[0051] 本发明实施例中，配向膜层溶液中加入了纤维素基离子吸附剂，利用该配向膜层 溶液制成配向膜层后，其中的纤维素基离子吸附剂可W将液晶显示器中的残留离子吸附到 配向膜层内部，从而减少配向膜层表面吸附的残留离子，达到降低残像等级的目的。并且， 在生产过程中，可通过一次成膜工艺形成配向膜层，在达到降低残像等级的目的的同时又 未增加额外的成膜工艺，实现简单，生产效率高。另外，纤维素基离子吸附剂来源广泛可再 生，对环境友好，价格低廉，降低了成本。
[0052] 基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种显示基板，如图3所示，包括衬底 基板31，形成在衬底基板31上的含有聚酷亚胺321和纤维素离子吸附剂322的配向膜层32; 其中，纤维素离子吸附剂322均匀分布在聚酷亚胺321中。
[0053] 本发明实施例中，配向膜层中的纤维素基离子吸附剂可W将液晶显示器中的残留 离子吸附到配向膜层内部，从而减少配向膜层表面吸附的残留离子，达到降低残像等级的 目的。并且，在生产过程中，可通过一次成膜工艺形成配向膜层，在达到降低残像等级的目 的的同时又未增加额外的成膜工艺，实现简单，生产效率高。另外，纤维素基离子吸附剂来 源广泛可再生，对环境友好，价格低廉，降低了成本。
[0054] W-个具体应用为例，对本发明实施例提供的一种配向膜层溶液及其制备方法、 显示基板及其制备方法进行更加详细地说明。
[0055] 如图4所示的液晶显示面板中，两个图3所示的显示基板平行相对设置，每个显示 基板包括衬底基板31，形成在衬底基板31上的含有聚酷亚胺321和纤维素离子吸附剂322的 配向膜层32;其中，纤维素离子吸附剂322均匀分布在聚酷亚胺321中。其中，衬底基板31为 玻璃基板。液晶分子33位于两个显示基板之间。
[0056] 对两个显示基板加电压U之后，纤维素基离子吸附剂322可W将残留离子(例如加2 + )吸附到配向膜层32内部，减小了配向膜层32表面的残留离子，降低了残像等级。
[0057] 用于制备配向膜层32的配向膜层溶液，可W采用如下步骤制备：
[0058] 步骤一、将聚酷胺酸的溶液与纤维素基离子吸附剂混合，再与可溶性聚酷亚胺的 溶液混合。
[0059] 其中，纤维素基离子吸附剂为表面接枝丙締酸的纤维素纳米晶须，其粒径小于50 纳米，烙点大于300摄氏度。
[0060] 其中，聚酷胺酸的溶液，其溶剂可W是氮甲基化咯烧酬;可溶性聚酷亚胺的溶液， 其溶剂可W是伽马下内醋。并且，纤维素基离子吸附剂的质量，与聚酷胺酸和可溶性聚酷亚 胺的质量之和的配比是1:19~1: 3。
[0061] 可选的，纤维素基离子吸附剂的质量，与聚酷胺酸和可溶性聚酷亚胺的质量之和 的配比可W是1:19,1:15,1:11,1:7或1:3。
[0062] 例如，若要制备纤维素基离子吸附剂的质量，与聚酷胺酸和可溶性聚酷亚胺的质 量之和的配比是1:7配向膜层溶液，具体步骤可W是：利用聚酷胺酸、氮甲基化咯烧酬制备 聚酷胺酸的质量分数为a%的聚酷胺酸的溶液，并利用可溶性聚酷亚胺、伽马下内醋制备可 溶性聚酷亚胺的质量分数为b%的可溶性聚酷亚胺的溶液;量取质量为mg的聚酷胺酸的溶 液，量取质量为ng的可溶性聚酷亚胺的溶液，量取质量为(m*a%+n*b%)/7g的纤维素基离 子吸附剂;将mg的聚酷胺酸的溶液与(m*a%+n*b%)/7g的纤维素基离子吸附剂混合，再与 ng的可溶性聚酷亚胺的溶液混合。若要制备纤维素基离子吸附剂的质量，与聚酷胺酸和可 溶性聚酷亚胺的质量之和的配比是1:19,1:15,1:11,1:7或1:3的配向膜层溶液，可参照实 施，此处不再一一寶述。
[0063] 纤维素基离子吸附剂的质量，与聚酷胺酸和可溶性聚酷亚胺的质量之和的配比不 同，配向膜层溶液所能达到的效果不同，下表1示出了在不同配比的情况下，配向膜层溶液 中的各组分的含量及效果对比。
[0064] 表1配向膜层溶液中的各组分的含量及效果对比
[00 化]
[0066] 其中，ml~m6为分别量取的聚酷胺酸的溶液的质量;nl~n6为分别量取的可溶性 聚酷亚胺的溶液的质量。
[0067] 其中，配向膜层溶液1~5为本发明实施例提供的含有纤维素基离子吸附剂的配向 膜层溶液，且纤维素基离子吸附剂的质量，与聚酷胺酸和可溶性聚酷亚胺的质量之和的配 比分别是1:19,1:15,1:11，1:7,1:3。配向膜层溶液6为现有技术中的不含有纤维素基离子 吸附剂的配向膜层溶液。
[0068] 通过对上述表1分析可知：
[0069] 本实施例中提供的含有纤维素基离子吸附剂的配向膜层溶液1~5中，与现有技术 中的不含有纤维素基离子吸附剂的配向膜层溶液6相比，不仅具有对液晶分子的配向能力， 而且具有将残留离子吸附到配向膜层内部的效果。
