滚筒式洗衣机的制作方法

专利名称：滚筒式洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提高清洗性能来防止衣物发黑的滚筒式洗衣机。
背景技术：
在以往的洗衣机中，为了提高清洗性能，例如在日本特开2000-342887号公报(以下记为“专利文献1”)中提出了如下的一种控制方式将洗涤液设为高浓度状态来进行清
洗工序。下面，使用附图来说明专利文献1中记载的以往的洗衣机的动作。图6是以往的洗衣机的动作流程图。图7是表示该洗衣机的水量设定键的主视图。 图8A和图8B是表示该洗衣机的显示洗涤剂量的显示灯的一例的图。如图6所示，首先，当使用者接通电源时，洗衣机启动。接着，判断使用者是否通过运转过程选择按钮等选择了高浓度过程(步骤S101)。然后，在使用者选择了高浓度过程的情况下(步骤SlOl “是”)，在图7所示的显示灯35a中显示要使用的水量，并且在图8A或图8B所示的显示灯40a、40b中显示要投入的洗涤剂量的目标值(步骤S102)。使用者按照所显示的洗涤剂量向内槽等中投入洗涤剂。 此外，还能够使用图7所示的水量设定键35来进一步减少水量。此时，在专利文献1中，将洗涤剂量显示为比标准运转过程所需的量多，并且使供水量比标准运转过程所需的量少。 例如，在将供水的水量设为30升的情况下，作为洗涤剂量，例如显示为60g。这与标准洗涤过程中的将洗涤物的量设定为3kg时的设定值、即水量39升和洗涤剂量27g相比，高浓度过程时的洗涤剂的浓度大约变为3倍。接着，使用者根据所显示的洗涤剂量向内槽等中投入洗涤剂，开始洗涤，供水直至所设定的供水量(步骤S103)。然后，当供水结束时，转移到清洗工序(步骤S111)。接着，判断是否经过了规定的清洗时间(步骤S112)，在经过清洗时间而清洗工序结束的情况下(步骤S112:“是”)，转移到下一工序，例如漂洗工序。另一方面，在还未经过清洗时间的情况下(步骤S112:“否”)，反复进行清洗工序(步骤S111)。另外，在使用者没有选择高浓度过程的情况下(步骤SlOl “否”)，判断是否选择了预浸高浓度过程(步骤S104)。此时，在没有选择预浸高浓度过程的情况下(步骤S104 “否”)，进行清洗工序(步骤S113)及之后的动作，执行其它控制。并且，在选择了预浸高浓度过程的情况下(步骤S104 “是”)，首先，与高浓度过程同样地，显示水量并且显示洗涤剂量(步骤S105)。接着，使用者根据所显示的洗涤剂量向内槽等中投入洗涤剂，开始洗涤的动作，供水直至所设定的水量(步骤S106)，进入预浸期间。然后当供水结束时，进行洗涤物的搅拌 A (步骤 S107)。接着，当搅拌A(步骤S107)结束时，转移到以下的预浸动作。此时，预浸动作是进行水槽的旋转停止(步骤S108)和搅拌B (步骤S109)，并判断预浸是否结束(步骤Sl 10)。 并且，在预浸动作还未结束的情况下(步骤SllO “否”)，反复进行水槽的旋转停止(步骤S108)和搅拌B (步骤S109)。接着，在预浸动作结束的情况下(步骤SllO “是”)，与选择了高浓度过程的情况同样地，进行清洗工序(步骤S111)及之后的动作。也就是说，以往的洗衣机以上述控制方式选择高浓度过程，由此与标准运转过程相比增加投入的洗涤剂的量且减少供水的水量来进行洗涤。由此，能够提高清洗性能来防止衣物发黑，能够高质量地完成洗涤物的洗涤。但是，在以往的洗衣机中，在以高浓度过程进行洗涤以防止衣物发黑的情况下，为了以比规定的水量少的水量来洗涤规定量的衣物而在水槽(内槽)中强制搅拌衣物。此时， 由于装有内槽的水槽(外槽)被摇动自如地支承在壳体内，因此当在内槽中强制搅拌衣物时，整个外槽大幅摇晃，从而振动变大，并且由于振动而产生噪音。