专利名称：尾部机构可接插式碳纤上销的制作方法
技术领域：
尾部机构可接插式碳纤上销技术领域[0001]本实用新型为一种碳纤上销，特别涉及一种尾部机构可接插式碳纤上销，为纺 纱机的牵伸器具，涉及纺织机械部件领域。
背景技术：
[0002]在纺纱生产过程中，纺纱机的牵伸系统对成纱质量好坏起着决定性的作用。纺 纱机的牵伸系统主要由摇架、罗拉、胶辊、上胶圈、下胶圈、上销、下销等元器件组 成，上述元器件在工作时形成的磨擦力界控制着纤维及纤维间运动，使须条中纤维与纤 维之间产生相对位移，一定量的纤维分布在更长的片段上，达成牵伸目的，上、下销和 上、下胶圈组成一个柔和而又有一定压力的牵伸前区胶圈握持钳口，钳口的工作面同须 条接触产生磨擦力界，在上胶圈钳口与前罗拉钳口间是须条的无控制区(或称浮游区)， 中、后罗拉间为牵伸后区，其间无磨擦力界存在。由于纤维的物理特征多样性，存在着 长度、粗细、曲张等差异，因而在无控制区内处于自由状态没有力界控制、约束的纤维 (特别是短纤维)运动速度受周围快、慢速纤维的挤压、磨擦、牵扯而无序变化，由此引 得这类纤维的变速点位的离散度较大，其结果为成纱粗、细节的产生，条干均勻度差。 针对上述缺陷，专利号为200820136151.X，发明名称为“带有前后压力棒的上销”，可 在牵伸的前区和后区的无控制区对纱条施以压力控制，提高成纱品质。但上述产品的 前、后压力棒均为金属压力棒，金属压力棒的表面切削、磨削加工及电镀工艺也比较复 杂，生产成本较高；且金属压力棒的表面容易吸附灰尘，对纱线造成新的污染。[0003]由于纺纱品种的不同，用户有时需用压力棒，有时又不需压力棒，这样用户就 需要备有多种上销，还要整个上销替换，很不方便。另则，纺纱机上所使用的上销种类 较多，钳口伸缩式弹性上销是常用产品，由于其弹性钳口在空间上的伸展、摆动，致使 上销的关键参数——中上罗拉中心至钳口的尺寸因上胶圈间圈径的差异而各不相同，亦 即产生了牵伸前区的无控制区范围的锭差，导致成纱质量不稳定。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是针对上述现有技术中，金属压力棒的表面切削、磨削加工 及电镀工艺也比较复杂，生产成本较高；需要备有多种上销，替换很不方便；弹性钳口 在空间上的伸展、摆动，金属压力棒的表面容易吸附灰尘的缺陷，提供了一种具组合结 构压力棒的碳纤上销组件，可简化加工工艺，降低生产成本；不需要备有多种上销，替 换方便；克服了弹性钳口碳纤上销的钳口在空间上的伸展、摆动，及不容易吸附灰尘。[0005]为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是尾部机构可接插式碳纤上 销，为立式涨紧弹性上销，包括主部机构，左、右张紧托板，左、右伸缩弹簧，隔距 块，左、右张紧托板分别包括工作面、两侧的弹性卡扣及工作面背后的套筒，工作面的 前、后方向为拱形弧面，其特征在于还包括尾部机构；主部机构为一体结构，包括上 销架主体、前区左、右压力棒、后区左、右燕尾型插销槽和后区弹性卡扣槽，上销架主体包括前端左、右钳口 ；尾部机构，为一体结构，包括尾部主体，左、右燕尾型插销， 弹性卡扣和后压力棒，后压力棒可为单棒或双棒；尾部机构的左、右燕尾型插销与主部 机构的后区左、右燕尾型插销槽为插接连接。[0006]所述前区左、右压力棒包括左、右压力棒体和左、右连接部，左、右压力棒体 为细长形棒体，其截面可为圆形或水滴形，在上销架主体的前端左、右钳口前平行设 置；左、右连接部在隔距块两侧，与左、右压力棒体和前端左、右钳口都是垂直配置。