专利名称：用于生产增加有不同颜色纤维或不同特性的分类的或图案化的纱线的装置的制作方法
用于生产增加有不同颜色纤维或不同特性的分类的或图案
化的纱线的装置本发明涉及应用于环锭纺纱机的装置，以用于生产增加有不同颜色纤维或不同特性的分类的或图案化的纱线。更精确地，本发明涉及这样的装置，其通过环锭纺纱机的通道允许纺性质相同或不同的两个粗纱，以受控制的方式配置每个纤维的量，从而将它们混合，以获得分类的或图案化的纱线，其中来自基础粗纱的纤维覆盖有增加的不同颜色或特性的纤维。现今，存在基于与本发明相似的原理的各种装置，最近的一个是专利 KR-10-0643097 的目的。如
图1所示，本专利描述了一种系统，其中纺纱机的牵拉区域通常由以下标记所表示的三个轴和相关压力罗拉形成-B (供应轴)，-M (中间轴或预牵拉区域轴)，-F(输出轴或牵拉轴)，该牵拉区域被修改为增加在同一个图1中用C表示的第四轴，该第四轴用于供应
第二粗纱。如所述，每个轴都设置有相应的压力罗拉B'、C'、M'、F'，并且相应的带R和 R'缠绕轴M且缠绕相应的罗拉M'。此外，压力罗拉是中空的，如图2所示，从而-基础粗纱S相对于增加的轴C是自由的，-有色粗纱T相对于轴B和M是自由的。这样，用于基础粗纱S的有效牵拉区域保持为轴B和F之间初始的牵拉区域，而用于有色粗纱τ的牵拉区域是在轴C和F之间形成的新的牵拉区域。然后，两个粗纱S和T可以不同地牵拉，以向轴C和B恰当地施加两个不同的速度， 输出轴F对于两个粗纱而言是共用的。因此，通过向轴C施加间歇速度，能够改变将增加到基础粗纱上的有色粗纱的纤维量。然后，这样处理过的这些粗纱在输出轴处通过压实装置再结合，该压实装置在上述图1和2中用V表示，线引导组G在该压实装置V之后；它们一起允许形成纱线，其中根据期望的规范，来自有色粗纱T的纤维“覆盖”来自基础粗纱S的纤维。现在参见图3，仍然相对于专利KR-10-0643097中提出的装置，其中左侧部分示出了基础粗纱S的前进，而右侧部分示出了有色粗纱T的前进。要注意到，对于基础粗纱S，整个牵拉区域由两个区段Dl和D2形成，从而考虑了通常在纺纱机上设立的且必须与加工的纤维的长度相一致的距离，以允许它们的有效控制，如基本纺纱原理所记载的。另一方面，对于覆盖的有色粗纱T而言不会发生这种情况，原因在于需要消除覆盖粗纱T的一侧上的滚筒M'上的压力带R'(也见图2)，并且因此所获得的距离D3非常长，而不再与纤维的长度相一致。
这使得必须覆盖来自基础粗纱的纤维并且来自增加的粗纱的纤维的量和长度不能够完全得到控制。因此，上述问题极大地限制了专利KR-I0-0643097中提出的装置的运行，原因在于其使得由此获得纱线的外观不仅取决于滚筒C上的速度变化和制造纱线的时间间隔，而且还取决于根据纤维的不受控制(覆盖粗纱被牵拉的距离D3的结果)的其它偶然现象。这意味着根据这个原理生产的图案化的纱线不具有随时间推移确实可再生的特性，从而使得该申请在实践中不可能用于工业水平的生产。本发明解决了上述问题，提出了一种解决方案，该方案不需要用于供应有色粗纱的额外滚筒并且保持用于两个粗纱(基础粗纱和覆盖粗纱)的牵拉区域的正确尺寸，从而允许完全控制纤维，该纤维形成最终纱线，该最终纱线通过基础纤维被有色粗纱的纤维“覆盖”而形成。对于将在以下得到更好理解的这些和其它目的，本发明提出实现根据权利要求1 的装置。以下通过利用其它的附图来描述本发明的运行原理，这些附图示出了图4和5分别为根据本发明的装置的俯视图和侧视图，图6为相对于两个连续锭子的该装置的一部分，以及图7为整个系统的透视图。