专利名称：一种打桩机用钢丝绳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绳索，尤其指金属绳索。
背景技术：
目前，国内普遍使用打桩机用的线接触钢丝绳如6X19S+IWR、6X29FI+IWR、 6X36SW+IWR、6X36SW+IWR等都存在着耐磨性差、抗挤压性不强的特点，使用寿命短，国家 标准要求钢丝绳的破断拉力系数只有0. 356，而实际使用所要求承载力远要大于标准所规 定的范围，造成使用者频繁的更换钢丝绳，增加了使用者的成本，如果选用上述结构的钢丝 绳，要求承载最小破断拉力大，就必需增大钢丝绳直径才能达到，这就增加了机械设备的造 价，既不科学也不经济。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种破断拉力高，耐磨、耐挤压、柔软 的打桩机用钢丝绳。解决上述技术问题的技术方案是一种打桩机用钢丝绳，包括金属绳芯和围绕着金属绳芯螺旋旋转的8根主股，金 属绳芯包括金属芯中心股和金属芯外层股，金属芯中心股为1*7K的压实股钢丝绳，金属芯 外层股为6根1*7Κ的压实股钢丝绳，金属芯外层股对称地、呈面接触状地包捻金属芯中心 股，主股为瓦林吞-西鲁式压实股钢丝绳并且与金属绳芯呈线接触。进一步地，主股分为中心钢丝、内层钢丝、中层钢丝和外层钢丝，中心钢丝为一根 截面为多边形的钢丝，内层钢丝为7根并且呈面接触状地包捻中心钢丝，中层钢丝为14根， 包括7根粗钢丝和7根细钢丝，其中粗钢丝呈面接触状地嵌入相邻2根内层钢丝的凹进部 分，细钢丝呈面接触状地分别包捻在7根内层钢丝的凸起部分，外层钢丝为14根，并且对称 地、呈面接触状地包捻中层钢丝。本实用新型的金属芯层与层之间采用面接触结构以及外层的主股采用瓦林 吞-西鲁式的组合式结构，可确保钢丝绳的柔软性能，又能保证钢丝绳的耐磨性。本实用新型模拉加锻打技术使钢丝绳中股之间的间隙大大的缩小，提高钢丝绳的 有效面积，提高了钢丝的密实度，从而提高了钢丝绳整绳破断拉力和提高钢丝绳中每根钢 丝与设备之间的接触面积，达到提高钢丝绳使用寿命的目的。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是本实用新型打桩机用钢丝绳的截面结构示意图；图2是本实用新型打桩机用钢丝绳的金属芯中心股截面结构示意图；图3是本实用新型打桩机用钢丝绳的金属芯外层股截面结构示意图；[0013]图4是本实用新型打桩机用钢丝绳的8根主股截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。根据图1至图4，本实用新型包括金属绳芯和围绕着金属绳芯螺旋旋转的8根主 股，金属绳芯包括金属芯中心股和金属芯外层股，金属芯中心股为1*7K的压实股钢丝绳， 金属芯外层股为6根1*7Κ的压实股钢丝绳，金属芯外层股对称地、呈面接触状地包捻金属 芯中心股，主股为瓦林吞-西鲁式压实股钢丝绳并且与金属绳芯呈线接触。主股分为中心 钢丝、内层钢丝、中层钢丝和外层钢丝，中心钢丝为一根截面为多边形的钢丝，内层钢丝为7 根并且呈面接触状地包捻中心钢丝，中层钢丝为14根，包括7根粗钢丝和7根细钢丝，其中 粗钢丝呈面接触状地嵌入相邻2根内层钢丝的凹进部分，细钢丝呈面接触状地分别包捻在 7根内层钢丝的凸起部分，外层钢丝为14根，并且对称地、呈面接触状地包捻中层钢丝。为了实现以上钢丝绳的结构，本实用新型的制作方法有以下步骤首先，通过对7 根1*7Κ的压实股钢丝绳采用喷油模拉技术使其变形，然后捻制合成7*7Κ的金属绳芯，合绳 时先进行锻打工艺技术后，经油锅上油处理，使金属绳芯各股之间的接触状态由线接触变 为面接触，采用喷油模拉技术使8根主股变形，然后将主股围绕着金属绳芯进行螺旋性旋 转，通过分线盘把每根主股股合理分开，经过预变形器后，再经过多组多轮的后变形器消除 主股中的残余应力，钢丝绳合绳后采用锻打工艺技术进行锻打处理。实施例1:新型打桩机用钢丝绳，型号为8XK36WS+7XK7-<2 28mm，包括金属芯中心股1 (<2 4. 2mm)、金属外层股2 (<2 3. 9mm)、主股3 (<2 9. 7mm)，其金属芯中心股<2 4. 2mm采用5%左右 变形压缩率，进行喷油模拉式使其达到股径为<2 4. 1，金属外层股<2 3. 9mm采用5%左右变 形压缩率，进行喷油模拉式使其达到股径为<2 3. 