根），夺 氨型/苯基双(2,4,6-Ξ甲基苯甲酯基)氧化麟），裂解型/过硫酸根，裂解型等引发剂。
[0026] 第二引发剂的是引发固化，吸收在第二波峰(350-400nm)范围内的紫外光后产生 自由基或阳离子，从而引发低聚物和活性稀释剂发生聚合和交联反应形成网状结构。其中： 第二引发剂可W为过硫酸根引发剂、异丙基硫杂蔥酬引发剂、夺氨型引发剂、苯基双裂解型 引发剂W及裂解型引发剂中的任一种。例如:过硫酸根/异丙基硫杂蔥酬(异构根），夺氨型/ 苯基双(2,4,6-Ξ甲基苯甲酯基)氧化麟），裂解型/过硫酸根，裂解型等引发剂。
[0027] 进一步的，还包括用W降低粘度和颜料润湿性的丙締酸单体和有机溶剂。其中：丙 締酸单体和有机溶剂的作用是提供稀释作用和改善性能。具体实施时其能够降低反应体系 的粘度和顏料的潤濕性，例:TPGDA、TMPTAW及ΙΒ0Α等活性單體，BAC、EAC、IBA、NBA、DAA、MEA W及MIB等有机溶剂。
[0028] 进一步的，本实施例中，催化剂为有机锡或活性氨。催化剂所起到的作用是提高反 应体系的反应活性和有机溶剂的释放。
[0029] 进一步的，流平剂用W降低反应表面张力和体液的流动性W及对底材润湿性。本 实施例中，流平剂的能够改善性能并增加爽滑感。例如:其可W为含有反应性有机娃聚酸表 面活性剂，聚二甲基硅氧烷，含氣表面活性剂聚合物。色浆和消光粉的作用是提供遮力和调 节表面的光泽。具体实施时，其粒径范围在3-20um，。
[0030]进一步的，聚氨醋低聚物、丙締酸低聚物、第一引发剂、第二引发剂、丙締酸单体、 有机溶剂、催化剂、流平剂、色浆W及消光粉的质量百分比为:聚氨醋低聚物30-50%;丙締 酸低聚物10-20% ;第一引发剂2-6% ;第二引发剂0.5-1.5% ;丙締酸单体10-20% ;有机溶 剂5-20% ;催化剂0-0.3% ;流平剂0.3-1.5% ;色浆10-35% ;消光粉3-8%。
[0031 ]在其中一种实施方式中，聚氨醋低聚物30% ;丙締酸低聚物10% ;第一引发剂5% ; 第二引发剂1 % ;丙締酸单体10 % ;有机溶剂14 % ;催化剂0.1 % ;流平剂1.5 % ;色浆20 % ;消 光粉5%，W及其他组分的辅料。
[0032] 另一种实施方式中，聚氨醋低聚物45 % ;丙締酸低聚物20 % ;第一引发剂2 % ;第二 引发剂1.5 % ;丙締酸单体10 % ;有机溶剂5 % ;催化剂0.3 % ;流平剂1 % ;色浆10 % ;消光粉 3%，W及其他组分的辅料。
[0033] 另一种实施方式中，聚氨醋低聚物35%;丙締酸低聚物15%;第一引发剂3%;第二 引发剂1.1% ;丙締酸单体15% ;有机溶剂10% ;催化剂0.2% ;流平剂1 % ;色浆13% ;消光粉 4%，W及其他组分的辅料。
[0034] 另一种实施方式中，聚氨醋低聚物40%;丙締酸低聚物11%;第一引发剂6%;第二 引发剂0.5 % ;丙締酸单体13 % ;有机溶剂5 % ;催化剂0.1 % ;流平剂0.5 % ;色浆12 % ;消光 粉8%，W及其他组分的辅料。
[0035] 上述配比的可调色UV涂料，固化速度快，通常在若干千瓦功率的紫外灯福照下，只 需几秒或几十秒就可W固化完全，达到使用要求。其另一个优势在于基本不含挥发性溶 剂，更加安全环保。具体地，光固化涂料在光照时，几乎所有的成分参与交联聚合，进入到膜 层，成为交联网状结构的一部分，可视为100%固含的涂料。此外，光固化涂料常溫快速冷固 化的特点优势明显，烘烤型涂料和粉末涂料都有需要在涂装后加热，促使溶剂挥发和化学 交联反应的进行，相对于此，光固化涂料大大节省能源，涂料一般对紫外光源能有效利用， 且因为固化速率很快，实际上对能量的利用效率大大增强。
[0036] 本发明还公开了一种上述可调色UV涂料的喷涂使用方法，包括W下步骤:将可调 色UV涂料、醋类和酬类相混合的组分体W及不同配色的色浆按照一定的比例进行混合;在 素材表面进行喷涂。
[0037] 优选地，醋类和酬类相混合的组分体W及色浆的质量百分比为：醋类和酬类相混 合的组分体20-30% ;色浆10-20%。