纺纱机的牵拉区域仍然由三个滚筒构成，如图4和5所示，三个滚筒由以下标记示出_B(供应轴)，-M (中间轴或预牵拉区域轴)，-F(输出轴或牵拉轴)。与轴B和F有关的压力滚筒B'和F'相对于现有技术所示的方案没有变化，而中间轴M的压力滚筒M'和相关的支撑带R'被分开，使得两个半部HB和HC能够以彼此不同的速度旋转。从图6中可以看到，中间轴M被分成多个部分，从而向罗拉和传送带HB和HC提供必要的控制。在图6中，以举例的方式相对于两个连续锭子示出了轴M的一部分-Μ:中轴或轴-MB 与轴M结合成一体的工艺部。该工艺部的外表面被适宜地处理成用于拖曳下部带CB并且用于使基础粗纱的纤维向前运动-HB 通过纺纱机的压力臂压靠工艺部MB的预牵拉组的上部带和罗拉-BR 用于工艺部MC的轴承-MC 固定到轴承BR上的工艺部，于是工艺部MC的旋转独立于轴M和工艺部MB的旋转-PT 与工艺部MC结合成一体的齿轮或带轮。对于与轴M成一体的所有部分MB，轴M用作所有部分MB和相关的支撑带HB之间的共用控制，其中用作基础的粗纱被牵拉。轴M(具有相关的部分MB和带HB)接收来自机器的指令，并且执行对中间轴而言正确的功能，从而同时进行构成纱线基础的纤维的中间牵拉。每个部分MC都同轴地插在轴M上，但是不与该轴一体地旋转，而是固定在轴承或自动润滑的轴衬BR上，该轴承或自动润滑的轴衬使得该部分与轴自身独立，在这种情况下用作用于所述部分的支撑件。此外，如图6中高亮部分所示，每个部分MC都具有带轮PT，该带轮PT由驱动带控制，该驱动带又接纳来自定位在附加轴D上的驱动带轮PM的运动，该附加轴D可以布置在最合适的位置中，而不会妨碍或阻碍工作。从而，从前面的说明(具体是从图4的说明)可以看出，基础粗纱经历了牵拉 D1+D2，其由轴B相对于轴M的部分MB的速度确定，并且由被轴M的部分MB拖曳的中间罗拉和相关的支撑带HB相对于轴F的输出速度的速度确定。类似地，有色粗纱将经历牵拉Dl，该牵拉Dl由被轴M的部分MC拖曳的中间罗拉和相关的支撑带HC相对于轴F的输出速度的速度确定。这样，向轴D提供与轴M的指令独立的合适指令，能够调节工艺部MC的速度，配置必须插入到纱线中的有色纤维的量，并且以间歇的方式控制该轴，实现图案化的效果，该图案化的效果是通过插入具有与基础粗纱中所用的纤维不同的颜色和/或特性的纤维而获得的。因此，本发明的基本特征在于，由于装置的特定构造，上述牵拉区域符合长度要求，以允许完全控制形成最终纱线的纤维，该最终纱线通过基础纤维被有色粗纱的纤维“覆盖”而形成。因此，能够产生长度、频率和厚度可以被编程装置控制的效果，其中这些量被手动地设定并且能够在任何期望的过程中重复。这些效果可以正确地实施在纱线上，通过由定位在纺纱机的轴F上的传感器接收的脉冲，编程装置在输出处与生产的纱线同步，在由传感器检测的每个脉冲处，该传感器在实践中检测在纺纱机的输出处生产的纱线的量。例如， 在传感器的对应于Imm的生产的纱线的每个脉冲处。从而，编程器将设置成用于通过操作轴D —段产生期望长度(前提条件是其不小于构成有色粗纱的纤维的长度)效果所需的时间而释放有色纤维，这段时间是接收对应于编程长度的多个脉冲所需的时间。例如，如果期望25mm长的效果，那么该编程器将操作该轴直到从效果开始处将获得25个脉冲。在已经达到所选脉冲数量之后，轴D将仍然被同一编程器保持生产无有色效果的纱线所需的时间段，该时间段对应于已经通过编程装置设定的脉冲的数量。这样，能够产生任何期望长度的有色效果和确切等于由电子编程装置设定的长度的有色效果。由于本发明的特征，通过插入较多量或较少量的有色纤维，采用这种编程装置将还能够影响有色效果的厚度，这仍然涉及由定位在轴F上的传感器检测的脉冲，在这种情况下计算每秒的脉冲频率，其等于轴自身的旋转速度。