进一步地，在最坏的情况下，产生外槽撞击壳体的问题。此外，在专利文献1中，对于实施方式，以立式全自动洗衣机为例进行了说明，但滚筒式洗衣机也会产生同样的问题。另外，为了避免上述问题，提出了以下方法对于规定量的衣物注入规定的水量， 通过由使用者投入通常的两倍左右的洗涤剂来提高洗涤剂浓度。但是，即使使洗涤剂的量成为两倍也不能完全防止污垢再次附着到衣物上。另外，由于洗涤剂的量增加，因此还存在增加经济负担的问题。因此，近年来，具备向洗衣机的水槽内自动投入洗涤剂的洗涤剂自动投入装置的洗衣机被实际使用，目前，液体洗涤剂的自动投入装置由于其操作简单而成为主流。并且， 例如在日本特开2002-315995号公报(以下记为“专利文献2”)中公开了具备如下结构作为洗涤剂自动投入装置的洗衣机利用气泵向贮存液体洗涤剂的容器中送入空气来升高容器内的压力，从而将液体洗涤剂挤出到水槽内。

发明内容
本发明的滚筒式洗衣机具备水槽，其被支承在洗衣机主体内；旋转滚筒，其被装在水槽内；电动机，其对旋转滚筒进行旋转驱动；供水阀，其用于向水槽内供水；洗涤剂自动投入装置，其向水槽内自动投入洗涤剂；排水口，其设置在水槽的内底下部；排水阀，其与排水口连通；布量检测部，其检测衣物的量；以及控制部，其对清洗工序、漂洗工序、脱水工序这一系列工序进行控制。并且，控制部具有以下模式根据布量检测部的结果利用洗涤剂自动投入装置投入洗涤剂并利用供水阀进行供水，之后使电动机动作来进行预洗工序， 之后使排水阀动作来排出水槽内的水，再次利用洗涤剂自动投入装置投入比预洗工序时量少的洗涤剂并利用供水阀进行供水，之后进行主洗工序。由此，能够在预洗工序中排出一次从衣物流出的污垢，因此能够防止污垢再次附着到衣物上。另外，能够以与布量相应的水位进行高洗涤剂浓度清洗，因此能够提高清洗性能、防止衣物发黑。其结果是，例如能够通过以所谓的高质量完成过程(防止发黑过程)等模式进行运转来实现能够高质量完成洗涤的滚筒式洗衣机。


图1是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的纵截面图。图2是该滚筒式洗衣机的电路框图。
图3是表示该滚筒式洗衣机的操作显示部的一例的图。图4A是说明该滚筒式洗衣机的高质量完成过程模式下的从清洗工序到脱水工序的控制的流程图。图4B是说明该滚筒式洗衣机的高质量完成过程模式下的从清洗工序到脱水工序的控制的流程图。图5A是说明本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机的高质量完成过程模式下的从清洗工序到脱水工序的控制的流程图。图5B是说明该滚筒式洗衣机的高质量完成过程模式下的从清洗工序到脱水工序的控制的流程图。图6是说明以往的洗衣机的动作的流程图。图7是表示以往的洗衣机的水量设定键的主视图。图8A是表示以往的洗衣机的显示洗涤剂量的显示灯的一例的图。图8B是表示以往的洗衣机的显示洗涤剂量的显示灯的一例的图。
具体实施例方式下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于该实施方式。(实施方式1)图1是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的纵截面图。如图1所示，本实施方式的滚筒式洗衣机在洗衣机主体51的内部至少具备水槽 52，其被配置成摇动自如；有底圆筒形的旋转滚筒53，其旋转自如地配置在水槽52内；以及电动机M，其安装在水槽52的背面的外侧，由电动机M对旋转滚筒53进行旋转驱动。此时，在水槽52的侧壁的内方下部，沿着旋转滚筒53的转轴63的方向例如设置有具有排水口 71的凹状的排水沟76。