专利名称：滚筒式洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚筒式洗衣机，在该滚筒式洗衣机中，从具有开口部的正面侧朝向成为底部的背面侧以使转轴方向呈水平或自水平方向向下倾斜的方式将形成为有底圆筒形的旋转滚筒设置在水槽内，通过对旋转滚筒进行旋转驱动来洗涤收容在旋转滚筒内的洗涤物。
背景技术：
在这种滚筒式洗衣机中，已知一种具有利用循环泵使水槽内的洗涤水进行循环的循环功能的洗衣机(例如专利文献1、2)。专利文献1是如下的一种滚筒式洗衣机关于利用循环单元向旋转滚筒内进行喷射，通过对喷嘴改变些微角度地形成的多个喷射口从旋转滚筒前表面侧向旋转滚筒中心侧进行喷射，来高效地清洗高容量的被处理物。专利文献2是如下的一种滚筒式洗衣机循环泵的泵壳具有两个喷出口，与上述泵叶轮的正反转相应地切换该两个喷出口进行喷出，由此清洗时或漂洗时的洗涤水的出水方向与旋转滚筒的正反转相应地改变。但是，在专利文献1所公开的水循环技术中，由于喷嘴被安装在滚筒的前面的密封垫上或者被安装在前面门与滚筒之间，因此会刮卡旋转滚筒内的洗涤物而损坏洗涤物。另外，在专利文献1、2所公开的水循环技术中，从泵喷出直至喷出口的导水路径分别由软管构成。因此，引起软管自身、用于针对由清洗、漂洗、脱水时衣物的偏置等产生的旋转滚筒失衡振动而确保可靠性的对策部件等部件的增加、振动绝缘不良等。专利文献1 日本特开平10-127978号公报专利文献2 日本特开2008-073128号公报
发明内容
本发明提供一种滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机虽然利用循环泵使水槽内的水进行循环，但以可靠性高且简单的结构通过提高经由出自循环泵的喷出侧路径向旋转滚筒内的衣物喷出循环水的效率来实现高清洗能力。本发明所涉及的滚筒式洗衣机具备旋转滚筒，其在正面侧具有第一开口且形成为有底圆筒形；水槽，其与第一开口相对应地具有第二开口，并且从正面侧朝向成为底部的背面侧以使转轴方向呈水平或自水平方向向下倾斜的方式设置旋转滚筒；电动机，其对旋转滚筒进行旋转控制；以及水循环路径，其使水槽内的洗涤水向与水槽相连接的循环路径流出且利用循环泵使洗涤水流入旋转滚筒内，由此使洗涤水进行循环，该滚筒式洗衣机的特征在于，水循环路径具备导水路，洗涤水流经该导水路；喷出口，其设置在导水路并喷出洗涤水；以及流路，其与喷出口相连通，将从喷出口喷出的洗涤水喷出到旋转滚筒内。通过水槽的前端壁和被安装在水槽的前端壁的机盖来构成导水路，在机盖与水槽的前端壁之间构成喷出口。
根据本发明的滚筒式洗衣机，通过在机盖与水槽的内壁之间构成喷出口，不用刮卡旋转滚筒内的洗涤物那样特殊的形状、结构的喷出口就能够对旋转滚筒内的洗涤物进行喷射，能够不损坏衣物地进行喷射，从而进行高效率的清洗。
图1是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的概要结构的剖视图。图2A是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机所使用的循环泵的剖视图。图2B是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机所使用的循环泵的侧视图。图3A是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水槽的主要部分立体图。图;3B是从内侧观察本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得到的俯视图。图4是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水循环路径的导水路附近的剖视图。图5A是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视图。图5B是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的剖视图。图6是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的洗涤水的喷射状态的主视图。图7是从内侧观察本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得到的俯视图。图8A是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视图。图8B是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的剖视图。图9A是从内侧观察本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得到的俯视图。