少了返浆的问题和排水板的留带、断带的现象，降低了回带率也提高了工作效率。在转动偏心轴8时，弧形弹性板7的上端卡设在插穿槽10内，且同时和插穿槽10之间留有间隙，则可以使弧形弹性板7的上端随着偏心轴8的转动相应的发生滑动，满足偏心轴8调节的需求。
[0026]排水板穿过时穿板槽12时需经常与弹性弧形板7接触，会对弧形弹性板7造成一定程度的磨损，为确保粧嘴结构的使用寿命，弧形弹性板7具有良好的韧性和耐摩擦性能，保证在一定的使用条件下保持良好弹性形变的特性；通常情况下由于地下淤泥中的孔隙水压力过大，在排水板打设至地下后，在拔粧管6的一瞬间，由于固定销2脱离粧嘴的嘴槽5，淤泥由于压力作用，就进入粧嘴内部，如果淤泥进入粧嘴内部的量过大，将会粘住粧嘴内部的排水板，使得排水板不留带、断带、回带。弧形弹性板7具有一定的弧度和弹性，采用弧形弹性板7可以有效阻止排水板打设过程中的返浆，解决排水板因返浆造成的断带或不留带问题，首先:根据流体力学分析，弧面形状可以引导和缓慢改变淤泥的运动方向，可以将淤泥阻挡在粧嘴的弧形弹性板7的下面，阻止淤泥穿过穿板槽12，进入上部；其次，采用弧形弹性板7的主要原因是可以方便调节穿板槽12的间距，穿板槽12间距调整对所采用的板的形变有一定的要求，因此弧形弹性板7应具有弹性。通过采用弧形弹性板7就无需再因为排水板的断带或不留带而进行重新返工，大大的提高了排水板打设的工作效率。
[0027]在进行排水板打粧时，人员在粧机底座下控制操纵杆，通过钢丝绳控制粧管6的提升；振动锤在粧管6的最顶端与粧管6硬性连接，所述粧嘴在粧管6的最下端，振动锤一开启，通过不断的震动，将粧管6打设至淤泥中，排水板从位于上方的粧管6穿入穿过后经过由弧形弹性板7和粧嘴壳体I内壁之间围设成的穿板槽12从粧嘴壳体I底端的嘴槽5内穿出，并将固定销2卡设在嘴槽5位置。
[0028]进一步的，所述弧形弹性板7为橡胶板或塑性板，所述弧形弹性板7为沿所述粧嘴壳体I其中一侧内壁从所述粧嘴壳体I上端平缓过渡到粧嘴壳体I下部固定端的板。弧形弹性板7优选的，选用橡胶板，可以有较好的耐磨性和弹性，当然也可以选用符合条件弹性好的塑性板，只要可以实现本实施例中效果即可，在此不做具体限制，优选的，弧形弹性板7中间为弧形凸起部，弧形凸起部弧度最小，两端为与弧形凸起部平滑连接的上弧形段和下弧形段。
[0029]进一步的，所述粧嘴壳体I内壁上与所述偏心轴8两端的固定位置对应处分别设置有贯通所述粧嘴壳体I的第一插装孔和第二插装孔，所述偏心轴8的两端分别插装在所述第一插装孔和第二插装孔内。所述偏心轴8的一端设置有螺纹，所述偏心轴8的另一端设置有手柄安装孔，所述偏心轴8 一端穿过所述第一插穿孔后通过一拧紧螺栓13与所述粧嘴壳体I间连接固定，所述手柄安装孔内固定插装有垂直于偏心轴8的手柄14。
[0030]在于偏心轴8两端位置固定处对应的粧嘴壳体I上开设用于固定偏心轴8的第一插穿孔和第二插穿孔，第一插穿孔和第二插穿孔均为贯通粧嘴外壳I的孔，偏心轴8的两端分别设置有螺纹和手柄安装孔，偏心轴8的两端分别插装在第一插穿孔和第二插穿孔内，其中的一端穿过第一插穿孔后先通过拧紧螺栓13拧紧在偏心轴8上对偏心轴8和粧嘴壳体I之间进行初步的定位固定，偏心轴8的另一端则穿过第二插穿孔后在其端部的手柄安装孔上安装固定一垂直于偏心轴8的手柄14，此时，可以根据地下淤泥的压力情况对偏心轴8进行调节，通过手柄14转动带动偏心轴8转动，当偏心轴8转动时对应的调节了穿板槽12的距离，使其满足相应的地下淤泥压力情况，当调整到合适的位置后将位于偏心轴8一端的拧紧螺栓13不断的拧紧，使其拧紧到抵靠到粧嘴壳体I上位置为止，则相应的将偏心轴8进行了拧紧固定。此外，本实施例中的手柄14不但可以调节偏心轴8还同时对偏心轴8起到定位的作用，防止偏心轴8滑入到粧嘴壳体I的内部。优选的，偏心轴8的两端和第一插穿孔和第二插穿孔配合时留有间隙，可以保证偏心轴8两端的穿入和转动即可。
[0031]优选的，所述偏心轴8包括偏心主体81和与偏心主体81两端固定连接的一对穿杆82，所述其中一穿杆82上设置有螺纹，所述其中另一穿杆82上设置有手柄安装孔，所述偏心主体81为椭圆形截面的实心柱体，所述椭圆形截面的长轴与短轴之差为5-10mm。采用椭圆形截面柱体结构，因椭圆为实心柱体，其对应的长轴和短轴尺寸不同，不是一个完整的圆结构，在转动时则可以实现对穿板槽12距离的调整，且可以达到合适的调整间距需求。
[0032]进一步的，所述压紧件9为圆钢，所述圆钢直径为8-9mm，所述紧固件11为固定螺丝。圆钢主要通过两端固定在粧嘴壳体I相对侧的两侧壁上实现对弧形弹性板7的压紧和定位作用。本实施例中的紧固件11为固定螺栓，优选的，固定螺丝直径选用8-9_，圆钢直径为8-9mm，既可以实现对弧形弹性板7的固定又不会因规格尺寸太大而妨碍到排水板的穿过，造成排水板的卡带现象。
