专利名称：一种扁圆形中空纤维及喷丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织工业中生产的合成纤维领域，涉及一种扁圆形中空纤维及喷 丝板。
背景技术：
普通纤维截面呈圆形、实心的截面形状和结构，缺乏良好的吸水、吸湿性能，回潮 率仅为0.4%，断裂强度5. OcN/dtex左右，断裂伸长20 30 %，初始模量达到110cN/dtex, 显示出较差的热湿舒适性，在高湿、高温状态，由这种纤维做成的服装会使人有闷热感，心 情烦躁不安；缺乏良好的触感舒适性，亲肤性较差。棉纤维不仅具有大量的亲水基团，且具有“腰子”状的截面形状和中空的截面结 构，中空度为10%，回潮率达到8. 5%左右，棉纤维的细度和长度分别为1. 5 2. Odtex和 25 ；35讓，断裂强度2. 0 2. 5cN/dtex，断裂伸长3 7%，初始模量26. 5 62cN/dtex。 由此可见棉纤维和普通纤维无论从宏观形态和结构、纤维的力学性能和吸湿性能都存在较
大差异。制造具有与天然纤维相近截面的异形中空纤维的仿真方法已被广泛采用。这是因 为异形截面使外观轮廓呈不规则状，使聚酯织物有蓬松感，改善了光泽效应和手感，提高了 织物透气性、抗起毛起球性。中空结构减小了纤维的质量，提高了织物的隔热保暖性。与单 一的圆中空纤维、异形纤维相比具有更多的优越性，用这种纤维制作的织物，其蓬松性较普 通织物大15% 20%，并且耐磨性能比圆形纤维高2倍，因其结构特殊，还具有优异的弹性 回复性能和隐污性能，故能广泛用作地毯纤维、被褥以及垫子类的填充用纤维和集保暖、吸 湿于一体的服用纤维。
发明内容本实用新型的目的是提供一种仿棉结构的纤维及制造该纤维用的喷丝板，也就是 提供一种扁圆形中空纤维及喷丝板。本实用新型的一种扁圆形中空纤维，其横截面外形呈扁圆形且内部为空腔，所述 的扁圆形横向长度与纵向宽度之比为1.7 4.0 1。作为优选的技术方案其中，如上所述的一种扁圆形中空纤维，所述的扁圆形中空纤维横截面外形为椭 圆形，其长轴与短轴之比为1.7 4.0 1。如上所述的一种扁圆形中空纤维，所述的扁圆形中空纤维的中空度为15 22%。如上所述的一种扁圆形中空纤维，所述的扁圆形中空纤维的纤度为0.8 3. Odtex0本实用新型还提供了一种扁圆形中空纤维用喷丝板，所述喷丝板的喷丝微孔由对 称的两段圆弧窄缝构成，所述的圆弧窄缝的外圆弧的圆心角为50 120°，所述的圆弧窄 缝的外圆弧的弦长a与弦高(b/幻之比为3.4 8.0 1，所述的圆弧窄缝的外圆弧的直径为0. 22 0. 36mm，所述的圆弧窄缝宽度δ为0. 04 0. 10mm，所述的两段圆弧窄缝都向外 拱起，所述的两段圆弧窄缝的相邻端的间距c为0. 04 0. 10mm。如上所述的一种扁圆形中空纤维用喷丝板，所述的圆弧窄缝的端部为圆弧，其直 径等于所述的圆弧窄缝宽度δ。本实用新型又提供了一种扁圆形中空纤维用喷丝板，所述喷丝板的喷丝板微孔的 长度a与宽度b之比为1.7 4.0 1，所述喷丝板的喷丝微孔由轴对称的四段圆弧窄缝构 成，所述的圆弧窄缝的外圆弧的圆心角为25 60°，所述的圆弧窄缝的外圆弧的弦长与弦 高之比为7. 4 16. 2 1，所述的圆弧窄缝的外圆弧的直径为0.22 0.36mm，所述的圆弧 窄缝宽度δ为0.04 0. 10mm，所述的四段圆弧窄缝都向外拱起，所述的两段圆弧窄缝的相 邻端的间距c为0. 