图9B是从内侧观察本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得到的俯视图。图IOA是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水循环路径的整流部附近的导水路的剖视图。图IOB是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的整流部、喷出口附近的导水路以及机盖的剖视图。图IlA是本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视图。图IlB是本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的剖视图。图12是本发明的实施方式3的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视图。图13是本发明的实施方式4的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视图。图14A是本发明的实施方式5的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的放大剖视图。图14B是本发明的实施方式5的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的放大剖视图。图15是本发明的实施方式6的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视图。图16是本发明的实施方式7的滚筒式洗衣机的水循环路径的导水路附近的剖视图。图17是本发明的实施方式8的滚筒式洗衣机的水循环路径的导水路附近的剖视图。
具体实施例方式下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于该实施方式。(实施方式1)图1是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的概要结构的剖视图。图2A是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机所使用的循环泵的剖视图。图2B是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机所使用的循环泵的侧视图。图3A是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水槽的主要部分立体图。图3B是从内部观察本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得到的俯视图。图4是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水循环路径的导水路附近的剖视图。图5A是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视图。图5B是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的剖视图。图6是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的洗涤水的喷射状态的主视图。图7是从内部观察本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得到的俯视图。图8A是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视图。图8B是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的剖视图。图9A是从内部观察本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得到的俯视图。图9B是从内部观察本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得到的俯视图。图IOA是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水循环路径的整流部附近的导水路的剖视图。图IOB是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的整流部、喷出口附近的导水路以及机盖的剖视图。本实施方式的滚筒式洗衣机是具有如下功能的滚筒式洗涤干燥机按照模式设定、控制程序，对图1所示的电动机6、供水系统7、排水系统8以及干燥系统9进行自动控制，至少进行清洗工序、漂洗工序、脱水工序以及干燥工序。但是，能够省略干燥系统9。