并且，本实施方式的滚筒式洗衣机具有如下功能按照模式设定、控制程序，利用控制部对图1所示的电动机M、供水系统55、排水系统56以及干燥系统57等进行控制，来至少进行清洗工序、漂洗工序、脱水工序以及干燥工序。此外，也可以省略干燥系统57来构成滚筒式洗衣机，因此，以下省略关于干燥系统57的内部的说明。此时，如图1所示，供水系统55通过供水阀85 (利用图2后述)的开闭，经由供水路径75如实线箭头a所示那样适时地向水槽52内部供给自来水等，该供水路径75设置在从正面观察时比水槽52的中心的铅垂方向例如靠左侧等侧方侧的位置处。此时，在供水的同时将收纳在洗涤剂收容部58中的洗涤剂与自来水一起投入到水槽52内。此外，从正面观察是指从图1的开闭门64观察水槽52内部的情况。另外，本实施方式的滚筒式洗衣机在洗衣机主体51的上部内侧具备洗涤剂自动投入装置95。洗涤剂自动投入装置95至少由洗涤剂容器95b、洗涤剂容器盖95a以及气泵 96构成。此时，从突出到洗衣机主体51的外部的洗涤剂容器盖9如对洗涤剂容器％b注入洗涤剂，液体洗涤剂贮存在洗涤剂容器％b的内部。并且，通过使与洗涤剂容器％b相连接的气泵96动作来使以洗涤剂容器盖9 密封的洗涤剂容器95b的内部的气压上升。通过上升后的气压挤出洗涤剂容器9 的内部的液体洗涤剂，向洗涤剂收容部58内投入液体洗涤剂。
5
另外，排水系统56通过排水阀59的开闭来在清洗工序结束时、漂洗工序结束时等必要时候，以图1的虚线箭头b所示的排水路径将洗涤水、漂洗水等排出到滚筒式洗衣机的机外。此外，排水路径由以下构件形成与形成于水槽52的内底下部的排水口 71相连接的排水管60、内设于过滤器壳体67的排水过滤器61、连接软管72以及排水阀59。排水过滤器61收集线头之类东西，并且被设置成能够从外部取下。并且，经由设置在水槽52的侧壁的内方下部的排水沟76的排水口 71能容易地将洗涤水、漂洗水等排出。另外，在排水阀59的上游侧设置有空气捕集器68，经由与空气捕集器68相连接的空气管69例如与由压力传感器等构成的水位检测部94(利用图2后述)相连接。水位检测部94根据由供水至水槽52内部的洗涤水引起的水压的变化来检测例如多段水位。另外，旋转滚筒53通过转轴63与固定在水槽52的外底部的电动机M直接连结， 该转轴63被设置成大致水平方向或从水平方向向前上方倾斜。并且，通过电动机M的驱动使旋转滚筒53旋转，对从前方的开闭门64投入到旋转滚筒53的衣物进行搅拌捶洗。此外，能够在关闭开闭门64的情况下经由安装在水槽52的开口边缘65的密封件66密闭开闭门64，在投入衣物的情况下打开开闭门64。另外，干燥系统57利用由送风用风扇电动机77驱动的送风机62使水槽52和旋转滚筒53内的空气沿着如图1的虚线箭头c所示的循环路径循环。在此，在干燥系统57 的循环路径内设置有过滤器(未图示)，其收集线头之类并除尘；除湿部(未图示)，其对除尘后的导入空气进行除湿；以及热泵装置86 (用图2后述)，该热泵装置86由对除湿后的空气进行加热来使之成为干燥的高温空气的加热部等构成。另外，本实施方式的滚筒式洗衣机除了供水系统55、排水系统56以及干燥系统57 之外，还具备如下功能在清洗准备工序、清洗工序、漂洗工序等中根据需要使水槽52内的自来水等经由循环系统水路78循环。由此，能够实现防止洗涤剂过早(短时间)溶解、洗涤剂在自来水中不均勻以及提高清洗工序、漂洗工序的功能。也就是说，例如在清洗工序中驱动能够改变转速的例如由电动机构成的循环泵79 来使水槽52内的水经由循环系统水路78进行循环。具体地说，在循环系统水路78中，使水槽52内的水经由与水槽52的排水沟76的排水口 71相连接的底部的排水管60、排水过滤器61、向循环泵79流入的流入侧路径80、循环泵79以及从循环泵79排出的排出侧路径 81流通。