一种可调色uv涂料及其喷涂使用方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及材料领域，尤其设及一种可调色UV涂料及其喷涂使用方法。
【背景技术】
[0002] UV是可见紫色光W外的一段电磁福射，波长在10~400皿的范围。紫外线化V)用于 工业生产上，其一般使用的是长波UV(UV-A)，波长为320--400nm。
[0003] UV光固化产品都W透明色为主，而实色UV体系在本领域目前是UV底层加喷一层溶 剂型色漆來实现的。
[0004] 现有的UV涂料存在如下技术问题：1、耐化学性差;2、硬度低；3、烘烤时间长;4、反 应性慢;5、V0C排放大。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可调色UV涂料及其喷涂使用方法，提 升可调色UV涂料固化效果，适用于喷涂调色底漆较少的工艺;提升漆料的硬度和耐磨性，降 低生产成本，减排节能。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种可调色UV涂料，包括:用W增 强交联反应和提高手感的的聚氨醋低聚物；用W增加柔初性及提高对颜色相溶性的丙締酸 低聚物；用W吸收在第一波峰范围内的紫外光后产生自由基或阳离子，从而引发低聚物和 活性稀释剂发生聚合和交联反应形成网状结构的第一引发剂;用W吸收在第二波峰范围内 的紫外光后产生自由基或阳离子，从而引发低聚物和活性稀释剂发生聚合和交联反应形成 网状结构的第二引发剂；用W降低粘度和颜料润湿性的丙締酸单体和有机溶剂；用W提高 反应活性和有机溶剂释放性的催化剂;用W降低反应表面张力和体液的流动性对底材润湿 性的流平剂；W及用W提供对底材的遮力和调节光泽和手感的色浆和消光粉;聚氨醋低聚 物、丙締酸低聚物、第一引发剂、第二引发剂、丙締酸单体、有机溶剂、催化剂、流平剂、色浆 W及消光粉的质量百分比为:聚氨醋低聚物30-50% ;丙締酸低聚物10-20% ;第一引发剂2- 6 % ;第二引发剂0.5-1.5 % ;丙締酸单体10-20 % ;有机溶剂5-20 % ;催化剂0-0.3 % ;流平 剂0.3-1.5% ;色浆 10-35% ;消光粉3-8%。
[0007] 其中，聚氨醋低聚物包括脂肪族低聚物、有机氣改性聚氨脂低聚物、改性聚脂低聚 物W及聚酸聚低聚物中的任一种。
[000引其中，还包括:第一引发剂为过硫酸根引发剂、异丙基硫杂蔥酬引发剂、夺氨型引 发剂、苯基双裂解型引发剂W及裂解型引发剂中的任一种;第二引发剂为过硫酸根引发剂、 异丙基硫杂蔥酬引发剂、夺氨型引发剂、苯基双裂解型引发剂W及裂解型引发剂中的任一 种。
[0009] 其中，催化剂为有机锡或活性氨。
[0010] 其中，流平剂为有机娃聚酸改性流平剂、有机氣流平剂W及娃改性流平剂中的任 一种。
[0011] 其中，第一波峰的范围在325-370nm，第二波峰的范围在350-400nm。
[0012] 为解决上述技术问题，本发明还提供了另一种技术方案，一种可调色UV涂料的喷 涂使用方法，包括W下步骤:将可调色UV涂料、醋类和酬类相混合的组分体W及不同配色的 色浆按照一定的比例进行混合;在素材表面进行喷涂。
[0013] 实施本发明所提供的可调色UV涂料及其喷涂使用方法，具有如下有益效果：聚氨 醋低聚物、丙締酸低聚物、第一引发剂、第二引发剂、丙締酸单体、有机溶剂、催化剂、流平 剂、色浆W及消光粉通过合理配比，能够提升可调色UV涂料固化效果，进一步适用于喷涂调 色底漆较少的工艺，且可提升漆料的硬度和耐磨性，降低生产成本，减排节能。
【具体实施方式】
[0014] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0015] UV固化的化学体系一般包括齐聚物、单体、光引发剂、助剂等成分。齐聚物在福射 固化配方中起着极其重要的作用，它决定了涂料、UVMonocoat(可调色的UV涂料）、黏合剂或 其他基料在福射固化后的整体性能。