另夕卜，除上述功能外同时还具有如下功能在清洗准备工序时、清洗工序时、漂洗工序时等，根据需要利用水循环路径16使水槽3内的洗涤水进行循环，来加快溶解洗涤剂、防止偏置、以及实现洗涤、漂洗功能提高。此外，供水系统7能够通过电磁阀(未图示)的开闭，如用实线箭头所示那样适时地进行供水。另外，能够利用供水适时地将洗涤剂收容部(未图示)的洗涤剂投入到水槽3内。排水系统8能够通过排水阀19的开闭，在清洗工序结束时、漂洗工序结束时等必要时候如虚线箭头所示那样排出水槽3内的水。另外，水循环路径16重复进行以下动作利用循环泵20吸入水槽3内的洗涤水，经由喷出侧路径16b使洗涤水返回至水槽3内。通过从设置在洗衣机主体2的前表面上部的操作面板21输入来选择运转程序等模式、各种功能。控制系统22根据对操作面板21输入的信息来控制操作面板21上的显示部，通过各种显示向使用者传达信息。当通过操作面板21中的输入设定部设定开始运转时，将来自水位检测部等的数据输入到控制系统22并开始驱动，该水位检测部对水槽3内的水位进行检测。然后，控制系统22对排水阀、供水阀等的动作进行控制，进行清洗、脱水、 干燥等的运转。此外，在洗衣机主体2的正面侧(图1的左方)设置有主体开口 2b。并且，构成为能够经由设置在水槽3的正面侧的第二开口 13和设置在旋转滚筒4的正面侧的第一开口 M将洗涤物放入旋转滚筒4内或从旋转滚筒4取出。在主体开口 2b上设置有开闭门5。 通过将开闭门5打开或关闭能够经由安装在第二开口 13的开口边缘的密封部件14封闭或者打开水槽3的第二开口 13。此外，作为旋转滚筒4的驱动模式，具备正反向弧旋转驱动模式和正反连续旋转驱动模式。正反向弧旋转驱动模式是使旋转滚筒4以大于90度小于180度的旋转角交替反复地进行急速正向弧旋转和急速反向弧旋转的模式。另外，正反连续旋转驱动模式是如下一种模式以使通过旋转滚筒4的旋转而被抬起的洗涤物的自重超过由旋转滚筒4的旋转而产生的离心力的程度的转速，正反向交替地反复进行旋转滚筒4的连续旋转。在清洗工序、或者清洗工序和漂洗工序中，交替地执行正反向弧旋转驱动模式和正反连续旋转驱动模式。在正反向弧旋转驱动模式时，使旋转滚筒4在大于90度小于180 度的旋转角的范围内进行急速的弧旋转和骤然制动。由此能够将洗涤物抬起到大于90度小于180度的旋转角。另外，通过在洗涤物的抬起的最终阶段骤然进行制动，能够可靠地完成以下动作使洗涤物由于其惯性和自重而从旋转滚筒4内表面剥离，落到与抬起侧左右相反的一侧。由此，对因含有洗涤水而处于充分膨胀且松散、易滑的状态的洗涤物特别施加高的揉开作用。另外，由于能够对洗涤物施加机械力，因此能够提高清洗性能。并且，通过交替反复地进行弧旋转驱动的正方向的急速正向弧旋转和反方向的急速反向弧旋转，能够在每次弧旋转驱动中左右交替地更换洗涤物的抬起位置、落下位置。由此能够在防止洗涤物纠缠的同时进一步提高揉开作用。另外，由于能够增加对洗涤物施加机械力的次数，因此能够提高清洗性能。另外，通过高的揉开作用能够抑制进行清洗、漂洗工序而发生的洗涤物之间纠缠。由此，通过连续地执行正反向弧旋转驱动模式下的高效的捶洗，能够提高清洗效果和漂洗效果。但是，仅利用正反向弧旋转驱动模式，一方面能够减轻洗涤物的纠缠、扭转、褶皱等，另一方面难以使洗涤物的上下方向的位置更换，难以使旋转滚筒4底部的洗涤物摆动。 因此，容易发生洗涤物的清洗不均，但通过兼用正反连续旋转驱动模式能够改善这些问题。 艮口，通过正反连续旋转驱动模式能够实现洗涤物的上下方向的位置的更换，能减轻洗涤物的纠缠、扭转、褶皱。另外，能够减轻正反向弧旋转驱动模式下的对洗涤物施加的机械力不均衡。即，通过使用正反向弧旋转驱动模式和正反连续旋转驱动模式这两种模式，能够对清洗、漂洗中的洗涤物施加不同的两种行为。具体地说，通过正反向弧旋转驱动模式在减轻洗涤物的纠缠、扭转、褶皱的同时，对洗涤物施加可靠的手揉清洗的行为。另一方面，通过正反连续旋转驱动模式在减轻洗涤物剧烈而连续的摇摆不均的同时清洗洗涤物，对洗涤物施加针对均勻而强的污垢的高效的清洗行为。循环泵20被固定在台板2a。水循环路径16中的出自循环泵20的喷出侧路径16b 朝向水槽3的第二开口 13所处于的洗衣机主体2的前方延伸。具体地说，如图2A和图2B 所示，循环泵20在树脂制的泵壳20b内收容有叶轮20a。另外，泵壳20b的开口侧紧贴在轴承肋20dl而与电动机壳20d形成为一体，该轴承肋20dl位于循环电动机20c的电动机壳 20d的前端。由此，叶轮20a与电动机轴20e直接连结。以这种方式形成的循环泵20嵌装在树脂制的安装座35。水循环路径16具备导水路55b，洗涤水流经该导水路55b ；喷出口 55d，其被设置在导水路并喷出洗涤水；以及流路52，其与喷出口 55d相连通，将从喷出口 55d喷出的洗涤水喷出到旋转滚筒内。如图3A、图;3B所示，在水槽3的前端壁池的下半部分形成有鼓出部3a，该鼓出部3a大致呈Y字形，向洗衣机主体的前方侧(外侧，图3A中的近前侧)鼓出。 