捻接器参数自动可调的络筒机的制作方法

专利名称：捻接器参数自动可调的络筒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及络筒机设备的改进，属于纺织设备制造技术领域，具体地说，是涉 及一种针对络筒机中的空气捻接器所设计的可以自动调节捻接器参数的技术。
背景技术：
络筒机是纺织生产过程中的一个关键设备，其用途除了将管纱卷绕捻接成具有一 定长度的筒纱外，另外一个重要任务就是清除对后工序和最终成品质量产生影响的各类有 害纱疵，如大棉结、粗节、细节、竹节、双纱、股线缺股、藤捻等，以改善纱线的外观质量。目前市场上出现的自动络筒机，其所采用的空气捻接器的种类非常繁多，不同类 型的空气捻接器对退捻时间、加捻时间和接头长短三个主要参数的设定方法各不相同，但 绝大多数都是采用人工调节的方式进行参数设定，即通过技术人员手动调节捻接器上设置 的三个指针来设定三个主要参数。如图1所示，指针1用来设定接头的长短，指针1指向的 刻度即为纱线接头的长度；指针2用来调节加捻的时间；指针3用来选择是否为弹力纱；指 针4用来调节退捻时间。对于不同品种的纺纱线，需要技术人员对络筒机中每一台单锭上 设置的空捻器逐一进行参数设定。很显然，这种靠手动机械式调节空捻器参数的设定方式， 对于在纺纱线品种较多的场合，调节起来费时费力，从而严重影响了纺织行业的生产效率。

实用新型内容本实用新型为了解决现有络筒机采用机械调节的方式来对捻接器的各个参数进 行设定所造成的调节费时费力问题，提供了一种捻接器参数自动可调的络筒机，通过对捻 接器的加捻时间和退捻时间这两个主要参数采用电气化自动控制方式进行调节，从而提高 了捻接器的自动化水平，减少了技术人员的工作量。为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现一种捻接器参数自动可调的络筒机，包括捻接器以及用于驱动捻接器加捻和退捻 的电机；所述电机连接控制板，并通过控制板连接上位机；所述上位机接收用户输入的设 定参数，并根据设定的退捻时间和加捻时间生成控制指令，传输至控制板以转换成驱动电 机运转的驱动信号。进一步的，在所述控制板上设置有与上位机连接的通讯接口以及与所述通讯接口 相连接的处理器，所述处理器通过通讯接口接收上位机的控制指令，进而转换成控制信号， 以控制与处理器相连接的驱动电路生成驱动电机运转的驱动信号。优选的，所述通讯接口优选采用总线接口进行电路设计，通过总线驱动电路连接 所述的处理器。又进一步的，所述总线接口优选采用CAN总线接口。再进一步的，所述处理器为单片机或者可编程逻辑控制器PLC。优选的，所述电机优选采用步进电机。更进一步的，所述捻接器为空气捻接器。[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是本实用新型的络筒机采用机 械加电气控制相结合的方式来对络筒机单锭上设置的捻接器的参数进行设定。其中，对于 设定值不易受捻接器磨损情况影响的退捻时间和加捻时间这两个参数，采用电气控制方式 通过对捻接器上的电机转角及转速进行统一控制来实现自动调节，由此可以提高络筒机中 各单锭运行的统一度；而对于设定值易受捻接器磨损情况影响的接头长短参数来说，则保 留原来的机械式调节方法，以避免因捻接器磨损而需频繁更换零部件所造成的生产成本升 高、更换时间长的缺陷，从而大大提高了生产效率，改善了纱线的捻接质量。结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点 将变得更加清楚。

