特异形状微团定型棉模具制造方法

专利名称：特异形状微团定型棉模具制造方法
技术领域：
本发明涉及加温定型模具制造技术领域。
背景技术：
本发明是，特异形状微团定型棉模具制造方法。现有技术制造的模具都是成型模具，不具备二次加压功能；不能满足特异形状微团定型棉制造工艺需求。

发明内容
本发明的目的是I、要达到在模具的三个方向可分别按顺序二次加压的目的。·
2、要达到任一方向二次加压有效可控的目的。3、要达到操作省时、方便的目的。本发明的技术方案是这样的I、通过将现有技术制造的模具，分解成若干块分体结构的方法；达到可实现从不同方向形成二次加压的目的。2、通过将模具结构分体规律化的方法，达到不同特异形状微团定型棉模具；在三个方向加压顺序可调控的目的。3、通过将三个方向二次加压装置的有序调控的方法，达到稳定特异形状微团定型棉制品；在三个方向上抗变形能力基本一致的目的。4、通过将在模具各分体构件上设置滑动定位结构件的方法，达到有效控制二次加压、定位的目的。有了如上所述技术方案的本发明，定会有效的保障已获授权的“特异形状微团定型棉制造方法”；专利制品以稳定的质量保障。请参阅ZL :200510072347. 8。