[0007]所述主部机构的后区左、右燕尾型插销槽，在上销架主体后端两侧向后方向， 与前区左、右压力棒垂直设置，后区左、右燕尾型插销槽呈三角形。[0008]所述尾部机构的左、右燕尾型插销设置在尾部机构上部的左、右两侧，呈三角 形，大小与主部机构的后区左、右燕尾型插销槽相匹配。[0009]所述主部机构的后区弹性卡扣槽位于主部机构后端中间位置，呈凹形；尾部机 构的弹性卡扣设置在尾部机构上部的中间位置；弹性卡扣与主部机构后区弹性卡扣槽为 插接扣搭连接。[0010]6.根据权利要求1所述的尾部机构可接插式碳纤上销，其特征在于所述左、 右张紧托板工作面的左、右方向也呈拱形，拱形高(h)为0.2-0.6毫米。[0011]7.根据权利要求9所述的尾部机构可接插式碳纤上销，其特征在于所述左、 右张紧托板工作面的左、右方向拱形高(h)为0.4毫米。[0012]本实用新型的主部机构，包括上销架主体、前区左、右压力棒、后区左、右燕 尾型插销槽和后区弹性卡扣槽为一体结构，均用碳纤尼龙材料制作，由成型模具一次性 压塑而成。本实用新型的尾部机构，包括尾部主体，左、右燕尾型插销，弹性卡扣和后 压力棒为一体结构，也是用碳纤尼龙材料制作，由成型模具一次性压塑而成。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是[0014](1)由于全碳纤上销的整体结构，包括前、后压力棒为碳纤尼龙材料制作，纱线 在工作状态直接与碳纤尼龙材料接触，避免了静电的产生，不会吸附灰尘，不对纱线产 生污染。[0015](2)由于尾部机构与主部机构为插接连接，在不需要尾部机构的后压力棒时，主 部机构可作为上销部件，单独工作。又由于单、双后压力棒的尾部机构与主部机构的接 插口是统一的，就可根据生产需要，在同一主部机构上，任意连接单、双后压力棒。从 而，提高了上销部件的利用率，也方便了生产进行。[0016](3)呈三角形的左、右燕尾型插销与呈三角形的左、右燕尾型插销槽为插接连 接，使带后压力棒的尾部机构与主部机构接插牢固。且尾部机构的拔下也很方便。在安 装状态，弹性卡扣，由于其弹性作用，前端卡在主部机构后区弹性卡扣槽内，起到了定 位作用，尾部机构在工作状态不会脱落。需要拆卸时，只要把弹性卡扣前端，轻轻向相 反方向掰一点，前端便能通过后区弹性卡扣槽，就可以轻松地向后拔出带后压力棒的尾 部机构。[0017](4)主部机构中，前区左、右压力棒与上销架主体为一体结构，且左、右压力棒 连接部的结构坚固，保证了前区左、右压力棒工作稳定。[0018](5)简化加工工艺，前、后压力棒不用单独制作，简化了加工工艺，降低了生产 成本。[0019] (6)可使其沿着上胶圈非工作边的法向张紧上胶圈，有效克服了弹性钳口碳纤上 销的钳口在空间上的伸展、摆动所造成的各种不利影响，提高成纱质量。
[0020]附图I(A)是:带单后压力棒的本实用新型主视图；[0021]附图I(B)是:带单后压力棒的本实用新型左视放大图；[0022]附图2(A)是:带双后压力棒的本实用新型主视图；[0023]附图2(B)是:带双后压力棒的本实用新型左视放大图；[0024]附图3(A)是:带单后压力棒的尾部结构主视图；[0025]附图3(B)是:带单后压力棒的尾部结构仰视图；[0026]附图3(C)是:带单后压力棒的尾部结构侧视剖视放大图；[0027]附图4(A)是:带双后压力棒的尾部结构主视图；[0028]附图4(B)是:带双后压力棒的尾部结构仰视图；[0029]附图4(C)是:带双后压力棒的尾部结构侧视剖视放大图；[0030]附图5(A)是:主部机构主视图；[0031]附图5(B)是:主部机构后视图；[0032]附图5(C)是:主部机构仰视图；[0033]附图5(D)是:主部机构右视图；[0034]附图5(E)是:附图5(B) A-A剖视图；[0035]附图5(F)是附图5 (B)B-B剖视图；[0036]附图6(A)是:本实用新型左、右张紧托板主视剖视图；[0037]附图6(B)是本实用新型左、右张紧托板左视图。