外形与鼓出部3a大致相同的形状的机盖55从鼓出部3a的内侧中间隔着密封垫5 通过螺丝的连接等被安装于前表面壁池的内侧的表面。由此，由鼓出部3a和机盖55来形成导水路55b。由此，导水路5 被配置为朝向旋转滚筒4的第一开口 M沿左右方向(从洗衣机主体正面侧看为左右方向)延伸。沿横向延伸的连结部51的一端与鼓出部3a的下端部相连接，连结部51的另一端与水循环路径16的喷出侧路径16b相连接。由此，能够使洗涤水从喷出侧路径16b流入导水路55b内。机盖55兼作出自循环泵20的配管(喷出侧路径16b)与导水路5 之间的连结部51的连接空间51a的盖子。这样，通过用机盖55兼作连结部51的连接空间51a的盖子， 能够容易地解决由设计上的因素、金属模具构造上的因素产生的连结部51的位置、结构的制约。另外，大致呈Y字形的机盖55的左右各上端部形成有如图5A、图5B所示那样的没有密封结构的切口部55c。由此，在切口部55c和与其对应的水槽3的前端壁池的背面 (内侧面)之间形成具有向圆周方向区域扩展的开口的喷出口 55d。在导水路55b中的相对于如下垂线的左方向侧和右方向侧的端部分别配置喷出口 55d 该垂线是相对于穿过旋转滚筒4的第一开口 M的中心的设置面的垂线。被循环泵20加压的洗涤水经由水循环路径16的喷出侧路径16b由连结部51流入导水路55b。流入到导水路55b的洗涤水由喷出口 55d喷射在水槽3的前端壁池的背面 (内侧面)和与其相向的位置处的旋转滚筒4的前端壁4b的外侧面之间。然后，洗涤水经由流路52喷出到旋转滚筒4内，该流路52形成在水槽3的前端壁池的背面(内侧面)与旋转滚筒4的前端壁4b的外侧面之间。如图5A所示，喷出口 55d朝向旋转滚筒4的旋转中心轴方向、具体地说朝向流路 52中的环状的喷射口 53开口。由此，从喷出口 55d喷射的洗涤水从流路52向旋转滚筒4 的旋转中心轴侧、具体地说向喷射口 53沿径向高效地喷出到旋转滚筒4的内侧旋转区域。 由此，能够与洗涤物的多少无关地高效地提供洗涤水。并且，前端壁池具备倾斜面3hl，该倾斜面池1自与喷出口 55d相对应的位置朝洗
8衣机的内周方向，向洗衣机主体2的后部侧倾斜。还具有引导面56，该引导面56从该倾斜面的洗衣机的内侧(图5A中的右侧)的端部向旋转滚筒4的第一开口 M侧倾斜并延伸。由此，如图5A所示，能够使喷射到流路52的洗涤水从倾斜面3hl沿着引导面56，从喷射口 53经由旋转滚筒4的第一开口 M向旋转滚筒4的内侧喷出。由此，能够提高向洗涤物提供洗涤水的效率。在此，如图5A、图5B所示，构成为针对多个喷出口 55d分别设置倾斜角不同的引导面56、57。例如，如图5A所示，将从分支出的导水路5 的正面观察与左侧的喷出口 55d(图 3B中的右侧)相对应的引导面56的倾斜角设为α，另外，如图5Β所示，将从导水路55b的正面观察与右侧的喷出口 55d(图:3B中的左侧)相对应的引导面57的倾斜角设为β，并设 α > β。在此所说的倾斜角分别指倾斜面3hl与引导面56或者引导面57之间的角。通过这种结构，如图6所示，从正面观察来自左侧的喷射口 53的洗涤水(图5A所示的箭头a) 如喷淋形状A那样向较靠上的方向喷射。另一方面，从正面观察来自右侧的喷射口 53的洗涤水(图5B所示的箭头b)如喷淋形状B那样向喷淋形状A的下方喷射。即，从各个喷出口 55d喷射出的洗涤水沿着倾斜角不同的引导面56、57流动，从喷射口 53经由第一开口 M 喷射到旋转滚筒4内。因此，能够实现相对于旋转滚筒4的旋转中心轴喷射角度不同的喷射。在此，上述的倾斜角还对向旋转滚筒4内的喷射的扩散造成影响。在倾斜角小的情况下(例如在如图5B所示的结构的情况下)，在从倾斜面3hl至引导面57而角度发生变化的附近，沿着倾斜面3hl流过来的洗涤水在引导面57上角度急剧变化。因此，成为洗涤水冲击引导面57的状态。在该状态下，发生沿着引导面57的倾斜方向流动(例如向图5B 中的箭头b方向流动)，并且向圆周方向(沿着流路52的方向)扩散的流动。由此，成为具有向洗衣机的圆周方向扩散的洗涤水的喷射，即，如图6所示，相对于倾斜角为α的从左侧的喷射口 53喷射的洗涤水的喷淋形状Α，倾斜角为β (如上所述，具有α > β的关系)的从右侧的喷射口 53喷射的洗涤水的喷淋形状B成为具有向圆周方向扩散的喷射。根据发明者的试验结果，到倾斜角为120度左右，成为洗涤水大面积扩散的喷射，在倾斜角为130 度以上的情况下，成为扩散小的膜状的喷射。另外，如图7所示，通过改变喷出口 55d的开口直径能够实现从各个喷出口 55d喷射直径、流量不同的洗涤水。在图7中，朝向洗衣机主体，左侧(图7中的左侧)的喷出口 55d的开口直径为D1，右侧(图7中的右侧)的喷出口 55d的开口直径为D2(D1 >D2)。此外，喷出口 55d的开口直径并不限于上述的D1、D2，能够进行适当设定。通过这种结构，产生来自喷出口 55d的直径、流量不同的喷射，使洗涤水沿着引导面56从喷射口 53经由旋转滚筒4的第一开口 M向旋转滚筒4的内侧(旋转滚筒的底面侧)喷出。