专利名称：一种无纺布喷植膜的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种复合膜的制备方法，具体地涉及一种无纺布喷植膜的制备方法。
背景技术：
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成的纤维集合体，其不通过织造过程，并以 可根据用户需要自由调节纤维集结度而具有多样性，具有柔韧、质轻、可循环再利用等特 点，被广泛应用于服装类、过滤器材、湿巾等产品中。但由于无纺布的成本较塑料膜更高，因 此，为了更好地利用无纺布的上述特点，并适当降低生产成本，人们又开发出了一种采用无 纺布和塑料膜复合而成的无纺布复合膜，其整合塑料膜和无纺布的优点，且成本大幅度降 低，目前，该种无纺布复合膜被大量用在手术服、尿不湿等产品中。现有无纺布复合膜的制备方法主要有以下两种一种是将无纺布与塑料膜用胶水 粘合，但是，由于无纺布质地疏松的特点，必然导致大量胶水渗入无纺布中，而随着无纺布 中的胶水硬化，无纺布也随之硬化，最终使得无纺布复合膜的柔软度变差，此外，该种无纺 布复合膜中使用的大量胶水还会导致复合膜的制作成本升高，产品带有异味，也不符合环 保要求。另一种是将塑料和无纺布热复合，但是，在这一过程中，无纺布的少量纤维会因为 热熔融出现损坏，致影响了最终获得的无纺布复合膜产品的质量。为解决上述问题，CN100467711C中公开了一种无纺布复合膜的制备方法，包括依 次上卷、涂胶、干燥、复合、冷却收卷五个步骤，其采用合成树脂纤维构成的无纺布和比无纺 布软化温度及熔融温度低的热可塑性合成树脂膜为基材，预热软化的膜与无纺布通过纤维 间隙热融着并一体化，使无纺布与膜结合的方法；其中树脂膜为聚乙烯类树脂，采用低密度 聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种，涂胶工艺是通过胶辊加压涂胶，胶液注满凹版辊的网点之 中，此网点中的胶液通过一个有弹性的橡胶压辊再与被涂胶的基材表面接触，网点中的一 部分胶液转移至基材表面上。该种无纺布复合膜的制备方法中，无纺布与膜粘合时，只在膜 上加热，通过预热使膜软化，从而减少传达到无纺布的粘合热，以防止无纺布的纤维熔融， 影响产品质量。但是，该种制备方法的适用范围较窄，仅能运用于复合无纺布和比无纺布 软化温度及熔融温度低的热可塑性合成树脂膜，该种无纺布复合膜制备方法的操作极为复 杂，繁琐，生产效率低下，制得的无纺布复合膜产品柔软度差。
发明内容
本发明提供了一种无纺布喷植膜的制备方法，以解决现有技术中存在的上述问 题。该种无纺布喷植膜的制备方法将分散的纤维均勻喷涂到刚制作出来的塑料薄膜上，制 得无纺布喷植膜，其工序简单、操作方便、适用范围广。本发明的技术方案如下—种无纺布喷植膜的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤1)将分散的纤维均勻喷涂到刚刚成型并尚处于软化状态的塑料薄膜上，互相粘 结，铺设成网；
2)压辊碾压使纤维网与塑料薄膜结合，冷却后，得到无纺布喷植膜。压辊碾压时，适当调节压辊的碾压压力，可获得不同的结合力和手感的无纺布喷 植膜产品，以适应不同的需要。举例来说，纤维网压入到塑料薄膜内部的无纺布喷植膜产品 可改善自身张力，纤维网粘结在塑料薄膜表面的无纺布喷植膜产品则手感极佳，质地柔软。需要说明的是，刚刚成型的塑料薄膜的冷却时间极短，且根据塑料薄膜材料的不 同，略有差异，一般为0.01 0. ls，所以，塑料薄膜的成型和分散纤维的喷涂均是在一瞬间 完成的。在推荐的实施例中，所述分散的纤维通过如下的方式获得向熔喷无纺布设备 中加入聚合物，聚合物熔融后通过喷丝组件挤出后获得分散的纤维，纤维网的克重为1 50g/m2。在推荐的实施例中，所述分散的纤维可以是纸纤维、木浆或棉絮等。在使用上述自 身不带有粘结性能的纤维之时，纤维网的克重以ι 30g/m2为宜，以防止纤维从塑料薄膜 上脱落。在推荐的实施例中，所述分散的纤维也可以是预先成型的塑料纤维，纤维网的克 重为1 50g/m2。在推荐的实施例中，所述聚合物和所述塑料薄膜采用同种材料或相容的不同种材 料制成。