一种排水板打桩机桩嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及排水打粧机技术领域，尤其涉及一种排水板打粧机粧嘴的结构改进。
【背景技术】
[0002]在堆载预压或真空预压处理软弱地基过程中，塑料排水板的打设深度是质量控制的主要项目之一。《塑料排水板施工规程JY J/T 256-96》中要求:塑料排水板的回带长度超过50cm时，必须在相邻板位处补打一根，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。
[0003]现有技术中常用的排水板打粧机其粧嘴结构包括有粧嘴外壳15、固定销16和连接链条17，粧嘴外壳15的下端设置有嘴槽18，固定销16卡设在嘴槽18上，粧嘴外壳15上端与粧管19固定连接，在粧嘴外壳15的一侧设置有固定件20，连接链条17 —端与固定件20连接，另一端与固定销16进行连接，在进行排水板打设时排水板沿粧管19进入通过嘴槽18，再从嘴槽18位置拉出，围绕固定销16缠绕至少一圈，直接进行排水板的打设，这种结构的粧嘴主要适用于地下淤泥条件较好，地质条件单一，淤泥层相对较薄的工程情况，但是对于地下淤泥条件较为复杂、淤泥中压力过大的情况则无法适用，常常由于地下淤泥压力太大挤入粧管19或土体对排水板的摩擦力过小等原因，造成淤泥的返浆和排水板的不留带、断带的现象，回带率较高，导致工程返工，并造成大量的人力物力的浪费，工作效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:本实用新型提供一种排水板打粧机粧嘴，解决了现有技术中的排水板打粧机进行排水板打粧时存在的回带率高、容易返浆、导致工作效率低的问题，有效的减少了回带率，避免了返浆问题的产生且同时提高了工作效率。
[0005]本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]—种排水板打粧机粧嘴，包括粧嘴壳体、固定销和连接链条，所述粧嘴壳体的一侧设置有固定件，所述粧嘴壳体的底端设置有嘴槽，所述固定销卡设在所述嘴槽内，所述连接链条一端与所述固定件连接，另一端和所述固定销固定连接，所述粧嘴壳体的上端与粧管固定连接，其特征在于，还包括排水板防回带组件，所述排水板防回带组件包括弧形弹性板、偏心轴和压紧件，所述粧嘴壳体的内壁上设置有插穿槽，所述弧形弹性板穿过所述插穿槽且其上端卡装在所述插穿槽内，下端通过一紧固件与所述粧嘴壳体的内壁固定连接，所述压紧件压设在所述弧形弹性板的上端且两端与所述粧嘴壳体的内壁固定；所述偏心轴抵靠在弧形弹性板内侧且两端与所述粧嘴壳体可转动连接，弧形弹性板外侧与弧形弹性板外侧相对的粧嘴壳体内壁之间的空间形成一穿板槽。
[0007]进一步的，所述弧形弹性板为橡胶板或塑性板，所述弧形弹性板为沿所述粧嘴壳体其中一侧内壁从所述粧嘴壳体上端平缓过渡到粧嘴壳体下部固定端的板。
[0008]进一步的，所述粧嘴壳体内壁上与所述偏心轴两端的固定位置对应处分别设置有贯通所述粧嘴壳体的第一插装孔和第二插装孔，所述偏心轴的两端分别插装在所述第一插装孔和第二插装孔内。
[0009]进一步的，所述偏心轴的一端设置有螺纹，所述偏心轴的另一端设置有手柄安装孔，所述偏心轴一端穿过所述第一插穿孔后通过一拧紧螺栓与所述粧嘴壳体间连接固定，所述手柄安装孔内固定插装有垂直于偏心轴的手柄。
[0010]进一步的，所述偏心轴包括偏心主体和与偏心主体两端固定连接的一对穿杆，所述其中一穿杆上设置有螺纹，所述其中另一穿杆上设置有手柄安装孔。
[0011]进一步的，所述偏心主体为椭圆形截面的实心柱体，所述椭圆形截面的长轴与短轴之差为5-10_。
[0012]进一步的，所述压紧件为圆钢，所述圆钢直径为8-9_，所述紧固件为固定螺丝。
[0013]进一步的，所述固定件为设置在所述粧嘴壳体侧面的固定环或设置在粧嘴壳体侧面的固定板。
[0014]进一步的，所述粧嘴壳体由多块钢板组焊而成的具有一定锥度的锥形体，所述钢板的厚度为8-10mmo
[0015]本实用新型优点和积极效果:本实用新型提供一种排水板打粧机粧嘴包括粧嘴壳体和排水板防回带组件，排水板防回带组件包括弧形弹性板、偏心轴和压紧件，排水板板头卡设在固定销上，当排水板打设到淤泥中后可以通过固定销和连接链条的重力作用延长排水板在泥土中的压滞时间，有利于排水板的留带，减少了排水板的回带率；同时在粧嘴壳体内壁上设置插穿槽，弧形弹性板穿过插穿槽，上端卡在槽内，下端与粧嘴壳体内壁固定，同时通过压紧件压设在弧形弹性板上端，偏心轴抵靠在弧形弹性板内侧且两端对应的可转动的与粧嘴壳体连接，通过转动偏心轴，可以对应的调节弧形弹性板与粧嘴壳体内壁之间的距离，在进行打粧时可以根据地下泥土压力的大小对应的调节偏心轴，使弧形弹性板和粧嘴壳体之间的间距，既方便排水板的穿过，又可以有效的防止排水板在打设过程中的返奖；解决了排水板因返奖而导致的断带或不留带的问题，这样就不需在排水板的打设过程中因不留带而返工，大大的提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中排水板打粧机粧嘴的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型排水板打粧机粧嘴的立体结构图；