8mm，然后用一根金属芯中心股，外层用6 根金属芯外层合成金属绳芯，合绳时经油锅上油处理，再进行锻打技术，采用10%左右的变 形压缩率使其直径达到<2 11.1mm。主股<2 9. 7mm采用9%左右变形压缩率，进行喷油模拉 式使其达到股径为<2 9.3mm。合绳时8根主围绕金属芯进行螺旋性成型，再进行锻打技术， 采用10%左右的变形压缩率使其直径达到<2 28. 0mm，锻打后经油锅上油处理。模拉加锻打 技术使钢丝绳中股之间的间隙大大的缩小，提高钢丝绳的有效面积，提高了钢丝的密实度， 从而提高了钢丝绳整绳破断拉力和提高钢丝绳中每根钢丝与设备之间的接触面积，达到提 高钢丝绳使用寿命的目的。进一步描述，钢丝绳主股为“WS”即瓦林吞-西鲁式的组合式结构，经过压缩变形 所有钢丝截面为多边形状；内层7根钢丝呈面接触状地包捻中心钢丝；中层有14根钢丝， 其中7根粗钢丝呈面接触状地嵌入相邻2根内层钢丝的凹进部分，7根细钢丝呈面接触状地 分别包捻在7根内层钢丝的凸起部分；外层14根钢丝对称地、呈面接触状地包捻中层。瓦林 吞-西鲁式的组合式结构的压实股，可确保钢丝绳的柔软性能，又能保证钢丝绳的耐磨性。实施例2 新型打桩机用钢丝绳，型号为8XK36WS+7XK7-<2 32mm，包括金属芯中心股1 (<2 4. 8mm)、金属外层股2 (<2 4. 4mm)、主股3 (<2 11. Imm)，其金属芯中心股<2 4. 8mm采用5%左
4右变形压缩率，进行喷油模拉式使其达到股径为￠ 4. 7，金属外层股￠ 4. 4mm采用5%左右 变形压缩率，进行喷油模拉式使其达到股径为￠ 4. 3mm，然后用一根金属芯中心股，外层用 6根金属芯外层合成金属绳芯，合绳时经油锅上油处理，再进行锻打技术，采用10%左右的 变形压缩率使其直径达到￠ 12.7mm。主股￠ 11. 1mm采用9%左右变形压缩率，进行喷油模 拉式使其达到股径为￠ 10.6mm。合绳时8根主围绕金属芯进行螺旋性成型，再进行锻打技 术，采用10%左右的变形压缩率使其直径达到￠ 32. 0mm，锻打后经油锅上油处理。模拉加 锻打技术使钢丝绳中股之间的间隙大大的缩小，提高钢丝绳的有效面积，提高了钢丝的密 实度，从而提高了钢丝绳整绳破断拉力和提高钢丝绳中每根钢丝与设备之间的接触面积， 达到提高钢丝绳使用寿命的目的。进一步描述，钢丝绳主股为“WS”即瓦林吞_西鲁式的组合式结构，经过压缩变形 所有钢丝截面为多边形状；内层7根钢丝呈面接触状地包捻中心钢丝；中层有14根钢丝， 其中7根粗钢丝呈面接触状地嵌入相邻2根内层钢丝的凹进部分，7根细钢丝呈面接触状地 分别包捻在7根内层钢丝的凸起部分；外层14根钢丝对称地、呈面接触状地包捻中层。瓦林 吞-西鲁式的组合式结构的压实股，可确保钢丝绳的柔软性能，又能保证钢丝绳的耐磨性。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种打桩机用钢丝绳，其特征在于包括金属绳芯和围绕着金属绳芯的8根主股，所述的金属绳芯包括金属芯中心股和金属芯外层股，所述的金属芯中心股为1*7K的压实股钢丝绳，金属芯外层股为6根1*7K的压实股钢丝绳，所述的金属芯外层股对称地、呈面接触状地包捻金属芯中心股，所述的主股为瓦林吞 西鲁式压实股钢丝绳并且与金属绳芯呈线接触。
2.根据权利要求1所述的一种打桩机用钢丝绳，其特征在于所述的主股分为中心钢 丝、内层钢丝、中层钢丝和外层钢丝，所述的中心钢丝为一根截面为多边形的钢丝，内层钢 丝为7根并且呈面接触状地包捻中心钢丝，中层钢丝为14根，包括7根粗钢丝和7根细钢 丝，其中粗钢丝呈面接触状地嵌入相邻2根内层钢丝的凹进部分，细钢丝呈面接触状地分 别包捻在7根内层钢丝的凸起部分，外层钢丝为14根，并且对称地、呈面接触状地包捻中层 钢丝。
专利摘要本实用新型公开了一种打桩机用钢丝绳，其特征在于包括金属绳芯和围绕着金属绳芯的8根主股，所述的金属绳芯包括金属芯中心股和金属芯外层股，所述的金属芯中心股为1*7K的压实股钢丝绳，金属芯外层股为6根1*7K的压实股钢丝绳，所述的金属芯外层股对称地、呈面接触状地包捻金属芯中心股，所述的主股为瓦林吞-西鲁式压实股钢丝绳并且与金属绳芯呈线接触。本实用新型耐磨性高、抗击打性强并且柔软性好。
文档编号D07B1/10GK201770899SQ20102028008
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者薛建军 申请人:江苏芸裕金属制品有限公司