[0070] 本实施例中提供的含有纤维素基离子吸附剂的配向膜层溶液1~5中，通过对比， 可W看出：配向膜层溶液1~3中的纤维素基离子吸附剂的含量较少，因而残留离子吸附效 果不是很明显，但是对液晶分子的配向能力好;配向膜层溶液5中的纤维素基离子吸附剂的 含量较多，因而残留离子吸附效果很明显，但是对液晶分子的配向能力较差;配向膜层溶液 4中的纤维素基离子吸附剂的含量中等，因而残留离子吸附能力明显，且对液晶分子的配向 能力也较好。因此，纤维素基离子吸附剂的质量，与聚酷胺酸和可溶性聚酷亚胺的质量之和 的配比是1:7时，即纤维素基离子吸附剂的含量中等时，配向膜层溶液所能达到的显示效果 最佳。
[0071] 步骤二、将聚酷胺酸、可溶性聚酷亚胺和纤维素基离子吸附剂混合均匀，W形成配 向膜层溶液。
[0072] 利用本实施例中得到的配向膜层溶液制备本实施例中的显示基板的步骤如下：
[0073] 步骤一、在衬底基板31上形成本实施例所述的配向膜层溶液。
[0074] 步骤二、对形成有配向膜层溶液的衬底基板31进行热固化处理，W在衬底基板31 上形成配向膜层32。
[0075] 其中，热固化完成后，配向膜层溶液中的溶剂被去除，可溶性聚酷亚胺在配向膜层 溶液中的溶剂去除后即聚酷亚胺，聚酷胺酸会发生反应生成聚酷亚胺，得到聚酷亚胺321， 纤维素基离子吸附剂322均匀分布在聚酷亚胺321中。
[0076] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念，则可对运些实施例作出另外的变更和修改。所W，所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例W及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0077] 显然，本领域的技术人员可W对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。运样，倘若本发明的运些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含运些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种配向膜层溶液，其特征在于，所述配向膜层溶液含有聚酰胺酸、可溶性聚酰亚胺 和纤维素基离子吸附剂。2. 根据权利要求1所述的配向膜层溶液，其特征在于，所述纤维素基离子吸附剂的质 量，与聚酰胺酸和可溶性聚酰亚胺的质量之和的配比是1:19~1: 3。3. 根据权利要求2所述的配向膜层溶液，其特征在于，所述纤维素基离子吸附剂的质 量，与聚酰胺酸和可溶性聚酰亚胺的质量之和的配比是1:7。4. 根据权利要求1所述的配向膜层溶液，其特征在于，所述纤维素离子吸附剂的粒径小 于50纳米。5. 根据权利要求1所述的配向膜层溶液，其特征在于，所述纤维素离子吸附剂的熔点大 于300摄氏度。6. 根据权利要求1所述的配向膜层溶液，其特征在于，所述纤维素基离子吸附剂为纤维 素纳米晶须或者纳米纤维素晶体。7. 根据权利要求6所述的配向膜层溶液，其特征在于，所述纤维素纳米晶须为表面接枝 丙烯酸的纤维素纳米晶须。8. -种配向膜层溶液的制备方法，其特征在于，该方法包括： 向含有聚酰胺酸和可溶性聚酰亚胺的溶液中加入纤维素基离子吸附剂； 将聚酰胺酸、可溶性聚酰亚胺和纤维素基离子吸附剂混合均匀，以形成配向膜层溶液。9. 一种显示基板的制备方法，其特征在于，该方法包括： 在衬底基板上形成如权利要求1~7任一项所述的配向膜层溶液； 对形成有所述配向膜层溶液的衬底基板进行热固化处理，以在所述衬底基板上形成配 向膜层。10. -种显示基板，其特征在于，包括衬底基板，形成在衬底基板上的含有聚酰亚胺和 纤维素离子吸附剂的配向膜层;其中，所述纤维素离子吸附剂均匀分布在所述聚酰亚胺中。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种配向膜层溶液及其制备方法、显示基板及其制备方法。该配向膜层溶液含有聚酰胺酸、可溶性聚酰亚胺和纤维素基离子吸附剂。利用该配向膜层溶液制成配向膜层后，其中的纤维素基离子吸附剂可以将液晶显示器中的残留离子吸附到配向膜层内部，从而减少配向膜层表面吸附的残留离子，达到降低残像等级的目的。并且，在生产过程中，可通过一次成膜工艺形成配向膜层，在达到降低残像等级的目的的同时又未增加额外的成膜工艺，实现简单，生产效率高。另外，纤维素基离子吸附剂来源广泛可再生，对环境友好，价格低廉，降低了成本。
【IPC分类】C09D179/08, C09D101/02, G02F1/1337, C09D101/04, C09D151/02
【公开号】CN105670494
【申请号】CN201610064207
【发明人】袁帅
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月29日