由此，能够根据洗涤物的容量设置最佳的洗涤水的流量、扩散角度。由此，能够提高清洗效果，并且能够高效地对衣物提供洗涤水，从而能够实现节水。另外，如图8A、图8B所示，喷出口 55d在规定的圆周方向范围内朝向旋转滚筒4的旋转中心轴侧开口。由喷出口 ^d的转轴方向的开口直径(例如图8A中的D3、图8B中的 D4、D3 < D4)来决定喷射的流量。因此，通过将喷出口 55d的转轴方向的开口直径设为两种以上，能够实现从各个喷射口 53喷射流量不同的洗涤水。并且，如图9A所示，朝向洗衣机主体，右侧(图9A中的右侧)的喷出口 55dl的开口方向(箭头c)相对于旋转滚筒4的旋转中心轴ο向上偏移规定角度ξ。由此，以来自喷出口 55dl的喷出的中心(箭头c)相对于旋转滚筒4的旋转中心轴ο偏移规定角度ξ的方式进行喷出。因此，以来自喷射口 53的喷射的中心(箭头c)相对于旋转滚筒4的旋转中心轴ο具有规定角度ξ的方式进行喷射。并且引导面56以旋转滚筒4的旋转中心轴ο 为中心构成为环状。因此，即使从喷出口 55dl喷射出的洗涤水所通过的引导面56的截面形状相同，由于喷出口 ^dl的开口方向相对于旋转滚筒4的旋转中心轴ο存在较大偏移， 使得洗涤水变得平缓且易于向圆周方向扩散，因此也能够实现扩散角大的喷射。并且，构成为朝向洗衣机主体，左侧(图9A中的左侧)的喷出口 55d的喷出的中心(箭头d)朝向旋转滚筒4的旋转中心轴ο开口。通过这种结构能够实现从左右各喷出口 55d、55dl喷射扩散不同的喷射形状的洗涤水。另外，如图9B所示，也可以朝向洗衣机主体在左侧(图9B中的左侧)的喷出口 55d2中还设置引导部65，使得喷出口 55d2的开口方向(箭头e)相对于旋转滚筒4的旋转中心轴ο向上偏移规定角度σ。由此，以来自喷出口 55d2的喷出的中心(箭头e)相对于旋转滚筒4的旋转中心轴ο偏移规定角度σ的方式进行喷出。因此，以来自喷射口 53的喷射的中心(箭头e)相对于旋转滚筒4的旋转中心轴ο偏移规定角度ο的方式进行喷射。并且引导面57以旋转滚筒4的旋转中心轴ο为中心构成为环状。因此，即使从喷出口 55d2喷射出的洗涤水所通过的引导面57的截面形状相对于旋转中心轴相同，由于相对于旋转滚筒4的旋转中心轴0存在角度，使得洗涤水变得平缓且易于向圆周方向扩散，因此能够实现扩散角大的喷射。并且，如图9A、图9B、图IOA以及图IOB所示，在导水路55b内的至少一个喷出口 55d的下游侧附近，将在洗涤水的流动方向上与喷出口 55d重叠的肋66设置在机盖55中。 通常，在没有设置肋66的情况下，沿着导水路5 流过来的洗涤水在从喷出口 55d喷出时， 由于导水路5 的长边方向的速度分量的影响，具有如下倾向在导水路5 的长边方向上相对于喷出口 ^cU引导部65的开口方向具有角度进行喷出。在本实施方式1中，如上所述，在导水路55b内的喷出口 55d的附近(喷出口 55d的下游侧)设置有在洗涤水的流动方向上与喷出口 55d重叠的肋66。由此，能够通过使沿着导水路Mb流过来的洗涤水冲击肋66，来抑制从喷出口 55喷出的洗涤水的导水路55b的长边方向的速度分量。由此，能够从喷出口 55d以规定的角度向开口的方向进行喷出，能够实现稳定的、规定的扩散角大的喷射。通过上述结构，能够使来自多个喷射口 53的洗涤水的相对于旋转滚筒4的旋转中心轴的喷射角度各不相同，并且使来自各个喷射口 53的洗涤水的扩散也不同。由此，能够设置与低容量、高容量的洗涤物相对应的最佳的洗涤水的喷射角度。例如，假定如下情况当开始清洗时的洗涤物由于是不含有清洗液的状态而体积大时，图6所示的左侧的喷射口 53附近在圆周方向上被洗涤物堵塞。即使在这种情况下， 朝向洗衣机主体从右侧的喷射口 53向旋转滚筒4的第一开口 M附近进行具有大的扩散的喷射，加速淋湿喷射口 53附近的洗涤物来减小洗涤物的体积，由此能够消除由洗涤物导致的左侧的喷射口 53附近的堵塞。另外，通过从图6所示的左侧的喷射口 53向旋转滚筒4的中心轴方向进行扩散小的朝向旋转滚筒4的内部方向的喷射，能够使利用来自右侧的喷射口 53的具有大的扩散的喷射难以淋湿的、从旋转滚筒4的中心附近内里的洗涤物也加速淋湿。由此，能够提高洗涤水的效果，并且通过使洗涤水渗入从中心附近内里的洗涤物，能够减小洗涤物的体积。由此，易于使旋转滚筒4内的洗涤物加速摆动，因此还会提高捶洗效果。另外，能够从通过减小洗涤物的体积而生成的空隙对所有洗涤物喷射洗涤水，能够加倍地提高清洗效果。根据以上效果，能够与旋转滚筒4内的洗涤物的多少无关地使清洗液有效地发挥作用。另外，由于喷出口 55d位于与旋转滚筒4内的洗涤物不接触的位置，因此能够防止由于洗涤物发生刮卡而扰乱清洗、漂洗、干燥等必要的行为，或者损坏或撕破洗涤物。另外，无损于漂亮的外观。通过将在正反连续旋转驱动模式下对洗涤物进行上下更换的行为与正反向弧旋转驱动模式时对洗涤物进行左右更换的行为相结合，能够进一步提高洗涤水的喷射效果。