[0038]附图标记说明1主部机构11上销架主体111前端左、右钳口 12前区左、右压力棒121左、右压力棒体122左、右连接部13后区左、右燕尾型插销槽14后区弹性卡扣 槽2左、右张紧托板21工作面22弹性卡扣23套筒3左、右伸缩弹簧4隔距块5尾部机 构51尾部主体52左、右燕尾型插销53弹性卡扣M单后压力棒55后压力棒h拱形高。
具体实施方式
[0039]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新 型的限定。[0040]实施例1 [0041]按图1(A)、(B)、图3(A)、(B)及图5 (A)-图6 (B)所示，尾部机构可接插式 全碳纤上销，为立式涨紧弹性上销，包括主部机构1，左、右张紧托板2，左、右伸缩弹 簧3，隔距块4，左、右张紧托板2分别包括工作面21、两侧的弹性卡扣22及工作面背后 的套筒23，工作面21的前、后方向为拱形弧面，还包括尾部机构5;主部机构1为一体 结构，包括上销架主体11、前区左、右压力棒12、后区左、右燕尾型插销槽13和后区弹 性卡扣槽14，上销架主体包括前端左、右钳口 111;尾部机构5为一体结构，包括尾部主 体51，左、右燕尾型插销52，弹性卡扣53和后压力棒M，后压力棒M为单棒；尾部机 构5的左、右燕尾型插销52与主部机构1的后区左、右燕尾型插销槽13为插接连接。前区左、右压力棒12包括左、右压力棒体121和左、右连接部122，左、右压力棒体121为 细长形棒体，其截面为圆形，在上销架主体11的前端左、右钳口 111前平行设置；左、 右连接部122在隔距块4两侧，与左、右压力棒体121和前端左、右钳口 111都是垂直配置。[0042]主部机构1的后区左、右燕尾型插销槽13，在上销架主体11后端两侧向后方 向，与前区左、右压力棒12垂直设置，后区左、右燕尾型插销槽13呈三角形。尾部机 构5的左、右燕尾型插销52设置在尾部机构5上部的左、右两侧，呈三角形，大小与主 部机构1的后区左、右燕尾型插销槽13相匹配，呈三角形的左、右燕尾型插销52与呈三 角形的左、右燕尾型插销槽13为插接连接。主部机构的后区弹性卡扣槽14位于主部机 构1后端中间位置，呈凹形，尾部机构5的弹性卡扣53设置在尾部机构5上部的中间位 置，弹性卡扣53与主部机构后区弹性卡扣槽14为插接扣搭连接。工作面21的左、右方 向也呈拱形，拱形高(h)为0.4毫米。[0043]带左、右前压力棒12的主部机构1，和带单后压力棒M的尾部机构5均用碳纤 尼龙材料制作，由成型模具一次性整体压塑而成。在主部机构1和尾部机构5组装时，先 使尾部机构5前端的左、右燕尾型插销52，弹性卡扣53分别对准主部机构1后端的左、 右燕尾型插销槽13和后区弹性卡扣槽14，再互相插接，直至弹性卡扣前端完全穿过后区 弹性卡扣槽14，弹性卡扣前端扣搭住主部机构1后端为止。需要拆卸时，只要把弹性卡 扣53前端，轻轻向相反方向掰一点，弹性卡扣53前端便能通过后区弹性卡扣槽14，就可 以轻松地向后拔出带单后压力棒M的尾部机构5。[0044]实施例2 [0045]按图2(A)、(B)及图4(A)-图6(B)所示，尾部机构可接插式全碳纤上销，为 立式涨紧弹性上销，包括主部机构1，左、右张紧托板2，左、右伸缩弹簧3，隔距块4， 还包括尾部机构5。