并且，流通的水槽52内的水作为循环水从形成在水槽52的前部(前表面侧)的多个喷射孔82，如图1的箭头d所示那样喷射到旋转滚筒53内。另外，通过对操作显示部74进行输入来进行洗涤时的运转过程等的过程选择、水位等各种功能的选择，该操作显示部74由设置在洗衣机主体51的前表面上部的输入设定部83 (利用图2、图3后述)和显示部84 (利用图2、图3后述)构成。此时，控制装置70 将输入设定部83的输入信息显示在操作显示部74上的显示部84中来通知使用者。然后， 当通过操作显示部74的输入设定部83设定洗涤动作的运转开始时，对控制装置70输入来自水位检测部94等的数据，该水位检测部94用于检测水槽52内的水位。由此，控制装置 70根据所输入的数据控制电动机M、排水阀59以及供水阀85等的动作，依次控制清洗工序、漂洗工序、脱水工序、干燥工序等一系列的工序来进行运转。下面，使用图2来说明本实施方式的滚筒式洗衣机的控制动作。图2是说明本实施方式的滚筒式洗衣机的控制动作的框图。
如图2所示，控制装置70的控制部88例如由微型计算机等构成，通过接通电源开关90与商用电源89相连接而被提供电力从而开始动作。来自布量检测部91、温度检测部 A 92、温度检测部B 93以及水位检测部94的输出被输入控制部88。并且，操作显示部74 由输入设定部83和显示部84构成，基于通过使用者的输入而经由操作显示部74的输入设定部83设定的内容，在操作显示部74的显示部84中显示设定内容。另外，控制装置70的控制部88例如通过由双向晶闸管、继电器等构成的控制装置 70的负载驱动部87来控制电动机M、送风用风扇电动机77、热泵装置86、排水阀59、供水阀85、循环泵79以及洗涤剂自动投入装置95等的动作。由此，控制清洗工序、漂洗工序、脱水工序以及干燥工序等各工序。根据上述结构能够获得本实施方式的滚筒式洗衣机。下面，一边参照图1和图2，一边使用图3、图4A以及图4B来说明本发明的实施方式设为着眼点的、例如选择了高质量完成过程(防止发黑过程)模式的情况下的清洗工序、 漂洗工序以及脱水工序这一系列动作。在此，高质量完成过程是指通过例如提高洗涤剂的浓度进行衣物的清洗能够提高清洗性能、防止衣物发黑的模式。此外，在本实施方式中，将进行上述动作的模式作为“高质量完成过程”来进行说明，但并不限于该名称。例如，如果是进行与上述动作相同的动作的模式，则不特别限定名称。图3是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的操作显示部的一例的图。首先，使用者打开图1所示的开闭门64，向旋转滚筒53内投入衣物。然后，使用者按下图3所示的操作显示部74的输入设定部83的电源接通按钮83a来接通电源。接着，使用者利用输入设定部83的过程按钮83c来选择显示在显示部84上的高质量完成过程8 这种模式。接着，使用者按下输入设定部83的开始按钮8 来使滚筒式洗衣机开始运转。 此外，如图3所示，操作显示部74的输入设定部83中除了上述以外，还具有设定洗涤、干燥的按钮83d、设定从清洗工序到干燥工序为止的工序的工序按钮83e、设定水位的水位按钮 83f以及液体洗涤剂自动投入按钮83g等。此时，使用者能够一边通过显示部84的水位显示部84b的显示进行确认一边根据布量利用水位按钮83f自由地设定要供水的自来水的水位。另一方面，在使用者没有设定水位的情况下，根据由图2所示的布量检测部91检测出的布量来自动设定水位显示部84b所示的例如低水位至高2水位的水位。