实际上，有色粗纱的牵拉Dl由轴F的切向速度与工艺部MC的切向速度之间的比确定，工艺部MC的切向速度确定了有色粗纱的纤维的前进。从对轴F的切向速度(其与定位在同一轴F上的传感器的脉冲频率成比例)的检测，电子编程装置确定在操作轴D的过程期间工艺部MC必须具有的速度，以便对有色粗纱施加期望的牵拉Dl。显然，施加的牵拉Dl越高，则插入的有色纤维的量越少，并且如果为牵拉的比等于值1 (即所有的有色纤维都插入在基础粗纱中)，则实现最大厚度，该最大厚度等于有色纤维的厚度。在图7中，以举例的方式示出了构成本发明的系统的轴测图，其中图6为局部视图。因此，本发明允许获得图案化的纱线，该图案化的纱线由基础粗纱上增加(不同颜色或特性的纤维的)效果而形成，该效果的尺寸(长度、厚度和频率)可以通过合适的电子系统进行编程。本发明的另一个可能的应用在于操作轴B和M，根据本发明其以非恒定速度操纵基础粗纱的前进和形成(见图4和5)，这在传统装置中通常称为“花式(flame)”。这样，能够叠加和/或增加在基础粗纱上产生的花式效果，利用本发明获得的效果，从而获得设置有两种颜色的花式纱线，基础粗纱的第一种颜色以及覆盖基础粗纱的有色粗纱实现的另一种颜色，如根据本发明所解释的。电子控制装置将设置成用于恰当地同步两个花式序列，以便获得期望的外观，提供花式的两个类型(基础和有色)期望的重量，然后这两个类型形成在根据本发明原理生产的纱线上。根据本发明，如图4和5所示，压实装置V可以是传统的抽吸装置或简单的固定棒 (或绕其纵向轴线旋转的棒)，该压实装置偏离连续纤维的路径，以便使连续纤维与有色纤维的输出相对应。
权利要求
1.用于环锭纺纱机的装置，其用于生产图案化的纱线，其中来自构成基础粗纱(S)的粗纱的纤维覆盖有由具有不同特性和/或颜色的纤维构成的粗纱(T)；在纺纱机的每个位置中，两个粗纱(S和T)通过具有相关压力罗拉(M'和F')的中间滚筒(M)和输出滚筒 (F)且通过被所述中间压力罗拉(M')拖曳的支撑带在检测的相同的平面上平行且单独地前进；其特征在于，该中间压力罗拉(M')和相关支撑带(R')分为两个部分，罗拉和相关带(HB)的一个部分作用在基础粗纱(S)上，而罗拉和相关带(HC)的另一个部分作用在具有不同特性和/或颜色的粗纱(T)上；压力罗拉(M')和相关带(HB，HC)的这两个部分处于相同的轴线上，但是设置有使它们独立地旋转的装置，从而两个粗纱能够具有不同的牵拉。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，中间滚筒(M)由轴构成，用于引导基础粗纱(S)的工艺部(MB)与该轴成一体；在与轴(M)的轴线相同的轴线上但是与该轴独立地安装有工艺部(MC)，该工艺部设置有带轮(PT)，该带轮用于控制具有不同特性和/或颜色的覆盖粗纱⑴。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在牵拉区域的开始处，覆盖粗纱(T)偏离成使得不会与纺纱机的定位在中间滚筒(M)的顶部处的供应轴(B)相交，并且该供应轴仅仅用于基础粗纱(S)。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，安装有附加轴(D)，该附加轴借助与每个锭子对应地布置的带轮(PM)、通过带来操作设置在中间轴(M)上但是不与该中间轴成一体的所述工艺部(MC)。