尾部机构5的后压力棒为双后压力棒55。带左、右前压力棒12的 主部机构1，和带双后压力棒55的尾部机构5均用碳纤尼龙制作，由成型模具一次性整体 压塑而成。余同实施例1。[0046]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的2种，本领域的 技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的 保护范围内。
权利要求1.尾部机构可接插式碳纤上销，为立式涨紧弹性上销，包括主部机构，左、右张紧 托板，左、右伸缩弹簧，隔距块，左、右张紧托板分别包括工作面、两侧的弹性卡扣及 工作面背后的套筒，工作面的前、后方向为拱形弧面，其特征在于还包括尾部机构； 主部机构为一体结构，包括上销架主体、前区左、右压力棒、后区左、右燕尾型插销槽 和后区弹性卡扣槽，上销架主体包括前端左、右钳口 ；尾部机构，为一体结构，包括尾 部主体，左、右燕尾型插销，弹性卡扣和后压力棒，后压力棒可为单棒或双棒；尾部机 构的左、右燕尾型插销与主部机构的后区左、右燕尾型插销槽为插接连接。
2.根据权利要求1所述的尾部机构可接插式碳纤上销，其特征在于所述前区左、 右压力棒包括左、右压力棒体和左、右连接部，左、右压力棒体为细长形棒体，其截面 可为圆形或水滴形，在上销架主体的前端左、右钳口前平行设置；左、右连接部在隔距 块两侧，与左、右压力棒体和前端左、右钳口都是垂直配置。
3.根据权利要求1所述的尾部机构可接插式碳纤上销，其特征在于所述主部机构 的后区左、右燕尾型插销槽，在上销架主体后端两侧向后方向，与前区左、右压力棒垂 直设置，后区左、右燕尾型插销槽呈三角形。
4.根据权利要求1所述的尾部机构可接插式碳纤上销，其特征在于所述尾部机构 的左、右燕尾型插销设置在尾部机构上部的左、右两侧，呈三角形，大小与主部机构的 后区左、右燕尾型插销槽相匹配。
5.根据权利要求1所述的尾部机构可接插式碳纤上销，其特征在于所述主部机构 的后区弹性卡扣槽位于主部机构后端中间位置，呈凹形；尾部机构的弹性卡扣设置在尾 部机构上部的中间位置；弹性卡扣与主部机构后区弹性卡扣槽为插接扣搭连接。
6.根据权利要求1所述的尾部机构可接插式碳纤上销，其特征在于所述左、右张 紧托板工作面的左、右方向也呈拱形，拱形高(h)为0.2-0.6毫米。
7.根据权利要求9所述的尾部机构可接插式碳纤上销，其特征在于所述左、右张 紧托板工作面的左、右方向拱形高(h)为0.4毫米。
专利摘要一种尾部机构可接插式碳纤上销，涉及纺织机械部件领域，包括主部机构，张紧托板，伸缩弹簧，隔距块，还包括尾部机构；主部机构为一体结构，包括上销架主体、前区左、右压力棒、后区左、右燕尾型插销槽和后区弹性卡扣槽；尾部机构，为一体结构，包括尾部主体，左、右燕尾型插销，弹性卡扣和后压力棒，左、右燕尾型插销与后区左、右燕尾型插销槽为插接连接。弹性卡扣与弹性卡扣槽为插接扣搭连接。所述左、右张紧托板工作面的左、右方向也呈拱形，拱形高h为0.2-0.6毫米。本实用新型的有益效果是不会吸附灰尘，提高了纱线质量。主部机构可作为上销部件，单独工作。在同一主部机构上，可任意连接单、双后压力棒的尾部机构，接插牢固，拆卸方便。
文档编号D01H5/70GK201809506SQ20102027651
公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者倪伯杨 申请人:宁波民丰实业有限公司