[0038] 通过该喷涂方法进行喷涂的可调色UV涂料，相对于传统溶剂型涂料需要数小时或 数天才可干透，而且需要双涂才能达到比较好的性能的喷涂方法，实现一涂就能达到双涂 的性能，使人工生产成本大大降低。且由于其基本不含挥发性溶剂，安全环保。
[0039] 本实施例中的可调色UV涂料按照上述喷涂使用方法进行喷涂后与传统的溶剂型 涂料+UV成膜后的相关性能比较测试请参见表1。
[0040] 表 1
[0041]
[0043]实施本发明实施例的可调色UV涂料及其喷涂使用方法，具有如下有益效果：聚氨 醋低聚物、丙締酸低聚物、第一引发剂、第二引发剂、丙締酸单体、有机溶剂、催化剂、流平 剂、色浆W及消光粉通过合理配比，能够提升可调色UV涂料固化效果，进一步适用于喷涂调 色底漆较少的工艺，且可提升漆料的硬度和耐磨性，降低生产成本，减排节能。
【主权项】
1. 一种可调色UV涂料，其特征在于，包括： 用以增强交联反应和提高手感的聚氨酯低聚物； 用以增加柔韧性及提高对颜色相溶性的丙烯酸低聚物； 用以吸收在第一波峰范围内的紫外光后产生自由基或阳离子，从而引发低聚物和活性 稀释剂发生聚合和交联反应形成网状结构的第一引发剂； 用以吸收在第二波峰范围内的紫外光后产生自由基或阳离子，从而引发低聚物和活性 稀释剂发生聚合和交联反应形成网状结构的第二引发剂； 用以降低粘度和颜料润湿性的丙烯酸单体和有机溶剂； 用以提高反应活性和有机溶剂释放性的催化剂； 用以降低反应表面张力和体液的流动性对底材润湿性的流平剂；以及 用以提供对底材的遮力和调节光泽和手感的色浆和消光粉； 所述聚氨酯低聚物、所述丙烯酸低聚物、所述第一引发剂、所述第二引发剂、所述丙烯 酸单体、所述有机溶剂、所述催化剂、所述流平剂、所述色浆以及所述消光粉的质量百分比 为:聚氨酯低聚物30-50%;丙烯酸低聚物10-20%;第一引发剂2-6%;第二引发剂0.5-1.5%;丙 烯酸单体10-20%;有机溶剂5-20%;催化剂0-0.3%;流平剂0.3-1.5%;色浆10-35%;消光粉3- 8%〇2. 如权利要求1所述的可调色UV涂料，其特征在于，所述聚氨酯低聚物包括脂肪族低聚 物、有机氟改性聚氨脂低聚物、改性聚脂低聚物以及聚醚聚低聚物中的任一种。3. 如权利要求1所述的可调色UV涂料，其特征在于，还包括:所述第一引发剂为过硫酸 根引发剂、异丙基硫杂蒽酮引发剂、夺氢型引发剂、苯基双裂解型引发剂以及裂解型引发剂 中的任一种； 所述第二引发剂为过硫酸根引发剂、异丙基硫杂蒽酮引发剂、夺氢型引发剂、苯基双裂 解型引发剂以及裂解型引发剂中的任一种。4. 如权利要求1所述的可调色UV涂料，其特征在于，所述催化剂为有机锡或活性氨。5. 如权利要求1所述的可调色UV涂料，其特征在于，所述流平剂为有机硅聚醚改性流平 剂、有机氟流平剂以及硅改性流平剂中的任一种。6. 如权利要求1所述的可调色UV涂料，其特征在于，所述第一波峰的范围在325-370nm， 所述第二波峰的范围在350-400nm〇7. -种如权利要求1-6任一项所述的可调色UV涂料的喷涂使用方法，其特征在于，包括 以下步骤： 将所述可调色UV涂料、酯类和酮类相混合的组分体以及不同配色的色浆按照一定的比 例进行混合； 在素材表面进行喷涂。
【专利摘要】本发明公开了一种可调色UV涂料，其中：聚氨酯低聚物、丙烯酸低聚物、第一引发剂、第二引发剂、丙烯酸单体、有机溶剂、催化剂、流平剂、色浆以及消光粉的质量百分比为：聚氨酯低聚物30-50%；丙烯酸低聚物10-20%；第一引发剂2-6%；第二引发剂0.5-1.5%；丙烯酸单体10-20%；有机溶剂5-20%；催化剂0-0.3%；流平剂0.3-1.5%；色浆10-35%；消光粉3-8%。本发明还公开了一种可调色UV涂料的喷涂使用方法。实施本发明的可调色UV涂料及其喷涂使用方法，提升可调色UV涂料固化效果，适用于喷涂调色底漆较少的工艺；提升漆料的硬度和耐磨性，降低生产成本，减排节能。
【IPC分类】C09D7/12, C09D167/06, C09D175/14
【公开号】CN105670489
【申请号】CN201510954020
【发明人】卿尊仁
【申请人】广州源辉化工有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月18日