一种修毛机自适应刀架的制作方法

本实用新型属于轮胎生产设备技术领域，特别是涉及一种能够使修毛刀始终贴在轮胎胎壁上的修毛机自适应刀架。

背景技术：

修毛机的工作原理是夹持机构将轮胎夹持后进行高速旋转，修毛刀贴在轮胎胎壁上，通过轮胎高速旋转的切削力对胎壁上的胎毛进行割除。现有的修毛机刀架通过阻尼气缸驱动根据轮胎的宽度设定上下两把修毛刀之间的距离。阻尼气缸一旦动作到位，两个旋转臂的开度基本固定，只存在安装配合间隙提供一点活动空间。而夹持机构夹持轮胎的位置并不是很精确，与修毛刀之间间隙存在一定的偏差，轮胎在进入两个修毛刀之间时会撞上修毛刀，对轮胎造成损伤。即使轮胎完全进入两个修毛刀之间后，由于位置的偏差，会造成一个修毛刀压紧胎壁，另一个修毛刀悬空，不仅会降低轮胎的转速，起不到修毛效果，还会对轮胎胎壁造成磨损。因此，修毛刀的理想方式是能够始终贴在轮胎胎壁上，随着轮胎的旋转浮动。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有的修毛机刀架的缺陷，提供一种能够使修毛刀始终贴在轮胎胎壁上的修毛机自适应刀架。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种修毛机自适应刀架，包括两个相对设置的旋转臂，所述旋转臂中部绕枢轴转动，一端分别连接在一个主气缸的两端，另一端分别连接有修毛刀座，所述修毛刀座上设置有修毛刀，其特征在于：所述旋转臂连接主气缸的一端还连接有一个辅助气缸，所述辅助气缸活塞的动作方向与所述主气缸活塞的动作方向相反，所述辅助气缸的作用力小于所述主气缸活塞的作用力。

其进一步特征在于：所述修毛刀座通过连接块与旋转臂连接，所述修毛刀座通过旋转轴与所述修毛刀座活动连接；所述连接块通过旋转轴与旋转臂活动连接；所述连接块一端连接一个拉簧。

进一步的：所述连接块上设置有限位块，用于限制所述连接块转动的角度。

所述拉簧一端与所述连接块活动连接，另一端与固定在所述旋转臂上的拉紧螺栓定位支架活动连接。

所述主气缸为气液阻尼气缸。

本实用新型通过一个与主气缸动作相反的辅助气缸提供一个使旋转臂有一定浮动空间的力，在保证主气缸定位限制开度的同时，还有一个较小的活动距离，同时通过旋转臂顶端的浮动刀架共同作用，使得轮胎能够轻松的进入两个修毛刀之间，且修毛刀始终终贴在轮胎胎壁上随着轮胎的旋转浮动。本实用新型能够在保证修毛质量的同时，减少修毛机对轮胎的损伤。

附图说明

图 1 为本实用新型示意图。

图 2 为主气缸和辅助气缸连接示意图。

具体实施方式

如图1、2所示一种修毛机自适应刀架，包括两个相对设置的旋转臂1，所述旋转臂1中部绕枢轴转动，一端分别连接在一个主气缸2的两端，另一端分别连接有修毛刀座4，所述修毛刀座4上设置有修毛刀5，所述旋转臂1连接主气缸2的一端还连接有一个辅助气缸3，所述辅助气缸3活塞的动作方向与所述主气缸2活塞的动作方向相反，所述辅助气缸3的作用力小于所述主气缸2活塞的作用力。

所述修毛刀座4通过连接块6与旋转臂1连接，所述修毛刀座4通过旋转轴与所述修毛刀座4活动连接；所述连接块6通过旋转轴与旋转臂1活动连接；所述连接块6一端连接一个拉簧7。所述连接块6上设置有限位块9，用于限制所述连接块6转动的角度。所述拉簧7一端与所述连接块6活动连接，另一端与固定在所述旋转臂1上的拉紧螺栓定位支架8活动连接。

本实用新型工作时，主气缸2的活塞伸出设定的距离，两个旋转臂1张开固定的开度。同时，辅助气缸3提供一个与主气缸2相反的力，使得两个旋转臂1上的修毛刀座4可以在一个较小的范围内活动，便于轮胎进入到两个修毛刀5之间，防止轮胎撞击修毛刀5造成轮胎的损伤。同时，修毛刀座4在拉簧7的作用下，是修毛刀5贴在轮胎的胎壁上，随着轮胎的转动，在轮胎胎壁上浮动。不会对轮胎的旋转速度造成影响，从而保证了修毛的质量。