并且，在本实施方式的防止衣物发黑的高质量完成过程(防止发黑过程)这种模式下，自动设定低水位或中水位的水位，在水位显示部84b中显示水位。在此，下面使用图4A和图4B来说明选择了防止衣物发黑的高质量完成过程这种模式时的控制。图4A和图4B是说明该滚筒式洗衣机的高质量完成过程模式下的从清洗工序到脱水工序的控制的流程图。如图4A所示，首先，判断是否通过操作显示部74的输入设定部83的液体洗涤剂自动投入按钮83g选择了液体洗涤剂自动投入(步骤Si)。接着，在选择了液体洗涤剂自动投入的情况下(步骤Sl “是”)，判断是否通过操作显示部74的输入设定部83的过程按钮83c选择了高质量完成过程8 这种模式(步骤 S2)。然后，在选择了高质量完成过程8 这种模式的情况下(步骤S2 “是”)，以高质量完成过程这种模式开始洗涤。接着，利用图2所示的布量检测部91来检测所投入的衣物等的布量(步骤S3)， 控制部88将与所检测出的布量相应的水位(在高质量完成过程的情况下为低水位或中水位)显示在水位显示部84b中(步骤S4)。同时，在数字显示部8 中将针对所检测出的水位的水量的、通常的洗涤剂浓度的洗涤剂量显示为例如洗涤剂杯的量(杯)(步骤S4)。例如，在布量为4. 5kg,自动设定的既定水位为中水位的情况下，通常的标准洗涤剂量为洗涤剂杯的0. 8杯。接着，通过洗涤剂自动投入装置95的气泵96从洗涤剂容器95b自动投入数字显示部8 所显示的与洗涤剂杯的0. 8杯相当的规定量的液体洗涤剂(步骤S5)。接着，控制部88通过负载驱动部87控制供水阀85来开始向水槽52内供水(步骤S6)。然后，当达到自动设定的水位的规定量的供水结束时，开始供水搅拌(步骤S7)。此时，在供水搅拌中，控制部88通过负载驱动部87来驱动循环泵79，使水槽52内的洗涤水作为循环水从水槽52的前部(前表面侧)的喷射孔82喷射到旋转滚筒53内。由此，促进投入到洗涤水中的洗涤剂的溶解。另外，在喷射循环水的同时，控制部88通过负载驱动部87 来驱动电动机M，使旋转滚筒53旋转。由此，搅拌投入到旋转滚筒53内的衣物，开始预洗工序。接着，当预洗工序结束而衣物的污垢某种程度上脱落时，控制部88通过负载驱动部87打开排水阀59，经由排水系统56进行水槽52内洗涤水的排水(步骤S8)。此时，在上述排水过程中，将水槽52内的水全部排出，在利用图2所示的水位检测部94检测到没有水之后，控制部88关闭排水阀59。通过该排水，从衣物剥离的某种程度的污垢被排出到滚筒式洗衣机的机外。接着，通过洗涤剂自动投入装置95的气泵96从洗涤剂容器％b再次自动地投入规定量的液体洗涤剂(步骤S9)。也就是说，在进行预洗工序后，设定(假设)排出的水和洗涤剂的量，通过在图4A 的步骤S9中投入的洗涤剂和在图4B的步骤SlO中的供水使洗涤剂成为规定浓度。之后，如图4B所示，进行供水直到达到与步骤S6的水位相同的水位为止(步骤 S10)。下面，按照图4B进行说明。然后，开始主洗工序的清洗搅拌(步骤Sll)。接着，在主洗工序的清洗搅拌之后进行下一个工序即漂洗(1)工序。在漂洗(1) 工序中，首先，控制部88通过负载驱动部87打开排水阀59，排出水槽52内的洗涤水(步骤 S12)。之后，对衣物施加离心力，进行使水分与衣物分离的中间脱水(步骤Si； )。之后，控制部88通过负载驱动部87控制供水阀85进行供水直到达到清洗工序的水位为止。然后， 控制部88通过负载驱动部87驱动电动机M来使旋转滚筒53旋转，开始进行使洗涤液离开衣物的漂洗搅拌(步骤S14)。接着，在进行漂洗(1)工序后进行成为最终漂洗工序的漂洗( 工序。在漂洗(2) 工序中，与漂洗(1)工序同样地控制部88通过负载驱动部87打开排水阀59，排出水槽52 内的漂洗水(步骤SK)。