图1是现有络筒机捻接器的外部结构示意图；图2是本实用新型所提出的络筒机捻接器的外部结构示意图；图3是图2所示捻接器的电气控制原理框图；图4是图3中控制板上所布置的电路原理框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细地说明。本实用新型的络筒机考虑到每一台单锭上的捻接器在运行一段时间后都会产生 磨损，而在捻接器的三个主要参数中，退捻时间和加捻时间不易受捻接器磨损情况的影响， 而接头长短这一参数则应根据捻接器的磨损情况以及纱线品种的不同而区别设定。如果对 络筒机中每台单锭上的捻接器进行参数的统一设定，那么在络筒机工作一段时间后，不同 的捻接器会出现不同程度的磨损，此时，即使统一设定了接头长短这一参数，也不能保证各 单锭运行的一致性。出现这种问题时，只能通过更换零部件的方式加以解决。由于单锭的 数量多，更换需要的时间就会较长，同时生产成本也相应提高。为了提高生产效率，本实用新型提出采用机械加电气控制相结合的方式来调节捻 接器的三个主要参数。其中，退捻时间和加捻时间采用电气控制方式进行自动调节；而接头 长短参数则保留现有的机械调节方式进行设定，从而既减少了技术人员的工作量，提高了 各单锭运行的统一度，又充分考虑了捻接器磨损对接头长短参数造成的影响，操作简单灵 活，解决了当前市场上关于空捻器参数设定存在的各种缺陷。下面以空气捻接器为例，通过一个具体的实施例来详细阐述所述空捻器参数设定 系统的具体组建结构及其工作原理。实施例一，参见图2所示，本实施例的空捻器由于采用电气控制方式来自动调节 空捻器的退捻时间和加捻时间，因此，无需在空捻器上设置用于设定加捻时间的指针2和 用于设定退捻时间的指针4，而只需保留传统空捻器的指针1和指针3，来分别对接头长短 参数进行设定以及对是否为弹力纱进行选择。对于空捻器的退捻时间和加捻时间的自动设定问题，本实施例提出了如图3所示 的系统构建形式，包括上位机、控制板和驱动空捻器加捻和退捻的电机。所述上位机可以 采用纺织厂内设置于操控室中的PC机来接收用户输入的退捻时间设定值和加捻时间设定值，进而生成相应的控制指令传输至位于不同单锭上的控制板。所述控制板将接收到的控 制指令转换成用于驱动电机运转的驱动信号，输出至电机，进而通过控制电机的转角以及 在某一转角范围内的转速来实现对纱线的退捻和加捻操作。为了提高退捻操作和加捻操作的控制精度，本实施例优选采用步进电机来驱动空 捻器运行，以提高纱线的捻接质量。图4为所述控制板的电路设计图，包括用于与上位机连接的通讯接口以及与所述 通讯接口相连接的处理器。所述处理器通过通讯接口接收上位机发出的控制指令，进而转 换成与之对应的控制信号，输出至与处理器相连接的驱动电路，以控制驱动电路生成不同 占空比的PWM驱动信号，输出至步进电机，以控制步进电机的转动角度以及运转速度，进而 通过步进电机驱动空捻器上的机械凸轮动作，以实现对纱线的退捻操作和加捻操作。在本实施例中，所述处理器可以采用单片机或者PLC可编程逻辑控制器实现，根 据接收到的上位机控制指令，转换生成不同占空比的PWM信号，经驱动电路生成具有较高 带载能力的PWM驱动信号后，输出至所述的步进电机。所述通讯接口优选采用现场总线接口进行控制板的电路设计，一方面通过总线驱 动电路连接处理器，另一方面通过现场总线与上位机连接通信。在本实施例中，所述总线接 口优选采用CAN总线接口进行电路设计，通过CAN总线驱动电路连接所述的处理器，通过在 厂区内布置CAN总线来实现上位机与络筒机中各单锭控制板的连接通信。在实际操作过程中，技术人员只需在操控室内通过上位机写入退捻时间和加捻时 间的设定值，上位机即可对每台单锭上控制空捻器运行的步进电机下传指令，控制步进电 机统一运行。由此，技术人员无需再对每台单锭进行逐一调节，大大降低了工作量，提高了 单锭运行的统一度。在络筒机使用一段时间以后，由于每个空捻器的磨损情况不同，因此接头长短的 参数不适宜统一设定。基于此，本实施例采用机械调节的方法对这一参数进行逐一设定。即 根据每台空捻器的磨损情况以及纱线品种的不同，手动调节每台空捻器上的指针1所对准 的数值，从而无需频繁更换空捻器中的零部件即可满足纱线的捻接要求，避免了生产成本 不必要的提高。采用本实施例的机械加电气控制相结合的参数设定方式，操作灵活方便，省时省 力，不仅提高了纱线的捻接质量，而且解决了因为空捻器磨损所带来的各种麻烦。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换， 也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种捻接器参数自动可调的络筒机，包括捻接器以及用于驱动捻接器加捻和退捻的电机；其特征在于所述电机连接控制板，并通过控制板连接上位机；所述上位机接收用户输入的设定参数，并根据设定的退捻时间和加捻时间生成控制指令，传输至控制板以转换成驱动电机运转的驱动信号。
2.根据权利要求1所述的捻接器参数自动可调的络筒机，其特征在于在所述控制板 上设置有与上位机连接的通讯接口以及与所述通讯接口相连接的处理器，所述处理器通过 通讯接口接收上位机的控制指令，进而转换成控制信号，以控制与处理器相连接的驱动电 路生成驱动电机运转的驱动信号。
3.根据权利要求2所述的捻接器参数自动可调的络筒机，其特征在于所述通讯接口 为总线接口，通过总线驱动电路连接所述的处理器。
4.根据权利要求3所述的捻接器参数自动可调的络筒机，其特征在于所述总线接口 为CAN总线接口。
5.根据权利要求2所述的捻接器参数自动可调的络筒机，其特征在于所述处理器为 单片机或者可编程逻辑控制器。
6.根据权利要求1所述的捻接器参数自动可调的络筒机，其特征在于所述电机为步 进电机。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的捻接器参数自动可调的络筒机，其特征在于 所述捻接器为空气捻接器。
专利摘要本实用新型公开了一种捻接器参数自动可调的络筒机，包括捻接器以及用于驱动捻接器加捻和退捻的电机；所述电机连接控制板，并通过控制板连接上位机；所述上位机接收用户输入的设定参数，并根据设定的退捻时间和加捻时间生成控制指令，传输至控制板以转换成驱动电机运转的驱动信号，以控制捻接器对纱线进行退捻和加捻操作。本实用新型的络筒机采用机械加电气控制相结合的方式来对络筒机单锭上设置的捻接器的参数进行设定，不仅大大提高了生产效率，改善了纱线的捻接质量，而且避免了频繁更换捻接器零部件所造成的生产成本升高的问题。
文档编号D01H15/00GK201704463SQ20102022692
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者杜显昊, 欧立生, 赵欣, 颜贻真 申请人:青岛宏大纺织机械有限责任公司