[0016] 齐聚物是专口指一类具有不饱和双键结构的高分子聚合物，可进一步发生反应， 扩展成为交联固化体，故也称预聚物。大多数齐聚物都是不同类型丙稀酸树脂，分子量一 般不大。单体是有机合成材料最基本的单元，UV固化中单体主要用作稀释剂W降低化学体 系的黏度。UV固化单体一般为活性稀释剂，不仅可调节配方黏度，而且分子结构含有一个或 多个双键，称作单官能团活性单体或多官能团活性单体。运种活性单体可与齐聚物或其他 单体发生反应，参与福射固化过程，而且由于不含挥发性物质，故不会对大气造成污染。光 引发剂在紫外光的作用下产生自由基和阳离子。运两种粒子在化学体系中都是高能活性基 团，有利于引发单体、齐聚物和聚合物的不饱和双键的交联固化。助剂在福射固化中虽然并 不直接参与固化过程，然而其作用不可忽视。最常用的助剂是稳定剂，主要用于防止配方用 料在胆存时出现凝胶化现象，或防止配方体系在暗光条件下自动固化。
[0017] 此外，其他一些助剂，包括颜料、染料、消光剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂等在 改善最终固化性能中也发挥着各自不同的作用。
[0018] 本实施例中的可调色UV涂料，包括：用W增强交联反应和提高手感的聚氨醋低聚 物；用W增加柔初性及提高对颜色相溶性的丙締酸低聚物；用W吸收在第一波峰范围内的 紫外光后产生自由基或阳离子，从而引发低聚物和活性稀释剂发生聚合和交联反应形成网 状结构的第一引发剂；用W吸收在第二波峰范围内的紫外光后产生自由基或阳离子，从而 引发低聚物和活性稀释剂发生聚合和交联反应形成网状结构的第二引发剂;用W降低粘度 和颜料润湿性的丙締酸单体和有机溶剂；用W提高反应活性和有机溶剂释放性的催化剂； 用W降低反应表面张力和体液的流动性对底材润湿性的流平剂；W及用W提供对底材的遮 力和调节光泽和手感的色浆和消光粉。
[0019] 具体实施时，聚氨醋低聚物包括脂肪族低聚物、有机氣改性聚氨脂低聚物、改性聚 脂低聚物W及聚酸聚低聚物中的任一种，例如：官能基为2-10,粘度（CPS，25°C )9000- 75000。聚氨醋低聚物的作用是增强交联反应和提高手感，同时，其能够提高对消光粉的润 湿和排列性，提高反应活性。
[0020] 丙締酸低聚物的作用是提供改善性能，用W增加柔初性及提高对颜色相溶性。例 如:特殊丙締酸醋、聚脂丙締酸醋、娃改性丙締酸醋等低聚物，其基本规格:官能基为0-2， 粘度(CPS，25 °C) 4000 - 35000。
[0021] 具体实施时，由于不同的颜料对光的吸收，反射和散射的特性不同，所W对UV固化 的阻碍程度也不同，大多数颜料在部分UV光和可见光范围内都有一定的可透射区，称为该 颜料的"光谱窗口"，在该窗口光引发剂可充分吸收UV光福射能，因此，确定该窗口的位置对 选择合适的光引发剂是非常重要的。也就是说，光引发剂应与UVMonocoat体系中的颜料相 匹配，并且在颜料对UV光吸收较弱的波长范围内。因此，使用UVMonocoat时应注意观察颜料 与光引发剂吸收光谱间的关系。不同颜色的UVMonocoat的固化速度是不相同的，因为各种 颜色的颜料颗粒所反射出的光波波长不同，反射的波长越接近UV光的波长，其固化速度就 越慢，所需的UV光能量就越高;反之，固化速度就越快，所需的UV光能量就会低。因此，对不 同颜色的UVMonocoat必须调整UV固化速度，才能减少对UVMonocoat固化的影响。
[0022] 此外，由于不同颜色的颜料对不同光谱波长的光线进行有选择的吸收和有条件的 反射，故不同色相UVMonocoat的固化速度也不会相同。另外，印刷中需要将不同颜色的色浆 进行混合，即配色，由于任何颜色都是对于混合波长刺激的感受结果，UVMonocoat也是如 此;而且还要考虑颜料的着色力、颜料与其他组分之间发生相互作用的可能性、颜色对UV光 线的吸收等问题，若是有较强的吸收.势必降低固化速度。
[0023] 基于此，本实施例通过合适比例及类型的引发剂在不影响吸收的基础上，提升固 化速度。其中：
[0024] 第一引发剂的作用是引发固化，吸收在第一波峰(325-370nm)范围内的紫外光后 产生自由基或阳离子，从而引发低聚物和活性稀释剂发生聚合和交联反应形成网状结构。
[0025] 第一引发剂为过硫酸根引发剂、异丙基硫杂蔥酬引发剂、夺氨型引发剂、苯基双裂 解型引发剂W及裂解型引发剂中的任一种。例如:过硫酸根/异丙基硫杂蔥酬(异构