之后，对衣物施加离心力，进行使水分与衣物分离的中间脱水(步骤S16)。之后，控制部88通过负载驱动部87控制供水阀85进行供水直到达到清洗工序的水位为止。然后，控制部88通过负载驱动部87驱动电动机M来使旋转滚筒53旋转，开始进行使洗涤液离开衣物的漂洗搅拌(步骤S17)。接着，在漂洗( 工序结束后进行脱水工序(步骤S18)。在脱水工序中如下这样进行脱水首先打开排水阀59，在排出水槽52内的水之后，驱动电动机M来使旋转滚筒53 高速旋转，对衣物施加离心力，由此使水分与衣物分离。下面，对在步骤Sl中未选择液体洗涤剂自动投入的情况下的控制进行说明。也就是说，如图4A所示，在未选择液体洗涤剂自动投入的情况下(步骤Sl “否”)，以高质量完成过程以外模式的所选择的过程来使洗衣机运转(通常情况下，预先进行编程使得无法选择高质量完成过程这种模式)(步骤S23)。此时，首先，利用图2所示的布量检测部91检测所投入的布量(步骤S24)，控制部 88将与检测出的布量相应的水位显示在水位显示部84b中(步骤S2Q。同时，在数字显示部84c中将针对所检测出的水位的水量的、通常的洗涤剂浓度的洗涤剂量例如显示为洗涤剂杯的量(杯)(步骤S2Q。然后，使用者投入数字显示部8 所显示的洗涤剂量(步骤 S26)。之后，控制部88通过负载驱动部87来控制供水阀85，如图4B所示那样开始向水槽52内供水(步骤S10)，执行上述所说明的从步骤Sll至步骤S18的动作，进行主洗工序的洗涤。另外，下面同样地对在步骤S2中没有选择高质量完成过程这种模式的情况下的控制进行说明。也就是说，如图4A所示，在没有选择高质量完成过程这种模式的情况下(步骤S2 “否”)，选择高质量完成过程以外模式的所选择的过程(步骤S19)并使洗衣机运转。此时，首先，利用图2所示的布量检测部91检测所投入的布量(步骤S20)，控制部88将与检测出的布量相应的水位显示在水位显示部84b中(步骤S21)。同时，在数字显示部84c中将针对所检测出的水位的水量的、通常的洗涤剂浓度的洗涤剂量例如显示为洗涤剂杯的量 (杯)(步骤S21)。然后，通过洗涤剂自动投入装置的气泵96从洗涤剂容器95b自动向水槽52投入与数字显示部8 所显示的以洗涤剂杯量来显示的量相当的液体洗涤剂(步骤 S22)。之后，控制部88通过负载驱动部87来控制供水阀85，如图4B所示那样开始向水槽52内供水(步骤S10)，执行上述所说明的从步骤Sll至步骤S18的动作，进行主洗工序的洗涤。如上述说明，根据本实施方式，在防止衣物发黑的高质量完成过程(防止发黑过程)这种模式下，首先，排出包含有通过预洗而从衣物剥离出的污垢的洗涤剂水，通过气泵 96再次自动地向水槽52投入液体洗涤剂。然后，使将衣物中包含的洗涤剂成分与新投入的洗涤剂相混合，以规定浓度的大致1倍左右的洗涤剂通过主洗工序进行洗涤。由此，能够实现一种防止衣物发黑、高质量完成洗涤的滚筒式洗衣机。另外，以通常的水位进行预洗工序和主洗工序，因此能够抑制由旋转滚筒偏心旋转所导致的给水槽带来的振动变大和噪音的产生。由此，能够实现振动性能不降低的滚筒式洗衣机。另外，根据本实施方式，在图4A的步骤S8的排水中，将从衣物剥离出的污垢排出到洗衣机外，但在旋转滚筒内的衣物中残留有残余的污垢和被衣物吸收的洗涤剂成分。因此，例如在洗涤物量为4. 5kg的情况下设为通常所需的洗涤剂浓度的液体洗涤剂量为洗涤剂杯的0. 8杯，与此相对地，如果考虑上述的被衣物吸收而残留的洗涤剂成分，则在步骤S9 中自动投入的液体洗涤剂的量为比预洗时投入的0. 8杯少的量、例如0. 7到0. 6杯就已足够。也就是说，即使投入比设为通常所需的洗涤剂浓度的液体洗涤剂量少的量，与通常相比也能够提高洗涤剂浓度。由此，不需要投入多余的洗涤剂来进行洗涤。