04 0. IOmm0如上所述的一种扁圆形中空纤维用喷丝板，所述的圆弧窄缝的端部为圆弧，其直 径等于所述的圆弧窄缝宽度δ。有益效果本实用新型的优点是纤维横截面呈扁圆形中空结构，不仅中空结构增大了纤维空 隙率，而且纤维之间的空隙也增加了，这样就提高了纤维在重载荷下的膨松性，使得纤维在 高负荷下，仍能保持其原形状，同时在膨松纤维间相互缠结作用下，抑制了纤维网经长时间 使用后变成毛毡的现象，也正是由于其优异的膨松性能，纤维空隙率大，从而提高了纤维网 的吸水、放水性能；同时由于扁圆形中空结构可以减轻纤维的重量，而且它的反射层相应减 薄，同时又存在内反射，表层反射和内反射的综合，可加强反射光的强度，所以中空型的异 形纤维，它的光泽效应更好；异形截面纤维的织物，由于纤维的表面积增大，特别是纤维的 摩擦系数随着纤维截面的变化而变化，纤维静、动摩擦系数的差值相应增大，从而改变了又 圆形纤维制成的织物的蜡状感。纤维间的抱合力增大，纤维头难于从织物中滑出，加之异形 纤维的耐磨性较圆形纤维差，滑出布面的纤维头容易从织物上脱落，所以织物的起毛起球 性能也有所改进。
图1是本实用新型的一种扁圆形中空纤维的截面示意图图2是本实用新型的一种扁圆形中空纤维用喷丝板的喷丝微孔示意图图3是本实用新型的另一种扁圆形中空纤维用喷丝板的喷丝微孔示意图
具体实施方式
PTA单体，EG单体以及催化剂等按一定配比，通过共聚改性的方法等获得PET切 片，通过共聚单体的不同以及无机添加剂来调控纤维的染色、手感等性能，改善纤维的吸 湿、抗静电、起毛起球性能；切片预结晶/干燥165/175°C，进料90°C，沸腾情况好，熔体过滤 器控制在262°C，泵供量为38Hz，纺丝温度为293°C，冷却条件缓和一些，风温提到23°C，生 产工艺流程为切片干燥一螺杆挤压熔融一纺丝一卷绕一横动一集束一牵伸一紧张热定型 —卷曲一松驰热定型一切断一打包一成品纤维出厂。生产得到的扁圆形中空纤维如附图1所示，是本实用新型的一种扁圆形中空 纤维，其横截面外形呈扁圆形且内部为空腔，所述的扁圆形横向长度与纵向宽度之比为1. 7 4. 0 1。其中，所述的扁圆形中空纤维横截面外形为椭圆形，其长轴与短轴之比为1.7 4.0 1。所述的扁圆形中空纤维的中空度为15 22%。所述的扁圆形中空纤维的纤度为0. 8 3. Odtex0本实用新型还提供了一种扁圆形中空纤维用喷丝板，如附图2所示，所述喷丝 板的喷丝微孔由对称的两段圆弧窄缝构成，所述的圆弧窄缝的外圆弧的圆心角为50 120°，所述的圆弧窄缝的外圆弧的弦长a与弦高(b/幻之比为3.4 8.0 1，所述的圆弧 窄缝的外圆弧的直径为0. 22 0. 36mm，所述的圆弧窄缝宽度δ为0. 04 0. 10mm，所述的 两段圆弧窄缝都向外拱起，所述的两段圆弧窄缝的相邻端的间距c为0. 04 0. 10mm。所述 的圆弧窄缝的端部为圆弧，其直径等于所述的圆弧窄缝宽度δ。如附图3所示，本实用新型又提供了一种扁圆形中空纤维用喷丝板，所述喷丝板 的喷丝板微孔的长度a与宽度b之比为1.7 4.0 1，所述喷丝板的喷丝微孔由轴对称 的四段圆弧窄缝构成，所述的圆弧窄缝的外圆弧的圆心角为25 60°，所述的圆弧窄缝的 外圆弧的弦长与弦高之比为7. 4 16. 2 1，所述的圆弧窄缝的外圆弧的直径为0.22 0. 36mm，所述的圆弧窄缝宽度δ为0. 04 0. 10mm，所述的四段圆弧窄缝都向外拱起，所述 的两段圆弧窄缝的相邻端的间距c为0. 04 0. 10mm。所述的圆弧窄缝的端部为圆弧，其直 径等于所述的圆弧窄缝宽度δ。经试验证明，本实用新型的一种扁圆形中空纤维及喷丝板确实提高了纤维在重载 荷下的膨松性，使得纤维在高负荷下，仍能保持其原形状，同时在膨松纤维间相互缠结作用 下，抑制了纤维网经长时间使用后变成毛毡的现象。