此外，在本实施方式1中，喷出口 55d设为导水路55b的左右两处，当然即使喷出口 55d设为三处也具有相同的效果。另外，在本实施方式中设为具备一个导水路55b，但也可以构成为具备多个。另外，也可以是如下结构具备多个导水路5 和喷出口 55d，从循环泵20分支来与每个导水路55b的连结部51相连接。(实施方式2)图IlA是本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视图。图IlB是本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的剖视图。对与实施方式1相同的结构附以相同的附图标记，省略其说明。如图11A、图IlB所示，设为引导面58、59为弯曲形状，设为引导面58、59的弯曲半径相对于左右的喷出口 55d各不相同。例如，如图IlA所示，将从分支出的导水路55b的正面观察与左侧的喷出口 ^d(图;3B中的右侧)相对应的引导面58的弯曲半径设为Y。另夕卜，如图IlB所示，将从导水路55b的正面观察与右侧的喷出口 55d(图;3B中的左侧)相对应的引导面59的弯曲半径设为δ，设为Υ > δ。由此，如图6所示，从正面观察来自左侧的喷射口 53的洗涤水(图IlA所示的箭头f)如喷淋形状A那样朝比较靠上的方向喷射。 另一方面，从正面观察来自右侧的喷射口 53的洗涤水(图IlB所示的箭头g)如喷淋形状B 那样朝喷淋形状A的下方喷射。即，从各个喷出口 55d喷射出的洗涤水沿着弯曲半径不同的引导面58、59流动，从喷射口 53经由第一开口 M被喷射到旋转滚筒4内。因此，能够实现相对于旋转滚筒4的转轴的喷射角度不同的喷射。另外，弯曲半径还影响喷射的扩散。在弯曲半径小的情况下，在从倾斜面池1向引导面59变化的附近，沿着倾斜面池1流过来的洗涤水在引导面59的弯曲处角度发生急剧变化。因此，成为洗涤水冲击引导面59的状态。在该状态下，洗涤水沿着引导面59流动， 并且产生向圆周方向的扩散，从而成为具有扩散的喷射。即，如图6所示，相对于从弯曲半径为Y的左侧的喷射口 53喷射的洗涤水的喷淋形状A，从倾斜角为δ (如上所述，具有γ > δ的关系)的右侧的喷射口 53喷射的洗涤水的喷淋形状B成为具有扩散的喷射。S卩，在本实施方式2中，也能够具有与上述实施方式1相同的作用效果。(实施方式3)图12示出了本发明的实施方式3的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视图。对与实施方式1相同的结构附以相同的附图标记，省略其说明。
如图12所示，构成为用弯曲面60将倾斜面池与引导面61相连接，该引导面61的倾斜角与倾斜面池1不同。由此，从喷出口 55d喷出的洗涤水从倾斜面1经由弯曲面 60平缓地流向倾斜角不同的引导面61，因此来自喷射口 53的喷射成为更为稳定的喷射。另外，洗涤水的喷射的相对于旋转滚筒4的转轴的喷射角度能够由引导面61的倾斜角来决定，喷射的扩散角度能够由弯曲面60的弯曲半径来决定。因此，能够独立地调整相对于旋转中心轴的喷射角度和喷射的扩散角度。由此，能够在扩展喷射的扩散角度的同时提高喷射角度，或者在抑制喷射的扩散角度的同时压低喷射角度。通过将弯曲面60和引导面61的形状设为两种以上，能够实现如下的一种喷射来自各个喷射口的洗涤水的喷射相对于旋转滚筒的转轴，喷射角度、喷射的扩散角度不同。(实施方式4)图13示出了本发明的实施方式4的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视图。对与实施方式1相同的结构附以相同的附图标记，省略其说明。如图13所示，在本实施方式4中，用具有多个倾斜角的面来构成引导面。在图13中，引导面62由面6 和面62b构成，该面6 相对于倾斜面3hl倾斜角为ε，该面62b相对于倾斜面池1倾斜角为ζ。首先，自倾斜面池1起经由弯曲面60与倾斜角为ε的面6 相连接。这样，在从倾斜面向引导面62变化的附近倾斜角ε较小，使沿着倾斜面池1流过来的洗涤水在引导面62处急剧地改变角度、冲击引导面62而导致洗涤水的水流发生扩散。面6 还与面62b相连接，该面62b的倾斜角ζ比倾斜角ε 大。通过设置该面62b实现了相对于旋转滚筒4的转轴的喷射角度大的喷射。在倾斜角ε 与倾斜角ζ之差大，洗涤水的水流从面62b剥离而导致喷射不稳定的情况下，还可以在面 62a与面62b之间添加中间具有倾斜角的面。这些形状还能够抑制面62a、62b附近厚度不均。在实现相对于旋转滚筒4的转轴的喷射角度大且具有扩散的喷射时等，也可以用具有多个倾斜角的面来构成引导面。(实施方式5)图14A是本发明的实施方式5的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的放大剖视图。