在推荐的实施例中，所述塑料薄膜为单层或多层结构，所述塑料薄膜材料选自PP、 HDPE, LDPE, PET、PA或PVC等中的至少一种。在推荐的实施例中，塑料薄膜的克重为10 90g/m2。由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有以下的特点1)该种制备方法将分散的纤维均勻喷涂到刚制作出来的塑料薄膜上，制得无纺布 喷植膜，其工序简单、操作方便、适用范围广；2)该种制备方法还可将无纺布制作工艺和膜制作工艺有机结合起来，其通过将用 来形成无纺布的纤维均勻喷涂到刚制作出来的塑料膜上，得到成本低、手感柔软的无纺布 喷植膜；3)适当调节压辊的碾压压力，可获得不同的结合力和手感的无纺布喷植膜产品， 以适应不同的需要。
具体实施例方式下面说明本发明的具体实施方式
。实施例1向熔喷无纺布设备中加入PP (聚丙烯)颗粒，待PP颗粒熔融后通过喷丝组件挤出 后获得分散的纤维，将分散的纤维均勻喷涂到刚刚成型并尚处于软化状态的PE塑料薄膜 (温度大约在120 140°C )上，互相粘合，铺设成网。压辊碾压，调节压辊碾压时的压力约为0. 5MPa,将PP纤维网部分压入到PE塑料薄 膜内部，得到纤维网克重为10g/m2的、塑料薄膜克重为15g/m2的无纺布喷植膜。实施例2将分散的纸纤维均勻喷涂到刚刚成型并尚处于软化状态的PP塑料薄膜(温度大约在130 150°C )上，铺设成网。压辊碾压，调节压辊碾压时的压力约为1. OMPa，使纸纤维粘结在塑料薄膜表面，得 到纤维网克重为3g/m2的、塑料薄膜克重为20g/m2的无纺布喷植膜。实施例3将分散的塑料纤维均勻喷涂到刚刚成型并尚处于软化状态的PP塑料薄膜(温度 大约在130 160°C )上，互相粘结，铺设成网。压辊碾压，调节压辊碾压时的压力为4. 8MPa，使塑料纤维粘结在塑料薄膜表面，得 到纤维网克重为50g/m2的、塑料薄膜克重为40g/m2的无纺布喷植膜。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种无纺布喷植膜的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤1)将分散的纤维均勻喷涂到刚刚成型并尚处于软化状态的塑料薄膜上，互相粘结，铺 设成网；2)压辊碾压使纤维网与塑料薄膜结合，冷却后，得到无纺布喷植膜。
2.如权利要求1中所述的一种无纺布喷植膜的制备方法，其特征在于，所述分散的纤 维通过如下的方式获得向熔喷无纺布设备中加入聚合物，聚合物熔融后通过喷丝组件挤 出后获得分散的纤维，纤维网的克重为1 50g/m2。
3.如权利要求1中所述的一种无纺布喷植膜的制备方法，其特征在于所述分散的纤 维是纸纤维、木浆或棉絮，纤维网的克重为1 30g/m2。
4.如权利要求1中所述的一种无纺布喷植膜的制备方法，其特征在于所述分散的纤 维是预先成型的塑料纤维，纤维网的克重为1 50g/m2。
5.如权利要求2或3或4中所述的一种无纺布喷植膜的制备方法，其特征在于所述 塑料薄膜为单层或多层结构。
6.如权利要求5中所述的一种无纺布喷植膜的制备方法，其特征在于所述塑料薄膜 选自PP、HDPE, LDPE, PET、PA或PVC塑料薄膜中的至少一种。
7.如权利要求6中所述的一种无纺布喷植膜的制备方法，其特征在于所述聚合物和 所述塑料薄膜采用同种材料或相容的不同种材料制成。
8.如权利要求6中所述的一种无纺布喷植膜的制备方法，其特征在于所述塑料薄膜 的克重为10 90g/m2。
全文摘要
本发明提供了一种无纺布喷植膜的制备方法，其包括如下的步骤将分散的纤维均匀喷涂到刚刚成型并尚处于软化状态的塑料薄膜上，铺设成网；压辊碾压使纤维网与塑料薄膜结合，得到无纺布喷植膜。该种无纺布喷植膜的制备方法将分散的纤维均匀喷涂到刚制作出来的塑料薄膜上，制得无纺布喷植膜，其工序简单、操作方便、适用范围广。
文档编号D06N3/00GK102121198SQ20111004627
公开日2011年7月13日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者曹剑峰 申请人:科思达(厦门)卫生制品有限公司