一种打印复印设备刮刀胶片用离心成型装置的制作方法

本实用新型属于打印复印设备生产技术领域，具体涉及一种打印复印设备刮刀胶片用离心成型装置。

背景技术：

目前打印复印设备刮刀胶片用离心成型装置常采用直径为300-1200mm，深为度300-1000mm的金属钢桶进行离心成型，采用金属钢桶进行离心成型主要存在如下缺陷：

(1)胶片生产过程中需要对钢桶内壁预先喷涂脱模剂，便于胶片从钢桶内壁上脱模卸料，操作成本高；

(2)卸料后的胶片需要清洗以去除脱模剂，否则会影响胶片后续的粘合强度，操作繁琐；

(3)由于金属钢桶内壁表面易损伤，一旦出现损伤修复困难，容易造成生产过程中胶片表面复制钢桶内壁表面缺陷；

(4)上料卸料操作复杂，易带入灰尘杂质。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种打印复印设备刮刀胶片用离心成型装置，通过在转筒内壁上设置脱模涂层，无需使用脱模剂即可卸料，节约操作成本的同时也可省去后续的清洗胶片工序，提高生产效率。

为实现上述方案，本实用新型提供的一种打印复印设备刮刀胶片用离心成型装置，包括：安装座、电机、转轴、轴承座、转筒、密封墙、风机和加热管，多面密封墙围闭形成一个封闭腔，转筒安装在所述封闭腔内，所述转筒内壁上设置有脱模涂层，所述转筒的前端设置有可开合的密封门，转轴固定在转筒的后端，所述转轴的一端贯穿封闭腔后端的密封墙并固定在轴承座上，所述轴承座固定在安装座上，电机安装在安装座底部，所述电机与转轴之间通过皮带连接，风机安装在封闭腔顶端，加热管安装在转筒外侧。

在上述技术方案中，首先清洁转筒，开启电机，电机带动转轴转动，转轴带动转筒转动，开启加热，将转筒在低转速20-100RPM下预热至设定温度(40-120摄氏度)，然后提高转速至200-500RPM,将混合均匀并预先真空脱除气泡的定量液体聚合物脱模树脂均匀倒入转筒内，脱模树脂在离心力的作用下沿转筒内壁均匀的铺展，加热管持续加热，温度保持在40-120摄氏度，同时风机不断循环送风，保持密封腔内的温度恒定，20-90分钟后，使得液体聚合物在转筒内壁上固化成型，形成脱模层。重新设定转筒温度并稳定(80-160摄氏度)，转筒转速设定为150-500RPM,将混合均匀预先脱泡的定量聚氨酯树脂均匀倒入含脱模层的离心机转筒上，经过10-90分钟固化成型，打开密封门，即可从转筒内壁上卸下一整张聚氨酯胶片，最后经过切片即可得到想要尺寸的胶片。

优选的，所述密封门设置在封闭腔前端的密封墙上。如此一来既可以增强密封门的保温效果，又可以方便胶片的卸料。

优选的，所述脱模涂层为有机硅离型层。通过有机硅离型层可以有效防止聚氨酯成型后粘连在转筒内壁上，有利于胶片从转筒上完整取出，而且有机硅离型层耐高温、稳定性好，尤其适合作为聚氨酯胶片的脱模涂层。

优选的，所述电机为变频电机。变频电机可以精确控制转轴的转速，利于控制转筒内离心力的大小，以便更好的控制液体聚合物的成型效果。

本实用新型所述技术方案的有益效果在于：

1)、本打印复印设备刮刀胶片用离心成型装置通过在转筒内壁上设置脱模涂层，无需使用脱模剂即可卸料，节约操作成本的同时也可省去后续的清洗胶片工序，提高生产效率；

2)、脱模涂层易修复，可以解决传统金属钢桶内壁表面损伤后修复困难，容易造成生产过程中胶片表面复制金属钢桶内壁表面缺陷的问题。

3)、脱模涂层可以弥补金属转筒的跳动误差和表面光洁度，使得生产出的胶片厚度更均匀；并且达到很高的镜面光洁度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图图。

图2为本实用新型的前视图。

图中：100、安装座；200、电机；300、转轴；400、轴承座；500、转筒；510、密封门；520、脱模涂层；600、密封墙；700、风机；800、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种打印复印设备刮刀胶片用离心成型装置。

如图1和图2所示，一种打印复印设备刮刀胶片用离心成型装置，包括：安装座100、电机200、转轴300、轴承座400、转筒500、密封墙600、风机700和加热管800，多面密封墙600围闭形成一个封闭腔，转筒500安装在所述封闭腔内，所述转筒500内壁上设置有脱模涂层520，所述转筒500的前端设置有可开合的密封门510，转轴300固定在转筒500的后端，所述转轴300的一端贯穿封闭腔后端的密封墙600并固定在轴承座400上，所述轴承座400固定在安装座100上，电机200安装在安装座100底部，所述电机200与转轴300之间通过皮带连接，风机700安装在封闭腔顶端，加热管800安装在转筒500外侧。

在上述技术方案中，首先清洁转筒500，开启电机200，电机200带动转轴300转动，转轴300带动转筒500转动，开启加热管800，将转筒500在低转速20-100RPM下预热至设定温度(40-120摄氏度)，然后提高转速至200-500RPM，将混合均匀并预先真空脱除气泡的定量液体聚合物脱模树脂均匀倒入转,500内，脱模树脂在离心力的作用下沿转筒500内壁均匀的铺展，加热管800持续加热，温度保持在40-120摄氏度，同时风机700不断循环送风，保持密封腔内的温度恒定，20-90分钟后，使得液体聚合物在转筒500内壁上固化成型，形成脱模层。重新设定转筒500温度并稳定(80-160摄氏度),转速设定为150-500RPM，将混合均匀预先脱泡的定量聚氨酯树脂均匀倒入含脱模层的离心机转筒500上，经过10-90分钟固化成型，打开密封门510，即可从转筒500内壁上卸下一整张聚氨酯胶片，最后经过切片即可得到想要尺寸的胶片。

参照图1所示，所述密封门510设置在封闭腔前端的密封墙600上。如此一来既可以增强密封门510的保温效果，又可以方便胶片的卸料。

本实施例中，所述脱模涂层520为有机硅离型层。通过有机硅离型层可以有效防止液体聚合物成型后粘连在转筒500内壁上，有利于胶片从转筒500上完整取出，而且有机硅离型层耐高温、耐磨、稳定性好、易于修复，尤其适合作为胶片的脱模涂层520。

本实施例中，所述电机200为变频电机。变频电机可以精确控制转轴300的转速，利于控制转筒500内离心力的大小，以便更好的控制液体聚合物的成型效果。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。