图14B是本发明的实施方式5的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的放大剖视图。对与实施方式1相同的结构附以相同的附图标记，省略其说明。如图14A所示，洗涤水的相对于旋转滚筒4的转轴的喷射角度在第一开口 M附近的引导面62的延长线上决定，或者由该引导面62的接线方向决定。由此，可以通过将引导面62的面62b的端部变为规定角的倒角形状67来改变喷射角度。另外，通过设置倒角形状67也能够获得防止损坏或撕破洗涤物之类的效果。同样地也可以如图14B所示那样将倒角形状67设为倒圆形状68。(实施方式6)图15示出了本发明的实施方式6的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视图。对与实施方式1相同的结构附以相同的附图标记，省略其说明。如图15所示，考虑到喷射的扩散、喷射角度、喷射的稳定性、洗涤物的损坏、撕破、 厚度不均，也可以渐变地构成具有多个倾斜角的倾斜面64、6如，弯曲面60、60a、60b、60c以及端部等。即，通过将上述各实施方式所示的具有多个倾斜角的引导面、弯曲面、端部的形状等进行组合，能够进一步实现与目的相应的洗涤水的喷射、防止洗涤物的损坏。
12
(实施方式7)图16示出了本发明的实施方式7的滚筒式洗衣机的水循环路径的导水路附近的剖视图。对与实施方式1相同的结构附以相同的附图标记，省略其说明。在本发明的实施方式7中，如图16所示，导水路5 在机盖55设置了向旋转滚筒 4侧突出的鼓出部55f。通过该鼓出部55f能够获得比实施方式1所示的导水路5 的截面积大的导水路^e的截面积。另外，在将导水路55e的截面积设为与导水路55b的截面积相等的情况下，通过设置鼓出部能够抑制鼓出部3a向水槽3的前方的鼓出量。由此， 能够更为紧凑地实现低压损的水循环路径16。(实施方式8)图17示出了本发明的实施方式8的滚筒式洗衣机的水循环路径的导水路附近的剖视图。对与实施方式1相同的结构附以相同的附图标记，省略其说明。在本发明的实施方式8中，如图17所示，在机盖55与水槽3的内壁之间经由通过振动焊接或者超声波焊接等形成的焊接部55g来构成导水路55h。根据该结构，能够以废除了密封部件、螺丝等的固定后的简单的结构在不会使由循环泵加压后的洗涤水漏出的情况下高效地进行喷射，能够以低成本进行高效率的清洗。产业上的可利用本发明所涉及的滚筒式洗衣机虽然利用循环泵使水槽内的水进行循环，但不使用使旋转滚筒内的洗涤物发生刮卡那样的特殊形状、结构的喷射口就能够进行喷射，通过不损坏洗涤物并提高循环水向旋转滚筒内的衣物进行喷出的效率，能够提高清洗效果。因而， 作为如下的滚筒式洗衣机有用从开口的正面侧朝向成为底部的背面侧以使转轴方向呈水平或自水平方向向下倾斜的方式将形成为有底圆筒形的旋转滚筒设置在水槽内，通过对旋转滚筒进行旋转驱动来洗涤收容在旋转滚筒内的洗涤物。附图标记说明2 洗衣机主体；2a 台板；3 水槽；3a 鼓出部；3h 前端壁；3hl 倾斜面；4 旋转滚筒；4b 前端壁；5 开闭门；6 电动机；7 供水系统；8 排水系统；9 干燥系统；13 第二开口；14 密封部件；16 水循环路径；16b 喷出侧路径；19 排水阀；20 循环泵；20a 叶轮；20b 泵壳；20c 循环电动机；20d 电动机外壳；20dl 轴承肋；20e 电动机轴；21 操作面板；22 控制系统；35 安装座；51 连结部；51a 连接空间；52 流路；53 喷射口 ；54 第一开口 ；55 机盖；55b,55e,55h 导水路；55c 切口部；55d、55dl、55d2 喷出口 ；55f 鼓出部；55g 焊接部；60、60a、60b、60c 弯曲面；56、57、58、59、61、62 引导面；62a,62b 面；64、 64a 倾斜面；65 引导部；66 肋；67 倒角形状；68 倒圆形状
1权利要求
1.一种滚筒式洗衣机，具备旋转滚筒，其在正面侧具有第一开口且形成为有底圆筒形；水槽，其与上述第一开口相对应地具有第二开口，并且从正面侧朝向成为底部的背面侧以使转轴方向呈水平或自水平方向向下倾斜的方式设置上述旋转滚筒；电动机，其对上述旋转滚筒进行旋转控制；以及水循环路径，其使上述水槽内的洗涤水向与上述水槽相连接的循环路径流出且利用循环泵使上述洗涤水流入上述旋转滚筒内，由此使上述洗涤水进行循环，该滚筒式洗衣机的特征在于，上述水循环路径具备导水路，洗涤水流经该导水路；喷出口，其设置在上述导水路并喷出上述洗涤水；以及流路，其与上述喷出口相连通，将从上述喷出口喷出的上述洗涤水喷出到上述旋转滚筒内，通过上述水槽的前端壁和被安装在上述水槽的上述前端壁的机盖来构成上述导水路，在上述机盖与上述水槽的上述前端壁之间构成上述喷出口。
2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述喷出口在规定的圆周方向范围内朝向上述流路开口，以向上述旋转滚筒的旋转中心轴方向喷出上述洗涤水。