[0033]进一步的，所述固定件8为设置在所述粧嘴壳体I侧面的固定环或设置在粧嘴壳体I侧面的固定板。通过固定板或固定环实现与连接链条3的连接和固定，当然也可以选用其他结构的固定件形式，在此不做具体形式的限制。
[0034]优选的，所述粧嘴壳体I由多块钢板组焊而成的具有一定锥度的锥形体，所述钢板11的厚度为8-10mmo
[0035]该装置通过调节偏心轴8进而控制粧嘴内弧形弹性板7和粧嘴壳体I内壁之间间距的作用，使粧管6在上拔过程中有效地阻挡了返浆、保证了留带，从而保证了排水板打设的成功率。该装置构造简单，制作方便，易于实施，具有良好的推广价值。
[0036]本实施例中的排水板打粧机粧嘴已经在青岛港董家口港区2#回填区软基处理工程中使用，经现场实践数据统计，排水板回带率从原先的80%降到了 2%以内，大幅度提高了塑料排水板插设的成功率，同时减少了人工、机械台班及材料等资源的浪费，使施工成本显著降低，经济效益非常明显。
[0037]最后应说明的是:以下实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种排水板打粧机粧嘴，包括粧嘴壳体、固定销和连接链条，所述粧嘴壳体的一侧设置有固定件，所述粧嘴的底端设置有嘴槽，所述固定销卡设在所述嘴槽内，所述连接链条一端与所述固定件连接，另一端和所述固定销固定连接，所述粧嘴壳体的上端与粧管固定连接，其特征在于，还包括排水板防回带组件，所述排水板防回带组件包括弧形弹性板、偏心轴和压紧件，所述粧嘴壳体的内壁上设置有插穿槽，所述弧形弹性板穿过所述插穿槽且其上端卡装在所述插穿槽内，下端通过一紧固件与所述粧嘴壳体的内壁固定连接，所述压紧件压设在所述弧形弹性板的上端且两端与所述粧嘴壳体的内壁固定；所述偏心轴抵靠在弧形弹性板内侧且两端与所述粧嘴壳体可转动连接，弧形弹性板外侧与弧形弹性板外侧相对的粧嘴壳体内壁之间的空间形成一穿板槽。2.根据权利要求1所述的排水板打粧机粧嘴，其特征在于，所述弧形弹性板为橡胶板或塑性板，所述弧形弹性板为沿所述粧嘴壳体其中一侧内壁从所述粧嘴壳体上端平缓过渡到粧嘴壳体下部固定端的板。3.根据权利要求2所述的排水板打粧机粧嘴，其特征在于，所述粧嘴壳体内壁上与所述偏心轴两端的固定位置对应处分别设置有贯通所述粧嘴壳体的第一插装孔和第二插装孔，所述偏心轴的两端分别插装在所述第一插装孔和第二插装孔内。4.根据权利要求3所述的排水板打粧机粧嘴，其特征在于，所述偏心轴的一端设置有螺纹，所述偏心轴的另一端设置有手柄安装孔，所述偏心轴一端穿过所述第一插穿孔后通过一拧紧螺栓与所述粧嘴壳体间连接固定，所述手柄安装孔内固定插装有垂直于偏心轴的手柄。5.根据权利要求4所述的排水板打粧机粧嘴，其特征在于，所述偏心轴包括偏心主体和与偏心主体两端固定连接的一对穿杆，所述其中一穿杆上设置有螺纹，所述其中另一穿杆上设置有手柄安装孔。6.根据权利要求5所述的排水板打粧机粧嘴，其特征在于，所述偏心主体为椭圆形截面的实心柱体，所述椭圆形截面的长轴与短轴之差为5-1 Omm。7.根据权利要求4所述的排水板打粧机粧嘴，其特征在于，所述压紧件为圆钢，所述圆钢直径为8-9mm，所述紧固件为固定螺丝。8.根据权利要求4所述的排水板打粧机粧嘴，其特征在于，所述固定件为设置在所述粧嘴壳体侧面的固定环或设置在粧嘴壳体侧面的固定板。9.根据权利要求7所述的排水板打粧机粧嘴，其特征在于，所述粧嘴壳体由多块钢板组焊而成的具有一定锥度的锥形体，所述钢板的厚度为8-10_。
【专利摘要】本实用新型提出一种排水板打桩机桩嘴，包括桩嘴壳体、固定销和连接链条，桩嘴壳体的一侧设置有固定件，固定销卡设在嘴槽内，连接链条一端与固定件连接，另一端和固定销固定，桩嘴壳体的上端与桩管固定，排水板防回带组件包括弧形弹性板、偏心轴和压紧件，桩嘴壳体的内壁上设置有插穿槽，弧形弹性板穿过插穿槽且其上端卡装在插穿槽内，下端通过一紧固件与桩嘴壳体的内壁固定，压紧件压设在弧形弹性板的上端且两端与桩嘴壳体的内壁固定；偏心轴抵靠在弧形弹性板内侧且两端与桩嘴壳体可转动连接，弧形弹性板外侧与弧形弹性板外侧相对的桩嘴壳体内壁之间的空间形成一穿板槽。通过本实用新型有效降低了回带率同时提高了工作效率。
【IPC分类】E02D3/10
【公开号】CN204982855
【申请号】CN201520740364
【发明人】赵同春, 高昌, 王月华, 尹晓榜, 王元龙
【申请人】青岛港国际股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月23日