[0018]图3为图2的主视图；
[0019]图4为图2的左视图；
[0020]图5为本实用新型排水板打粧机粧嘴的偏心轴的立体结构图。
【具体实施方式】
[0021]参见图2-图5，本实用新型一种排水板打粧机粧嘴的实施例，包括粧嘴壳体1、固定销2和连接链条3，所述粧嘴壳体I的一侧设置有固定件4，所述粧嘴壳体I的底端设置有嘴槽5，所述固定销2卡设在所述嘴槽5内，所述连接链条3 —端与所述固定件4连接，另一端和所述固定销2固定连接，所述粧嘴壳体I的上端与粧管6固定连接，还包括排水板防回带组件，所述排水板防回带组件包括弧形弹性板7、偏心轴8和压紧件9，所述粧嘴壳体I内壁上设置有插穿槽10，所述弧形弹性板7穿过所述插穿槽10且其上端卡装在所述插穿槽10内，下端通过一紧固件11与所述粧嘴壳体I的内壁固定连接，所述压紧件9压设在所述弧形弹性板7的上端且两端与所述粧嘴壳体I固定；所述偏心轴8抵靠在弧形弹性板7内侧且两端与所述粧嘴壳体I可转动连接，弧形弹性板7外侧与弧形弹性板7外侧相对的粧嘴壳体I内壁之间的空间形成一穿板槽12。
[0022]本实施例中以弧形弹性板7弧形突出侧对应侧作为弧形弹性板7的外侧，其相对侧作为弧形弹性板7的内侧。
[0023]具体的，本实施例中提出一种排水板打粧机粧嘴结构，与现有技术中排水板打粧机的粧嘴结构不同，可以有效的解决现有技术中排水板打粧机只能适应于地质条件好的单一地面打粧，地下淤泥压力大，地质条件复杂进行打粧时存在的易发生回带，易产生返浆现象导致排水板产生不留带、断带的问题，无需在不留带、断带时重新返工，有效的提高了工作效率。本实施例中的粧嘴包括有粧嘴壳体1，优选的，粧嘴壳体I选用多根钢板拼焊而成的锥形体，锥形体对应的包括有多个侧面，粧嘴壳体I上端对应的和排水管打粧机的粧管6进行固定连接，粧管6与排水板打粧机的振动锤连接，在进行打粧时主要通过振动锤的上下振动带动粧管6进行打粧，粧嘴壳体I的一侧面上固定设置有固定件4，粧嘴壳体I的底端设置有嘴槽5，嘴槽5为半圆形的卡设部，在嘴槽5位置处卡设有固定销2，优选的，固定销2选用直径为28mm的圆钢，圆钢刚好卡设在粧嘴壳体I下方的嘴槽5内，固定销2主要用于卡设排水板的板头，固定销2卡设在嘴槽5内且与连接链条3的一端固定连接，优选的，固定销2与连接链条3焊接固定，连接链条3的另一端和固定件4进行固定连接；采用此种结构设置形式可以在排水板的打设过程中，通过固定销2将排水板板头卡放在嘴槽5位置，打设至淤泥中后，在拔粧管6过程中通过固定销2和连接链条3的重力和连接链条3的加长作用，延长排水板在泥土中的压滞时间，有利于排水板的留带，降低了排水板的回带率。
[0024]优选的，在粧嘴壳体I 一侧的内壁上设置有排水板防回带组件，通过设置在粧嘴壳体I内部的排水板防回带组件可有效的阻止排水板在打粧过程中返浆和回带现象，排水板防回带组件主要包括弧形弹性板7、偏心轴8和压紧件9，弧形弹性板7安装固定时沿粧嘴壳体I 一侧的侧壁进行安装固定，弧形弹性板7具有平滑过渡的弧形板，中间为弧形凸起部，两端为与弧形凸起部平滑连接的上弧形段和下弧形段，在进行安装时，在弧形弹性板7固定侧的粧嘴壳体I内壁上方设置有插穿槽10，弧形弹性板7从插穿槽10中穿入，且其上端卡设在插装槽10内，其下端从插穿槽10穿过后通过一紧固件11固定在粧嘴壳体I对应侧内壁的下端，弧形弹性板7的上端和插穿槽10之间留有间隙，通过设置一插穿槽10让弧形弹性板7穿过，且使穿过后的弧形弹性板7的上端和插穿槽10之间留有间隙，可以确保弧形弹性板7的上端活动自如。在靠近弧形弹性板7的插穿槽10下端位置对应处设置一压紧件9，压紧件9压设在弧形弹性板7上，实现对弧形弹性板7的压紧定位，且弧形弹性板7上端活动时压紧件9可以跟随弧形弹性板7同步活动，确保对弧形弹性板7的压紧。
[0025]偏心轴8为本实施例中排水板防回带组件中的核心部件，偏心轴8抵靠在弧形弹性板7的内侧壁上，优选的，偏心轴8抵靠在弧形弹性板7内侧凹陷最深的位置点处，即弧形凸起部的位置最深点处，同时，偏心轴8的两端与粧嘴壳体I的内壁可转动的连接，同时在弧形弹性板7外侧和与弧形弹性板7外侧相对的粧嘴壳体I内壁之间的空间形成一穿板槽12，排水板在进行打粧时主要通过穿板槽12内进行穿过，排水板在进行打粧时可以根据不用的地下淤泥的压力情况对应的调节偏心轴8，因为偏心轴8抵靠在弧形弹性板7的内侦牝转动偏心轴8则对应的调节了弧形弹性板7外侧和与弧形弹性板7外侧相对侧的粧嘴壳体I内壁之间的距离，即穿板槽12的距离，其调节距离范围可达到5-10mm，使其能够适应于不同压力的地下淤泥情况，有效的减