3.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述喷出口将上述洗涤水从上述流路导向喷射口，上述喷射口使上述洗涤水喷射到上述旋转滚筒内。
4 根据权利要求3所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述喷射口形成于上述旋转滚筒的前端壁的外侧面与上述水槽的前端壁的内侧面之间，上述喷射口朝向上述旋转滚筒内的后方且上述旋转滚筒的中心轴方向喷出上述洗涤水。
5.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在形成上述流路的上述水槽的前端壁的内侧面具备向上述旋转滚筒的方向弯曲的弯曲面。
6.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在形成上述流路的上述水槽的前端壁的内侧面具有向上述旋转滚筒的方向倾斜的倾斜面。
7.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述导水路具备多个上述喷出口。
8.根据权利要求7所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，关于多个上述喷出口，在上述导水路中的、相对于如下垂线的左方向侧和右方向侧分别至少配置一个上述喷出口 该垂线是相对于穿过上述旋转滚筒的开口的中心的设置面的垂线。
9.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，分别具备多个上述导水路和上述喷出口。
10.根据权利要求9所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，多个上述喷出口分别配置在上述导水路中的、相对于如下垂线的左右方向的端部该垂线是相对于穿过上述旋转滚筒的开口的中心的设置面的垂线。
11.根据权利要求8或10所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，关于多个上述喷出口，各上述喷出口的相对于上述垂线的位置角度至少包括两种以上。
12.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，多个上述喷出口附近的上述水槽的前端壁的背面的形状至少包括两种以上。
13.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在构成上述导水路的上述水槽的前端壁设置有向洗衣机的外部鼓出的鼓出部。
14.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在构成上述导水路的上述机盖设置有向洗衣机内部鼓出的鼓出部。
15.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，相对于上述旋转滚筒的开口所形成的圆的中心在圆周方向上配置上述导水路。
16.根据权利要求15所述的滚筒式洗衣机，其特征在于， 朝向上述旋转滚筒的开口沿左右方向延伸地配置上述导水路。
17.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述机盖覆盖从上述循环泵至上述导水路的配管与上述导水路之间的连接部的连接空间。
18.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在上述机盖与上述水槽的前端壁的内侧面之间通过密封部件构成上述导水路。
19.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，对上述机盖与上述水槽的前端壁的内侧面之间进行焊接来构成上述导水路。
全文摘要
本发明所涉及的滚筒式洗衣机具备旋转滚筒，其在正面侧具有第一开口且形成为有底圆筒形；水槽，其与第一开口相对应地具有第二开口，并且从正面侧朝向成为底部的背面侧以使转轴方向呈水平或自水平方向向下倾斜的方式设置旋转滚筒；电动机，其对旋转滚筒进行旋转控制；以及水循环路径，其使水槽内的洗涤水向与上述水槽相连接的循环路径流出且利用循环泵使洗涤水流入旋转滚筒内，由此使洗涤水进行循环，水循环路径具备导水路，洗涤水流经该导水路；喷出口，其设置在导水路并喷出洗涤水；以及流路，其与喷出口相连通，将从喷出口喷出的洗涤水喷出到旋转滚筒内，通过水槽的前端壁和被安装在水槽的前端壁的机盖来构成导水路，在机盖与水槽的前端壁之间构成喷出口。
文档编号D06F39/08GK102482835SQ201080040330
公开日2012年5月30日 申请日期2010年9月8日 优先权日2009年9月9日
发明者大山真, 村尾刚, 绳间润一, 菊川智之 申请人:松下电器产业株式会社