其结果是，能够降低由于排出多余的洗涤剂而对环境造成的影响。另外，能够实现一种能够提高清洗性能、防止衣物发黑、高质量完成洗涤的滚筒式洗衣机。另外，根据本实施方式，通过在预洗工序中排出一次流出的污垢，能够防止在预洗工序中流出到洗涤水中的污垢再次附着到衣物上。由此，能够以与布量相应的水位进行基于高浓度的洗涤剂的清洗。另外，根据本实施方式，通过在预洗工序中排出一次流出的污垢，能够使在主洗工序中投入的洗涤剂量少于预洗工序时的洗涤剂量。其结果是，即使洗涤剂的使用量少也能够以高清洗性能进行洗涤，并且，由于不使用不必要的洗涤剂，因此能够实现有益于环境的滚筒式洗衣机。(实施方式2)下面，使用图来说明本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机。图5A和图5B是说明本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机的高质量完成过程这种模式下的从清洗工序到脱水工序的控制的流程图。本实施方式的滚筒式洗衣机与实施方式1的不同点在于，在高质量完成过程这种模式下的从清洗工序到脱水工序中，在步骤S8的排水之后设置脱水工序(步骤S101)。其它的控制和操作等与实施方式1相同，因此有时省略说明。因此，下面对脱水工序(步骤 S101)进行详细地说明，由于其它工序与实施方式1相同，因此进行简单地说明。也就是说，如图5A所示，首先，在选择了液体洗涤剂自动投入(步骤Sl “是”)、且选择了高质量完成过程8 这种模式的情况下(步骤S2 “是”)，开始以高质量完成过程进行洗涤。接着，用图2所示的布量检测部91检测所投入的布量(步骤S； )，将与所检测出的布量相应的水位显示在水位显示部84b中(步骤S4)。同时，在数字显示部8 中显示针对所检测出的水位的水量的、通常的洗涤剂浓度的洗涤剂量(步骤S4)。接着，通过洗涤剂自动投入装置95自动投入数字显示部8 所显示的规定量的液体洗涤剂(步骤S5)。接着，控制部88控制供水阀85来开始向水槽52内供水(步骤S6)，并开始供水搅拌(步骤S7)。由此，促进被投入到洗涤水的洗涤剂溶解，搅拌衣物来开始预洗工序。接着，当通过预洗工序而衣物的污垢某种程度上脱落时，控制部88打开排水阀 59，进行水槽52内洗涤水的排水(步骤S8)。接着，使旋转滚筒53例如高速地旋转来进行脱水工序(步骤S101)。由此，能够强制性地剥离残留在衣物内部的污垢，排出到滚筒式洗衣机的机外。接着，从洗涤剂自动投入装置95再次自动地投入规定量的液体洗涤剂(步骤S9)。 之后，如图5B所示，进行供水直到达到与步骤S6的水位相同的水位为止(步骤S10)。然后，开始主洗工序的清洗搅拌(步骤Sll)。接着，在进行主洗工序的清洗搅拌之后依次执行排水(步骤SU)、中间脱水(步骤S13)以及漂洗搅拌(步骤S14)，来进行漂洗(1)工序。接着，在进行漂洗(1)工序之后进行成为最终漂洗工序的漂洗( 工序，该最终漂洗工序由排水(步骤S15)、中间脱水(步骤S16)以及漂洗搅拌(步骤S17)构成。然后，在漂洗( 工序结束后，进行脱水工序(步骤S18)。此外，步骤Sl中未选择液体洗涤剂自动投入的情况下的控制和步骤S2中没有选择高质量完成过程这种模式的情况下的控制与实施方式1相同，因此省略说明。如上述说明，根据本实施方式，在防止衣物发黑的高质量完成过程(防止发黑过程)这种模式下，首先，大致完全排出包含有在预洗工序中从衣物剥离出的污垢的洗涤水， 并且连残留在衣物内部的污垢也被强制剥离，排出到滚筒洗衣机的机外。之后，再次自动地投入液体洗涤剂，将衣物中包含的少量的洗涤剂成分与新投入的洗涤剂相混合，以规定浓度的大致1倍左右的洗涤剂通过主洗工序进行洗涤。