无纺面膜基布及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及美容护肤领域，特别设及一种无纺面膜基布及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 面膜是美容行业经常使用的一种护肤用品，具有使用方便、见效快、护肤效果好等 特点，因而非常受女性朋友的喜爱。面膜按照材质分类，可分为生物纤维面膜、泥膜、凝胶面 膜W及W无纺布为基材的面膜，其中无纺布面膜是先采用纤维制成无纺布面膜基布，然后 再浸溃含有多种成分的营养液，经灌装封口后制成，使用时从灌装袋中拿出无纺布面膜直 接贴在脸部即可，非常随性，且在任意场合均可使用，已经成为市场上最受欢迎的脸部护理 广品。
[0003] 用于制作面膜基布的无纺布主要有水刺法无纺布、纺粘法无纺布和针刺法无纺 布，其中水刺法无纺布具有手感软、悬垂性好、外观与传统纺织品最接近等性能而在面膜行 业非常受欢迎。水刺法无纺布按照成网方式主要分为交叉铺网、半交叉和直接成网法=大 类，其中交叉铺网和半交叉法水刺布纵、横向强力比较接近，但偏向于厚克重产品，直接成 网法水刺布纵、横向强力差异较大，但偏向于薄克重产品。因为面膜在使用时对基布的纵、 横向强力均有要求，因而交叉铺网和半交叉法水刺布是面膜基布的首选。近两年来，市场开 始流行贴服、薄、轻、透的面膜，而交叉铺网和半交叉法难W生产30g/m2w下的水刺布，因此 市场需求开发薄克重水刺无纺布，非常必要。
[0004] 现有采用水刺法无纺布作为面膜基布的资料主要有： 专利CN201410847297. 5公开一面吸水渗透一面防水锁水贴肤无纺布，采用细度小于 等于0. 9分特的5-15毫米纤维素纤维与PP疏水层水刺复合而成，由于采用细旦短纤纤维 素纤维作为吸水层，底层为疏水的PP纺粘布，该纺粘布阻挡了真空抽吸时对高压水流的抽 吸力，水刺加固时容易使细旦短纤纤维素纤维被高压水冲走，生产效率较低。 阳0化]专利CN201310277517. 0公开一种珍珠纤维与粘胶纤维组合水刺无纺布的生产工 艺，采用珍珠纤维和粘胶纤维为原料，依次进入开松、梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干、在线检 、卷取和分切工序后而制成，由于两台梳理机喂入纤网克重均为30g/m2,因此成品平均克 重> 60g/m2;专利CN200810029962. 4公开一种弹性面膜布，采用直接成网法水刺无纺布 加工工艺制成，该弹性面膜布含有复合超细短纤维、脱脂棉或竹纤维，具有一定的弹力回复 性，制成的水刺基布克重在60-100g/m2之间。上述两项专利设及的无纺布在用作面膜基 布时，由于无纺布克重较大，会影响其对脸部皮肤的贴合性。
[0006] 专利CN201410339416. 6公开一种快速可吸收性纯天然真丝面膜，是W纯蚕丝短 纤维为原料，采用水刺成网技术制备真丝无纺布，经过预处理后，将真丝无纺布浸入面膜营 养液中而制成；专利CN201410370820.X提供一种甲壳素无纺布，由含有5-90重量份的甲壳 素纤维和10-95重量份的其它纤维，混合后通过水刺、针刺、热压工艺制得甲壳素无纺布， 具有保护皮肤清洁健康的功效。上述专利均强调了面膜基布的功能性，并未设及轻薄型及 其与面部的贴合性问题。
[0007] 可W看出，专利资料中公开的无纺面膜基布存在加工效率低实现难度大、克重较 大贴服性不好的问题，或者是偏向于强调面膜基布的功能性。由于面膜属于一种时尚产品， 需要跟随市场潮流而变化才能引起消费者的购买欲望，而面对现今市场对薄透、贴合性好 的面膜需求，无纺面膜基布也必须要进行针对性开发。
【发明内容】
[0008] 为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种无纺面膜基布及其制备方 法，所述无纺面膜基布及其制备方法的技术方案如下： 一种无纺面膜基布的制备方法，所述方法包括： 将纤维素纤维开包后，经过粗开松、混合、精开松、喂棉、梳理、交叉铺网、牵伸后形成下 层纤网； 将水溶性聚乙締醇纤维开包后，经过二道开松、气流喂棉、杂乱梳理后，直接铺放在所 述下层纤网上而形成上层纤网； 将所述上层纤网与所述下层纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，使所述上层纤网 中的水溶性聚乙締醇纤维与所述下层纤网中的纤维素纤维互相产生缠结形成复合纤网； 将所述复合纤网送入水溶区，溶解并除去所述复合纤网中的聚乙締醇纤维，得到单层 纤网； 将所述单层纤网经过烘干、卷绕、分切工序后，制成无纺面膜基布。