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述附加轴(D)由马达操作，该马达由电子编程装置操作，该附加轴与纺纱机的输出轴或牵拉轴(F)同步，以实现间歇前进，从而实现以可编程长度、厚度和频率的方式将覆盖纤维(T)插在基础粗纱( 上。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在纺纱机的牵拉滚筒(F)的输出处的纤维通过压实装置(V)结合，以获得图案化的纱线。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，固定到中间轴(M)上、并且不与该中间轴成一体但是同轴地固定到该中间轴上的每个工艺部(MC)都设置有其自身的带轮(PM)，以用于通过所述附加轴(D)来接纳借助传动带的运动，从而纺纱机的每个锭子将对应于工艺部(MC)和相关的带轮(PM)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，每个工艺部(MC)都实现为借助一个与工艺部自身成一体的单个带轮(PM)控制与两个相邻的锭子有关的覆盖粗纱(T)。
9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，借助带齿的轮或齿轮而不借助带和带轮来进行附加轴(D)与固定到中间轴(M)上、并且不与该中间轴成一体但是同轴地固定到该中间轴上的工艺部(MC)之间的传动。
10.根据权利要求2和5所述的装置，其特征在于，在不存在附加轴⑶的情况下，通过小型马达直接提供位于中间轴(M)上的工艺部(MC)的运动，该小型马达通过编程器接收电指令。
11.根据前述权利要求所述的装置，其特征在于，与用于环锭纺纱机的装置连接的电子编程装置还关于通过同一编程器给予工艺部(MC)的指令以同步的方式操作轴(M)和(B)，以便实现在用作基础的粗纱(S)与用于覆盖的粗纱(T)之间组合的图案化的效果，从而在它们之间以可自由编程且不受限制的频率、尺寸和比率的方式产生具有不同颜色和/或特性的连续花式纱线。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，电子编程装置形成两个不同的“花式” 程序，一个程序作用在基础粗纱( 上且另一个程序作用在覆盖有色粗纱(T)上，该电子编程装置根据每个需要使这两个程序同步和组合，以便获得图案化的纱线，其中通过基础粗纱产生的花式纱线随从通过覆盖有色纱线产生的花式纱线，从而根据使用者在所述电子编程装置上的设定而形成无限的组合。
全文摘要
本发明涉及将应用于环锭纺纱机的装置，其用于生产图案化的纱线，其中来自构成基础粗纱(S)的粗纱的纤维覆盖有由具有不同特性和/或颜色的纤维构成的粗纱(T)；在纺纱机的每个位置中，两个粗纱(S和T)通过具有相关压力罗拉(M′和F′)的中间滚筒(M)和输出滚筒(F)且通过被所述中间压力罗拉(M′)拖曳的支撑带在检测的相同的平面上平行且单独地前进；该中间压力罗拉(M′)和相关的支撑带(R′)分为两个部分，罗拉和相关带(HB)的一个部分作用在基础粗纱(S)上，而罗拉和相关带(HC)的另一个部分作用在具有不同特性和/或颜色的粗纱(T)上；压力罗拉(M′)和相关带(HB，HC)的这两个部分处于相同的轴线上，但是设置有使它们独立地旋转的装置，从而两个粗纱能够具有不同的牵拉。
文档编号D01H5/36GK102482806SQ201080035754
公开日2012年5月30日 申请日期2010年7月27日 优先权日2009年8月12日
发明者A·科斯塔, P·鲍勃拉 申请人:凯珀自动化工业有限责任公司