一种水平可调、揭膜容易的可食膜流延成型装置的制作方法

本实用新型属于可食膜成型技术领域，具体涉及一种水平可调、揭膜容易的可食膜流延成型装置。

背景技术：

在可食膜的制备流程中，成型是较为关键的一个步骤，它关系到可食膜的成膜效果及各项性能的优劣。因此，可食膜的成型装置在其制备流程中起着重要的作用。目前，以有机玻璃为基材的可食膜成型装置主要存在以下问题：1、无法调节放置的水平度，导致成膜厚度不均匀；2、长期使用后底板表面容易磨损，使成膜与底板表面产生粘连，导致揭膜困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水平可调、揭膜容易的可食膜流延成型装置，解决了现有可食膜成型装置无法调节水平度和揭膜较困难的不足。

本实用新型所述的一种水平可调、揭膜容易的可食膜流延成型装置，其特征在于：

由底板、边框、内框、手旋螺栓、螺母、长水准泡、聚乙烯薄膜组成；底板为正方形有机玻璃板，边框由4根有机玻璃条通过胶水粘接而成；底板和边框之间通过胶水粘接，并且两者边缘对齐，粘接处紧密牢固；底板及边框的四角位置分别安装4套手旋螺栓及六角螺母，手旋螺栓的螺纹长度需大于底板和边框的总厚度，六角螺母从底板的底部六角槽内嵌入，不可转动；在手旋螺栓两侧的边框内部，各嵌入2个长水准泡，并确保长水准泡放置方向与底板平行；内框由4根有机玻璃条通过胶水粘接而成，保证内框可以恰好嵌入边框中，无松动，同时可以轻松拆卸。

采用本实用新型操作过程如下：

将本实用新型装置放置于操作台上，将长和宽均大于20cm的聚乙烯薄膜覆盖于底板上，将内框于聚乙烯薄膜上嵌入边框，使聚乙烯薄膜附着在底板表面，且紧绷无褶皱。将一定量的膜液倒入装置，保证膜液低于内框高度。将该装置放入干燥箱，根据长水准泡中气泡位置，通过旋转手旋螺栓来调节装置水平度。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型不仅能通过流延成型方式制备可食膜，而且能有效调节放置的水平度，保证可食膜的厚度均匀，同时利用边框和内框将聚乙烯（PE）薄膜拉紧、固定在底板表面，使得揭膜简单方便。在可食膜流延成型过程中有效调节装置的水平度，保证可食膜的厚度均匀，同时使得揭膜操作简单易行，即水平可调；揭膜容易。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例（未装聚乙烯薄膜）的俯视图；

图2是本实用新型的一个实施例（装有聚乙烯薄膜）的纵剖面构造图；

图中：1.底板，2.边框，3.内框，4.手旋螺栓，5.螺母，6.长水准泡，7.聚乙烯薄膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，底板1为24cm×24cm的正方形有机玻璃板，厚度为0.3cm；边框2为长、宽均为24cm的正方形，由4根长23cm，宽和高各1cm的有机玻璃条通过胶水粘接而成；底板1和边框2之间通过胶水粘接，并保证两者边缘对齐，粘接处紧密牢固。

底板1及边框2的四角位置分别安装4套手旋螺栓4及六角螺母5，其中手旋螺栓4的螺纹长度为2.5cm，六角螺母5从底板1底部六角槽内嵌入，不可转动。

在手旋螺栓4两侧的边框2的1cm位置处，各嵌入2个长水准泡6，并确保长水准泡6放置方向与底板1平行。

内框3为长、宽均为22cm的正方形，由4根长21.5cm，宽0.5cm，高1cm的有机玻璃条通过专用胶粘接而成，保证内框3可以嵌入边框2中，无松动，同时可以轻松拆卸。

使用时，将本实用新型装置放置于操作台上，将长和宽均大于21cm的聚乙烯薄膜7覆盖于底1上，如图2所示，将内框3于聚乙烯薄膜7上嵌入边框2，使聚乙烯薄膜7附着在底板1表面，且紧绷无褶皱。将一定量的膜液倒入装置，保证膜液低于内框3高度。将该装置放入干燥箱，根据长水准泡中气泡位置，通过旋转手旋螺栓来调节装置水平度。