[0009] 可选的，所述将水溶性聚乙締醇纤维开包后，经过二道开松、气流喂棉、杂乱梳理 后，直接铺放在所述下层纤网上而形成上层纤网的步骤中，采取的主要技术措施有： a. 紧隔距强分梳：调整锡林与工作漉之间的隔距在18-22mm之间，锡林与剥取漉之间 的隔距在18-22mm之间，锡林与道夫之间的隔距在8-lOmm之间，将锡林和工作漉速比增加 为12-16:1，增强分梳能力； b. 轻喂多打，适度开松：将二道开松机速度分别控制在600-7(K)r/min和800-9(K)r/min 之间； C.大速比快转移：将锡林和剥取漉速比调整为5-7:1，剥取漉和工作漉速比调整为 2-3:1，同时，将锡林工作速度降至700-820m/min，道夫速度调低在40-50m/min之间，W增 加纤维转移率。
[0010] 可选的，所述将所述上层纤网与所述下层纤网一起送入高压射流区进行水刺加 固，使所述上层纤网中的水溶性聚乙締醇纤维与所述下层纤网中的纤维素纤维互相产生缠 结形成复合纤网，包括： 将所述下层纤网和所述上层纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，采用屯道水刺、 转鼓和平网相结合的水刺加固方式，采用中等水刺压力，压力设定值分别为：转鼓水刺区五 道：预湿 4. 5-化ar、30-40bar、55-60bar、65-78bar、88-92bar,平网水刺区二道：90-95 bar、70-80bar,加固后，所述下层纤网和所述上层纤网中的纤维素纤维互相产生缠结形成 复合纤网。
[0011] 可选的，所述将所述复合纤网送入水溶区，溶解并除去所述复合纤网中的聚乙締 醇纤维，包括： 将所述复合纤网整体送入超声波水槽中进行水溶处理，水溶比为1:40-50 (纤网质量 与水槽中水质量的比值)，采用溢流换水，其中第一道超声波水槽的水溫在50-55°C之间，超 声波频率为28曲Z，溢流时调整水槽中溶液交换率为40-50%，第二道超声波水槽的水溫在 55-60°C之间，超声波频率为40曲Z，溢流时调整水槽中溶液交换率为20-30%，溶解并除去 所述复合纤网中的聚乙締醇纤维。
[0012] 可选的，所述溶解并除去所述复合纤网中的聚乙締醇纤维后，所述复合纤网中聚 乙締醇纤维溶除率在98-99. 5%之间，所述复合纤网变成了由下层纤维素纤维组成的单层 纤网。
[0013] 可选的，所述将所述单层纤网经过烘干、卷绕、分切工序后，制成无纺面膜基布，包 括： 将所述单层纤网送入烘箱中进行烘干处理，采用圆网热风穿透的烘干方式，烘箱溫度 在130-140°c之间，热风穿透风量控制在70000-80000m3/h之间，烘干速度为40-50m/min; 将烘干后的所述单层纤网进行分切，然后卷绕制成克重在20. 5-30. 7g/m2之间，厚度在 30-60Jim之间，表面分布有20-30Jim不规则孔径的无纺面膜基布。
[0014]可选的，制备所述无纺面膜基布时，将车间溫度控制在22-24°C，相对湿度控制 在 6〇-65〇/〇。
[0015] 可选的，所述聚乙締醇纤维的水溶溫度为50°C，纤维细度为1. 5-3D，长度为 38-51mm〇
[0016] 可选的，所述纤维素纤维是天丝、铜氨纤维中的至少一种，纤维细度为1.0-1.抓， 长度为38-51mm。
[0017] 一种无纺面膜基布，所述无纺面膜基布由上述任一所述的无纺面膜基布的制备方 法制备得到，所述无纺面膜基布由水溶性聚乙締醇纤维和纤维素纤维共同构成。
[0018] 与现有技术相比，本发明提供的无纺面膜基布的制备方法具有W下优点： 1.本发明采用半交叉的水刺布的生产方法，将水溶聚乙締醇纤维制成上层纤网，与纤 维素纤维制成的下层纤网一起复合制备薄型面膜基布，水刺加固过程中，聚乙締醇纤维呈 或垂直式或倾斜态插入到纤维素纤维纤网中，聚乙締醇纤维与纤维素纤维互相缠结在一 起，水溶处理后在下层纤网中形成了无数个直径为20-30ym不规则小孔隙，在不降低生产 速度的前提下，使超薄、透气、美观的无纺面膜基布生产成为可能。
[0019] 2.由于采用水溶溫度为50°C的聚乙締醇纤维，卷曲度较小，卷曲数仅为1.5个 /cm,纤维表面平直、抱合力差，易缠绕锡林，因此开松梳理时采用了紧隔距强分梳、轻喂多 打、适度开松、大速比快转移的技术措施，W形成均匀的纤维网。
[0020] 3.本发明采用屯道水刺加固处理，水压逐步升高，保证了聚乙締醇纤维预先产生 充分的溶胀，后续采用超声波"空化效应"所产生的冲击波进行水溶处理，