由此，能够实现一种能够进一步防止衣物发黑、高质量完成洗涤的滚筒式洗衣机。另外，以通常的水位进行预洗工序和主洗工序，因此能够抑制由旋转滚筒偏心旋转所导致的给水槽带来的振动变大和噪音的产生。由此，能够实现振动性能不降低的滚筒式洗衣机。另外，根据本实施方式，通过执行图5A的步骤SlOl的脱水工序，能够大致完全排出包含有在预洗工序中从衣物剥离出的污垢的洗涤水，并且连残留在衣物内部的污垢也被强制剥离，排出到滚筒式洗衣机的机外。此时，衣物中残留的主要污垢被去除，因此在再次自动投入液体洗涤剂来进行洗涤的情况下，即使与脱水后的衣物等的残留在衣物中的少量洗涤剂成分相混合，主洗工序所需的洗涤剂的量也为比预洗工序时所投入的0. 8杯少的量、例如0. 4杯至0. 5杯就已足够。也就是说，即使投入少的洗涤剂量，也能够以足够的清洗性能进行洗涤。由此，更进一步地不需要投入多余的洗涤剂来进行洗涤。其结果是，能够进一步降低因排出多余的洗涤剂而对环境造成的影响。另外，能够实现一种能够提高洗涤性能、防止衣物发黑、进一步高质量完成洗涤的滚筒式洗衣机。另外，根据本实施方式，在预洗工序中通过强制性地进行脱水来排出一次流出的污垢，由此能够最大限度地抑制污垢再次附着到衣物上。
权利要求
1.一种滚筒式洗衣机，具备 水槽，其被支承在洗衣机主体内； 旋转滚筒，其被装在上述水槽内； 电动机，其对上述旋转滚筒进行旋转驱动； 供水阀，其用于向上述水槽内供水；洗涤剂自动投入装置，其向上述水槽内自动投入洗涤剂； 排水口，其设置在上述水槽的内底下部； 排水阀，其与上述排水口连通； 布量检测部，其检测衣物的量；以及控制部，其对清洗工序、漂洗工序、脱水工序这一系列工序进行控制， 其中，上述控制部具有以下模式根据上述布量检测部的结果利用上述洗涤剂自动投入装置投入上述洗涤剂并利用上述供水阀进行供水，之后使上述电动机动作来进行预洗工序，之后使上述排水阀动作来排出上述水槽内的水，再次利用上述洗涤剂自动投入装置投入比上述预洗工序时的量少的上述洗涤剂并利用上述供水阀进行供水，之后进行主洗工序。
2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述控制部在进行上述预洗工序之后使上述排水阀动作来排出上述水槽内的水，进行规定时间的脱水，之后再次利用上述洗涤剂自动投入装置投入上述洗涤剂并利用上述供水阀进行供水，之后进行上述主洗工序。
3.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于， 还具备操作显示部，该操作显示部具有输入设定部和显示部，在通过上述操作显示部选择了高质量完成过程的情况下，上述控制部执行上述模式。
全文摘要
本发明的滚筒式洗衣机具备水槽，其被支承在洗衣机主体内；旋转滚筒，其被装在水槽内；电动机，其对旋转滚筒进行旋转驱动；供水阀，其向水槽内供水；洗涤剂自动投入装置，其向水槽内自动投入洗涤剂；操作显示部，其具有输入设定部和显示部；排水口，其设在水槽的内底下部；排水阀，其与排水口连通；布量检测部，其检测衣物的量；以及控制部，其对清洗、漂洗、脱水进行控制。并且控制部具有以下模式根据布量检测部的结果利用洗涤剂自动投入装置投入洗涤剂并用供水阀进行供水，使电动机动作来进行预洗工序，之后使排水阀动作来排出水槽内的水，再次利用洗涤剂自动投入装置投入比预洗工序时量少的洗涤剂并利用供水阀进行供水，进行主洗工序。
文档编号D06F37/00GK102560953SQ20111033754
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者堀部泰之, 滨口涉 申请人:松下电器产业株式会社