亚克力板用调节式过渡上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种亚克力板用调节式过渡上料机构。

背景技术：

亚克力板在制备过程中现将原料进行混合，混合均匀的原料一般直接注入有机玻璃制备模具中，但是这种方式很容易造成原料外溅，而且在注入的过程中会导致模具中每个位置注入量不等，造成压制成型的玻璃紧实度不一致，影响其质量。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种亚克力板用调节式过渡上料机构，设计一种新的中间上料装置，该中间上料装置能够实现均匀上料，并且上下位置移动、调节方便、灵活，结构简单，大大提高上料效率，提高有机玻璃成型的紧实度，进而提高质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

亚克力板用调节式过渡上料机构，包括左支架、右支架以及横支架，所述横支架横向连接在所述左支架与所述右支架上端之间，在所述左支架与所述右支架内侧均设置上下滑轨，在两个所述上下滑轨之间滑动连接料架，所述料架上设置中间料桶，在所述横支架上设有控制所述料架上下移动的第一气缸，所述中间料桶下方设置分布器，在所述分布器下方连接下液组件，在所述料架底端还设有一组支撑装置。

作为优选，所述下液组件包括若干个下液管。

作为优选，所述中间料桶与所述分布器之间连接过渡料桶。

作为优选，所述分布器通过L形固定板固定在所述过渡料桶的下方。

作为优选，所述支撑装置包括第二气缸、上压板、下压板、弹簧组件以及垫板。

作为优选，所述弹簧组件连接在所述上压板与下压板之间，所述垫板设置在所述下压板底面上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，本实用新型针对现有技术制备有机玻璃存在的上料困难的问题，提出了一种新型的中间上料装置，该中间上料装置不仅可上下移动，灵活调节位置，而且还能保证上料的均匀性，提高上料效率，提高成型有机玻璃的紧实度和质量。

附图说明

图1为本实用新型结构视示意图。

其中：1-左支架，2-右支架，3-横支架，4-料架，5-第一气缸，6-中间料桶，7-过渡料桶，8-分布器，9-下液管，10-L形固定板，11-上下滑轨，12-支撑装置，121-上压板，122-弹簧组件，123-下压板，124-垫板，第二气缸125。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1所示的一种亚克力板用调节式过渡上料机构，包括左支架1、右支架2以及横支架3，所述横支架3横向连接在所述左支架1与所述右支架2上端之间，在所述左支架1与所述右支架2内侧均设置上下滑轨11，在两个所述上下滑轨11之间滑动连接料架4，所述料架4上设置中间料桶6，中间料桶6的两相对的外侧面上设有与所述上下滑轨活动连接的滑轮，在所述横支架3上设有控制所述料架4上下移动的两个第一气缸5，两个第一气缸5分别设置在横支架3的两端位置，所述中间料桶6下方设置分布器8，在所述分布器8下方连接下液组件，所述下液组件包括若干个下液管9，多个下液管9的布设能够保证在有机玻璃模具上均匀分布料液，而且通过中间上料装置能够对料液进行一个过渡运输，减少直接上料造成的飞溅问题，通过气缸的推动作用，能够实现中间料通自由的上下移动，以调节其下料位置，灵活，所述中间料桶6与所述分布器8之间连接过渡料桶7，所述分布器8通过L形固定板10固定在所述过渡料桶7的下方。

在本实用新型中，在所述料架底端还设有一组支撑装置12，所述支撑装置12包括第二气缸125、上压板121、下压板123、弹簧组件122以及垫板124，所述弹簧组件122连接在所述上压板121与下压板123之间，所述垫板124设置在所述下压板123底面上；当料架4移动至合适位置后，通过第二气缸125推动上压板121、下压板123、弹簧组件122等部件一起向下移动，移动至操作台上后，停止运动，将料架固定支撑，确保上料过程中中间料桶6的稳定性。