专利名称：侧吹风层流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化纤生产的侧吹风装置，尤其是一种侧吹风层流器。
背景技术：
目前，侧吹风冷却广泛地应用于涤纶长丝工艺，侧吹风层流器则是侧吹风装置中 不可缺少的部件，在冷却过程中，风是由内向外水平层流状态吹出的，这样靠近网板的丝束 得到较快的冷却，而离网板远的丝束得到的冷却效果就不是很理想，这样丝束整体冷却的 不均勻在生产过程中就成了一个普遍不良现象，若丝束冷却不均勻将会导致产品物理指标 的不稳定，在后加工过程出现质量问题。现有的侧吹风层流器的尺寸基本为宽127. 8厘米， 高25. 52厘米，M层叶片，经生产反复实践，现有的侧吹风层流器结构缺陷是引起丝束冷却 不均勻的重要因素，采用现有结构层流器的侧吹风装置容易造成丝束冷却不勻的现象，尤 其是生产多孔产品(如多孔超细旦或多孔粗旦)，由于单丝分散密集，风不容易透过丝条， 冷却不勻的现象更是突出，使得现有的侧吹风装置无法满足这类产品的生产需求。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种可改善现有侧吹风 装置在生产中丝束冷却不勻的现象的侧吹风层流器。为了达到上述目的，本实用新型所设计的侧吹风层流器，它主要包括层流器主体 和叶片，所述叶片等距离间隔设置在层流器主体内，所述层流器主体宽为127. 8厘米，高为 40. 5厘米；所述叶片数量为40，叶片间距为1厘米，叶片厚度为1. 5毫米。作为优选，所述层流器主体和叶片为铝合金，铝合金具有质量轻、强度高、防腐蚀 的特点，适应于化纤生产环境，同时加工较为方便。本实用新型得到的侧吹风层流器，其结构在现有的基础上作了有效改进，经过本 企业在生产过程中通过大量的实践证明，层流器采用主体宽为127. 8厘米，高为40. 5厘米， 叶片数量为40，叶片间距为1厘米，叶片厚度为1. 5毫米这一结构，可较大幅度地提高丝束 经过网板后的冷却均勻度，改善产品的质量，提高后加工的稳定性，尤其是对于生产多孔超 细旦或多孔粗旦产品，能达到较好的冷却效果，满足生产要求，使得侧吹风装置能有效解决 多孔产品的冷却问题。另外，本侧吹风层流器结构简单，成本低廉，可方便地对现有的层流 器进行改造，以达到本实用新型的使用效果。
图1是实施例1侧吹风层流器的结构示意图；图2是实施例1侧吹风层流器的俯视图。图中层流器主体1、叶片2。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1如图1、2所示，本实施例所描述的侧吹风层流器，它主要包括层流器主体1和叶片 2，所述叶片2等距离间隔设置在层流器主体1内，所述层流器主体1宽为127. 8厘米，高为 40. 5厘米；所述叶片2数量为40，叶片2间距为1厘米，叶片2厚度为1. 5毫米，其中，层流 器主体1和叶片2为铝合金，铝合金具有质量轻、强度高、防腐蚀的特点，适应于化纤生产环 境，同时加工较为方便。使用时，该层流器装在组件下方，紧贴垂直风网，上方顶紧，左右对称，使丝条处于 层流器中间，为同心圆即可，可较大幅度地提高丝束经过网板后的冷却均勻度，改善产品的 质量，提高后加工的稳定性，尤其是对于生产多孔超细旦或多孔粗旦产品，能达到较好的冷 却效果，满足生产要求，使得侧吹风装置能有效解决多孔产品的冷却问题，另外，该侧吹风 层流器结构简单，成本低廉，可方便地对现有的层流器进行改造，以达到本实用新型的使用 效果。
权利要求1.一种侧吹风层流器，它主要包括层流器主体和叶片，所述叶片等距离间隔设置在层 流器主体内，其特征是所述层流器主体宽为127. 8厘米，高为40. 5厘米；所述叶片数量为 40，叶片间距为1厘米，叶片厚度为1. 5毫米。
2.根据权利要求1所述的侧吹风层流器，其特征是所述层流器主体和叶片为铝合金。
专利摘要本实用新型公开的侧吹风层流器，它主要包括层流器主体和叶片，所述叶片等距离间隔设置在层流器主体内，所述层流器主体宽为127.8厘米，高为40.5厘米；所述叶片数量为40，叶片间距为1厘米，叶片厚度为1.5毫米。本实用新型得到的侧吹风层流器，可较大幅度地提高丝束经过网板后的冷却均匀度，改善产品的质量，提高后加工的稳定性，尤其是对于生产多孔超细旦或多孔粗旦产品，能达到较好的冷却效果，满足生产要求，使得侧吹风装置能有效解决多孔产品的冷却问题。另外，本侧吹风层流器结构简单，成本低廉，可方便地对现有的层流器进行改造，以达到本实用新型的使用效果。
文档编号D01D5/088GK201817585SQ20102053500
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者张尚垛, 李红良, 沈建伦, 许明富, 费妙奇, 赵宝东, 陆建伟, 陈士南 申请人:桐昆集团浙江恒通化纤有限公司