配向膜层溶液及其制备方法、显示基板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及显示技术领域，尤其设及一种配向膜层溶液及其制备方法、显示基板 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有的液晶显示器中，配向膜层的制备过程中，仅仅简单地将聚酷亚胺 (Polyimide，缩写为PI)液旋涂在衬底基板上，运样形成的配向膜层的表面经过摩擦 (RiAbing)后，表面存在粗糖多孔结构，运样，配向膜层的表面就容易吸附液晶显示器中的 残留离子，导致液晶显示器产生残像。
【发明内容】
[0003] 本发明实施例的目的是提供一种配向膜层溶液及其制备方法、显示基板及其制备 方法，用于解决上述现有的配向膜层的表面容易吸附残留离子导致液晶显示器产生残像的 问题。
[0004] 本发明实施例的目的是通过W下技术方案实现的：
[0005] -种配向膜层溶液，所述配向膜层溶液含有聚酷胺酸、可溶性聚酷亚胺和纤维素 基离子吸附剂。
[0006] 较佳地，所述纤维素基离子吸附剂的质量，与聚酷胺酸和可溶性聚酷亚胺的质量 之和的配比是1:19~1:3。
[0007] 较佳地，所述纤维素基离子吸附剂的质量，与聚酷胺酸和可溶性聚酷亚胺的质量 之和的配比是1:7。
[000引较佳地，所述纤维素离子吸附剂的粒径小于50纳米。
[0009] 较佳地，所述纤维素离子吸附剂的烙点大于300摄氏度。
[0010] 较佳地，所述纤维素基离子吸附剂为纤维素纳米晶须或者纳米纤维素晶体。
[0011] 较佳地，所述纤维素纳米晶须为表面接枝丙締酸的纤维素纳米晶须。
[0012] -种配向膜层溶液的制备方法，该方法包括：
[0013] 向含有聚酷胺酸和可溶性聚酷亚胺的溶液中加入纤维素基离子吸附剂；
[0014] 将聚酷胺酸、可溶性聚酷亚胺和纤维素基离子吸附剂混合均匀，W形成配向膜层 溶液。
[0015] -种显不基板的制备方法，该方法包括：
[0016] 在衬底基板上形成W上任一所述的配向膜层溶液；
[0017] 对形成有所述配向膜层溶液的衬底基板进行热固化处理，W在所述衬底基板上形 成配向膜层。
[0018] 本发明实施例的有益效果如下：
[0019] 本发明实施例提供的一种配向膜层溶液及其制备方法、显示基板的制备方法中， 配向膜层溶液中加入了纤维素基离子吸附剂，利用该配向膜层溶液制成配向膜层后，其中 的纤维素基离子吸附剂可w将液晶显示器中的残留离子吸附到配向膜层内部，从而减少配 向膜层表面吸附的残留离子，达到降低残像等级的目的。并且，在生产过程中，可通过一次 成膜工艺形成配向膜层，在达到降低残像等级的目的的同时又未增加额外的成膜工艺，实 现简单，生产效率高。另外，纤维素基离子吸附剂来源广泛可再生，对环境友好，价格低廉， 降低了成本。
[0020] 一种显示基板，包括衬底基板，形成在衬底基板上的含有聚酷亚胺和纤维素离子 吸附剂的配向膜层;其中，所述纤维素离子吸附剂均匀分布在所述聚酷亚胺中。
[0021 ]本发明实施例的有益效果如下：
[0022] 本发明实施例提供的显示装置中，配向膜层中的纤维素基离子吸附剂可W将液晶 显示器中的残留离子吸附到配向膜层内部，从而减少配向膜层表面吸附的残留离子，达到 降低残像等级的目的。并且，在生产过程中，可通过一次成膜工艺形成配向膜层，在达到降 低残像等级的目的的同时又未增加额外的成膜工艺，实现简单，生产效率高。另外，纤维素 基离子吸附剂来源广泛可再生，对环境友好，价格低廉，降低了成本。
【附图说明】
[0023] 图1为本发明实施例提供的一种配向膜层溶液的制备方法流程图；
[0024] 图2为本发明实施例提供的一种显示基板的制备方法流程图；
[0025] 图3为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图；
[0026] 图4为本发明实施例提供的一种显示基板的具体应用的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图和实施例对本发明提供的一种配向膜层溶液及其制备方法、显示基 板及其制备方法进行更详细地说明。
[0028] 本发明实施例提供一种配向膜层溶液，该配向膜层溶液含有聚酷胺酸、可溶性聚 酷亚胺和纤维素基离子吸附剂。
[0029] 本发明实施例中，配向膜层溶液中加入了纤维素基离子吸附剂，利用该配向膜层 溶液制成配向膜层后，其中的纤维素基离子吸附剂可W将液晶显示器中的残留离子吸附到 配向膜层内部，从而减少配向膜层表面吸附的残留离子，达到降低残像等级的目的。并且， 在生产过程中，可通过一次成膜工艺形成配向膜层，在达到降低残像等级的目的的同时又 未增加额外的成膜工艺，实现简单，生产效率高。另外，纤维素基离子吸附剂来源广泛可再 生，对环境友好，价格低廉，降低了成本。