附图为特异形状微团定型棉模具结构示意图I、基础底模板2、模具锁定装置3、端面移动模板对组4、滑动定位组合件5、端面底下板对组6、侧面底下板对组7、移动底下板组合件8、移动底下板随配组合件9、侧面固定板对组10、移动侧面板对组件11、顶面固定板12、移动顶板
具体实施例方式本发明的设计思想关键在于所述的特异形状微团定型棉模具制造方法是由，基础底模板(I)、模具锁定装置(2)、端面移动模板对组(3)、滑动定位组合件(4)、端面底下板对组(5)、侧面底下板对组(6)、移动底下板组合件(7)、移动底下板随配组合件(8)、侧面固定板对组(9)、移动侧面板对组件(10)、顶面固定板(11)、移动顶板(12);等部件制造方法组合构成的。
本发明的设计思想关键在于所述的基础底模板(I)，是匀质带有透孔的；内侧边界曲率随移动底下版组合件(7)，外边界变化并吻合；模具锁定装置(2)，是由基座、活动卡销、退出构件组成的；并固结在基础底模板(1)，的两侧；等部件的制造方法构成；使用时固定在，拟另案申请发明专利的“特异形状微团定型棉定型机制造方法”中的模具上支架(7)的上方适宜位置。本发明的设计思想关键在于所述的端面移动模板对组(3)，是匀质、带透孔的；外边界曲率随基础底模板(I)、侧面固定板对组(9)、顶面固定板(11)围绕形成的腔体曲率变化并吻合；在X轴方向，呈对应位置成对设置；等部件制造方法构成。本发明的设计思想关键在于所述的滑动定位组合件(4)，是由动、静、定位组合件构成的；静件固结在X、Y、Z，三个轴方向固定不动的板件，基础底模板(I)、端面底下板对组(5)、侧面底下板对组￠)、侧面固定板对组(9)、顶面固定板(11)上；动件固结在X、Y、Z，三个轴方向的可移动板件；端面移动模板对组(3)、移动底下板组合件(7)、移动侧面板对组件(10)、移动顶板(12)上；据设计需要，动、静件的相对滑动距离可调；并由滑动定位组合件(4)，有效固定在设计需要的位置；每块移动板定位，需要使用的滑动定位组合件(4)数量不受限定；等部件制造方法构成。本发明的设计思想关键在于所述的端面底下板对组(5)，是匀质、带透孔的；周边曲率随基础底模板(I)，内侧对应边线曲率变化并吻合；在X轴方向呈对应位置成对设置；侧面底下板对组￠)，是匀质、带透孔的；周边曲率随基础底模板(1)，内侧对应边线曲率变化并吻合；在Y轴方向，呈对应位置成对设置；等部件制造方法构成。本发明的设计思想关键在于所述的移动底下板组合件(7)，是匀质、带透孔的；周边曲率随端面底下板对组(5)、侧面底下板对组￠)，边界形成的曲率变化并吻合；移动底下板随配组合件(8)，是匀质、带透孔的圆头、柱形组合体群；相互间设置距离，据换热介质穿透力确定；以换热介质有效穿透为标准，组合数量据实际设计需要选定；且均匀布设，有效固结在移动底下板组合件(7)的上侧；在Z轴方向，朝向上方设置；等部件制造方法构成。本发明的设计思想关键在于所述的侧面固定板对组(9)，是匀质、带透孔的；边界曲率随基础底模板(I)、端面模板对组(3)、固定顶板(11)围绕形成的腔体曲率变化并吻合；在Y轴方向，呈对应位置成对设置；等部件制造方法构成。本发明的设计思想关键在于所述的移动侧面板对组件(10)，是匀质、带透孔的；外侧边界曲率随基础底模板(I)、侧面固定板对组(9)、固定顶板(11)围绕形成的曲率变化并吻合；在Y轴方向，呈对应位置成对设置；等部件制造方法构成。本发明的设计思想关键在于所述的顶面固定板(11)，是匀质、带透孔的；内侧周边曲率随移动顶板(12)，外侧边界曲率变化并吻合；所述的X、Y、Z三个轴方向的固定板、对组，之间是由可分解的固结组件固结成一体的；等部件制造方法构成。本发明的设计思想关键在于所述的移动顶板(12)，是匀质、带透孔的；外侧周边曲率随顶面固定板(11)，内侧边界曲率变化并吻合；在Z轴方向，朝向下方设置；等部件制造方法构成。·
权利要求
1.一种特异形状微团定型棉模具制造方法，其特征是所述的制造方法是由，基础底模板(I)、模具锁定装置(2)、端面移动模板对组(3)、滑动定位组合件(4)、端面底下板对组(5)、侧面底下板对组￠)、移动底下板组合件(7)、移动底下板随配组合件(8)、侧面固定板对组(9)、移动侧面板对组件(10)、顶面固定板(11)、移动顶板(12);等部件制造方法组合构成的。
2.根据权利要求I所述的制造方法，其特征是所述的基础底模板(I)，是匀质带有透孔的；内侧边界曲率随移动底下版组合件(7)，外边界变化并吻合；模具锁定装置(2)，是由基座、活动卡销、退出构件组成的；并固结在基础底模板(1)，的两侧；等部件的制造方法构成；使用时固定在，拟另案申请发明专利的“特异形状微团定型棉定型机制造方法”中的模具上支架(7)的上方适宜位置。
3.根据权利要求I所述的制造方法，其特征是所述的端面移动模板对组(3)，是匀质、带透孔的；外边界曲率随基础底模板(I)、侧面固定板对组(9)、顶面固定板(11)围绕形成 的腔体曲率变化并吻合；在X轴方向，呈对应位置成对设置；等部件制造方法构成。
4.根据权利要求I所述的制造方法，其特征是所述的滑动定位组合件(4)，是由动、静、定位组合件构成的；静件固结在X、Y、Z，三个轴方向固定不动的板件，基础底模板(I)、端面底下板对组(5)、侧面底下板对组￠)、侧面固定板对组(9)、顶面固定板(11)上；动件固结在X、Y、Z，三个轴方向的可移动板件；端面移动模板对组(3)、移动底下板组合件(7)、移动侧面板对组件(10)、移动顶板(12)上；据设计需要，动、静件的相对滑动距离可调；并由滑动定位组合件(4)，有效固定在设计需要的位置；每块移动板定位，需要使用的滑动定位组合件(4)数量不受限定；等部件制造方法构成。
5.根据权利要求I所述的制造方法，其特征是所述的端面底下板对组(5)，是匀质、带透孔的；周边曲率随基础底模板(I)，内侧对应边线曲率变化并吻合；在X轴方向呈对应位置成对设置；侧面底下板对组￠)，是匀质、带透孔的；周边曲率随基础底模板(1)，内侧对应边线曲率变化并吻合；在Y轴方向，呈对应位置成对设置；等部件制造方法构成。
6.根据权利要求I所述的制造方法，其特征是所述的移动底下板组合件(7)，是匀质、带透孔的；周边曲率随端面底下板对组(5)、侧面底下板对组￠)，边界形成的曲率变化并吻合；移动底下板随配组合件(8)，是匀质、带透孔的圆头、柱形组合体群；相互间设置距离，据换热介质穿透力确定；以换热介质有效穿透为标准，组合数量据实际设计需要选定；且均匀布设，有效固结在移动底下板组合件(7)的上侧；在2轴方向，朝向上方设置；等部件制造方法构成。
7.根据权利要求I所述的制造方法，其特征是所述的侧面固定板对组(9)，是匀质、带透孔的；边界曲率随基础底模板(I)、端面模板对组(3)、固定顶板(11)围绕形成的腔体曲率变化并吻合；在Y轴方向，呈对应位置成对设置；等部件制造方法构成。
8.根据权利要求I所述的制造方法，其特征是所述的移动侧面板对组件(10)，是匀质、带透孔的；外侧边界曲率随基础底模板(I)、侧面固定板对组(9)、固定顶板(11)围绕形成的曲率变化并吻合；在Y轴方向，呈对应位置成对设置；等部件制造方法构成。
9.根据权利要求I所述的制造方法，其特征是所述的顶面固定板(11)，是匀质、带透孔的；内侧周边曲率随移动顶板(12)，外侧边界曲率变化并吻合；所述的X、Y、Z三个轴方向的固定板、对组，之间是由可分解的固结组件固结成一体的；等部件制造方法构成。
10.根据权利要求I所述的制造方法，其特征是所述的移动顶板(12)，是匀质、带透孔的；外侧周边曲率随顶面固定板(11)，内侧边界曲率变化并吻合；在Z轴方向，朝向下方设置；等部件制造方法构成。
全文摘要
本发明是特异形状微团定型棉模具制造方法。涉及加温定型模具制造技术领域。现有技术制造的模具都是成型模具，不具备二次加压功能；不能满足特异形状微团定型棉制造工艺需求。本发明的目的是1、要达到在模具的三个方向可分别按顺序二次加压的目的。2、要达到任一方向二次加压有效可控的目的。3、要达到操作省时、方便的目的。有了如上所述技术方案的本发明，定会有效的保障已获授权的“特异形状微团定型棉制造方法”；专利制品以稳定的质量保障。请参阅ZL200510072347.8。
文档编号D04H1/02GK102953229SQ201110235148
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者洪振宁 申请人:洪振宁