权利要求1.一种扁圆形中空纤维，其特征是所述的扁圆形中空纤维横截面外形呈扁圆形且内 部为空腔，所述的扁圆形横向长度与纵向宽度之比为1.7 4.0 1。
2.根据权利要求1所述的一种扁圆形中空纤维，其特征在于，所述的扁圆形中空纤维 横截面外形为椭圆形，其长轴与短轴之比为1.7 4.0 1。
3.根据权利要求1所述的一种扁圆形中空纤维，其特征在于，所述的扁圆形中空纤维 的中空度为15 22%。
4.根据权利要求1所述的一种扁圆形中空纤维，其特征在于，所述的扁圆形中空纤维 的纤度为0. 8 3. Odtex0
5.一种扁圆形中空纤维用喷丝板，其特征是所述喷丝板的喷丝微孔由对称的两段圆 弧窄缝构成，所述的圆弧窄缝的外圆弧的圆心角为50 120°，所述的圆弧窄缝的外圆弧 的弦长与弦高之比为3. 4 8.0 1，所述的圆弧窄缝的外圆弧的直径为0.22 0.36mm， 所述的圆弧窄缝宽度δ为0.04 0. 10mm，所述的两段圆弧窄缝都向外拱起，所述的两段圆 弧窄缝的相邻端的间距c为0. 04 0. 10mm。
6.根据权利要求5所述的一种扁圆形中空纤维用喷丝板，其特征在于，所述的圆弧窄 缝的端部为圆弧，其直径等于所述的圆弧窄缝宽度δ。
7.—种扁圆形中空纤维用喷丝板，其特征是所述喷丝板的喷丝板微孔的长度a与宽 度b之比为1.7 4.0 1，所述喷丝板的喷丝微孔由轴对称的四段圆弧窄缝构成，所述的 圆弧窄缝的外圆弧的圆心角为25 60°，所述的圆弧窄缝的外圆弧的弦长与弦高之比为 7. 4 16. 2 1，所述的圆弧窄缝的外圆弧的直径为0. 22 0. 36mm，所述的圆弧窄缝宽度 δ为0.04 0. 10mm，所述的四段圆弧窄缝都向外拱起，所述的两段圆弧窄缝的相邻端的间 距 c 为 0. 04 0. 10mm。
8.根据权利要求7所述的一种扁圆形中空纤维用喷丝板，其特征在于，所述的圆弧窄 缝的端部为圆弧，其直径等于所述的圆弧窄缝宽度δ。
专利摘要本实用新型涉及一种扁圆形中空纤维，所述的扁圆形中空纤维横截面外形呈扁圆形且内部为空腔。本实用新型还涉及一种扁圆形中空纤维用喷丝板，所述喷丝板的喷丝微孔由对称的两段圆弧窄缝构成，所述的两段圆弧窄缝都向外拱起，所述的两段圆弧窄缝的相邻端的间距为0.04～0.10mm。本实用新型又涉及一种扁圆形中空纤维用喷丝板，所述喷丝板的喷丝微孔由轴对称的四段圆弧窄缝构成，所述的四段圆弧窄缝都向外拱起，所述的两段圆弧窄缝的相邻端的间距为0.04～0.10mm。本实用新型的一种扁圆形中空纤维确实提高了纤维在重载荷下的膨松性，使得纤维在高负荷下，仍能保持其原形状，同时在膨松纤维间相互缠结作用下，抑制了纤维网经长时间使用后变成毛毡的现象。
文档编号D01D5/253GK201873785SQ20102057794
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者宋睿, 王华平, 王朝生, 程国磊, 肖刚 申请人:东华大学