艺。它包括以下步骤(1)经压力筛筛选后的的良浆直接进入成浆池，筛选后的尾渣，泵入跳筛进口；(2)经步骤(1)泵入跳筛的尾渣，经跳筛处理后，将粗大杂质及泡沫经排渣管排出，良浆送入斜筛浓缩；(3)经步骤(2)浓缩后的浆料泵入磨浆机，进行磨浆处理；(4)经步骤(3)磨后的浆料泵入压力筛进口进入筛选循环。本发明的优点在于只对尾渣进行磨浆处理，每吨浆可降低80％的电耗；对压力筛浆渣中的粗大纤维进行疏解、分丝、帚化，提高浆料的匀整程度，利于瓦楞原纸的环压强度的提高。
文档编号D21C5/02GK102154877SQ201010618718
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者张长海, 洪庆涛, 苗金祥, 闫成珉 申请人:中冶纸业银河有限公司