[0030] 其中，纤维素基离子吸附剂是一种纤维状、多毛细管的高分子，多孔，表面积大，具 有一定的吸附性。纤维素基离子吸附剂可W是天然纤维素，也可W是通过对天然纤维素分 子中径基的改性反应在其分子中引入具有特定吸附性能的官能团，使其具有更多高吸附性 基团，从而提高其离子吸附能力。
[0031] 例如，纤维素基离子吸附剂可W为纤维素纳米晶须或者纳米纤维素晶体。
[0032] 其中，纳米纤维素晶体的制备方法主要有无机酸、碱水解法，溶剂法和酶水解法。 不同的方法得到的纳米纤维素晶体的形状与尺寸不同。并且，表面有憐酸基修饰的纳米纤 维素晶体，对Ag+、Cu2+、Fe3+有较强的吸附能力。
[0033] 为了增强离子吸附剂的残留离子吸附能力，较佳地，纤维素纳米晶须为表面接枝 丙締酸的纤维素纳米晶须。运种纤维素基离子吸附剂对化等金属离子有较强的吸附能力。
[0034] 上述各个实施例中，配向膜层溶液中，若纤维素离子吸附剂的含量过少，就起不到 吸附残留离子的作用，若纤维素离子吸附剂的含量过多，就会对制成的配向膜层配向液晶 分子的能力有影响。
[0035] 为了既能达到吸附残留离子的效果又不会对配向膜层配向液晶分子的能力有影 响，较佳地，纤维素基离子吸附剂的质量，与聚酷胺酸和可溶性聚酷亚胺的质量之和的配比 是 1:19 ~1:3。
[0036] 较佳地，纤维素基离子吸附剂的质量，与聚酷胺酸和可溶性聚酷亚胺的质量之和 的配比是1:7。
[0037] 上述各个实施例中，配向膜层溶液中，纤维素基离子吸附剂、聚酷胺酸和可溶性聚 酷亚胺是均匀地分散的。
[0038] 较佳地，纤维素离子吸附剂的粒径小于50纳米。运样，更加有利于纤维素基离子吸 附剂均匀分散。
[0039] 由于利用上述配向膜层溶液制备成配向膜层的过程中，需要热固化(一般热固化 处理的溫度在230摄氏度W上)处理，因此，需要纤维素基离子吸附剂耐高溫性较好。
[0040] 较佳地，纤维素离子吸附剂的烙点大于300摄氏度。本实施例中，纤维素离子吸附 剂的烙点较高，W避免热固化处理时，因高溫导致纤维素基离子吸附剂吸附残留离子的作 用失效。
[0041] 基于同样的发明构思，如图1所示，本发明实施例还提供一种配向膜层溶液的制备 方法，该方法至少包括如下步骤：
[0042] 步骤110、向含有聚酷胺酸和可溶性聚酷亚胺的溶液中加入纤维素基离子吸附剂。
[0043] 步骤120、将聚酷胺酸、可溶性聚酷亚胺和纤维素基离子吸附剂混合均匀，W形成 配向膜层溶液。
[0044] 本发明实施例中，配向膜层溶液中加入了纤维素基离子吸附剂，利用该配向膜层 溶液制成配向膜层后，其中的纤维素基离子吸附剂可W将液晶显示器中的残留离子吸附到 配向膜层内部，从而减少配向膜层表面吸附的残留离子，达到降低残像等级的目的。并且， 在生产过程中，可通过一次成膜工艺形成配向膜层，在达到降低残像等级的目的的同时又 未增加额外的成膜工艺，实现简单，生产效率高。另外，纤维素基离子吸附剂来源广泛可再 生，对环境友好，价格低廉，降低了成本。
[0045] 上述步骤110中，向含有聚酷胺酸和可溶性聚酷亚胺的溶液中加入纤维素基离子 吸附剂的实现方式可W是:将聚酷胺酸的溶液与可溶性聚酷亚胺的溶液混合，再与纤维素 基离子吸附剂混合;还可W是:将聚酷胺酸的溶液与纤维素基离子吸附剂混合，再与可溶性 聚酷亚胺的溶液混合;或者可W是:将可溶性聚酷亚胺的溶液与纤维素基离子吸附剂混合， 再与聚酷胺酸的溶液混合。
[0046] 其中，配向膜层溶液中纤维素基离子吸附剂的含量，纤维素基离子吸附剂粒径、烙 点、材料等等可参照上述相关实施例，此处不再一一寶述。
[0047] 基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种显示基板的制备方法，如图2所 示，该方法至少包括如下步骤：
[004引步骤210、在衬底基板上形成W上任意实施例所述的配向膜层溶液。
[0049] 步骤220、对形成有配向膜层溶液的衬底基板进行热固化处理，W在衬底基板上形 成配向膜层。
[0050] 热固化的过程中，由于聚酷胺酸具有亲水基，可溶性聚酷亚胺具有疏水基，衬底基 板具有极性，因此，具有亲水基的聚酷胺酸靠近衬底基板，具有疏水基的可溶性聚酷亚胺远 离衬底基板，纤维素离子吸附剂则均匀分布在整个配向膜层中。热固化完成后，配向膜层溶 液中的溶剂被去除，可溶性聚酷亚胺在配向膜层溶液中的溶剂去除后即聚酷亚胺，聚酷胺 酸会发生反应生成聚酷亚胺，纤维素基离子吸附剂均匀分布在聚酷亚胺中。