专利名称：一种纺纱机锭子的锭脚的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种纺纱机锭子的锭脚。
背景技术：
目前大部分的锭脚采用铁铸造成型，只有少部分采用钢材成型。铸铁制造的锭脚在加工和使用过程中存在以下缺陷(1)铸铁的抗拉强度低于钢材，使用中经常发生因材料结构疏松、强度不高、操作不当而造成断裂；(2)铸铁锭脚存在砂眼、气孔，导致锭子渗漏油而失效，烧坏轴承；( 铸铁加工过程灰尘满天不环保。采用钢材制造锭脚可以解决上述缺陷，然而，因钢锭脚深孔(盲孔)加工存在困难，国外采用易切削的钢材生产钢锭脚，国内由于易切削的钢材较少，只能采用棒材通过车、铣生产钢锭脚，致使钢锭脚加工成本高，产生的废料多(产生约50%的废料)，生产效率低，质量还难于保证。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种纺纱机锭子的锭脚，该锭脚由粉末冶金方法制造，可解决现有技术的方法制备的锭脚的缺陷。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种纺纱机锭子的锭脚，包括下端封闭的储油管，在该储油管靠近上端管口处设有法兰，该法兰的外周面由两平行的平面和两同心圆弧面相连构成，在其中一个圆弧面上设有轴向贯通凹槽，在该凹槽内设有定位锁扣，并在该定位锁扣上设有径向螺孔；在所述法兰的两平面上对称设有定位槽，该定位槽的槽口延至法兰的端面；在法兰之下的所述储油管的外壁上设有螺纹，且该螺纹靠近法兰；所述储油管和法兰均为粉末冶金材料，所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为-200目电解铜粉0.8-1.2%、-200目电解镍粉0. 2-0.8%, -200目电解铬粉1. 5-2. 2%，-120目石墨粉0. 4-0.6%, -200目电解锰粉 0. 3-0. 8%，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1150-1200°C烧结3-3. 5个小时。本发明的纺纱机锭子的锭脚具有如下有益效果1.针对锭脚的使用工况，在理论和大量实验的基础上，对制备锭脚的原料粉末组成进行优化设计，使得制备的锭脚的性能优异。2.本发明采用粉末冶金工艺生产锭脚，生产出的粉末冶金锭脚与铸铁材料的锭脚相比，具有不漏油、环保节能、耐磨的优点；与钢材锭脚相比，具有加工成本低，产生的废料少，节约原材料的优点，此外，还具有噪音低的优点。
图1为锭脚的结构示意图；图2为锭脚的俯视图；图3为沿图2中D向视图。
下面参照附图对本发明做进一步说明。
具体实施例方式参见图1至图3，纺纱机锭子的锭脚包括下端封闭的储油管1，在该储油管1靠近上端管口处设有法兰2，该法兰2的外周面由两平行的平面和两同心圆弧面相连构成，在其中一个圆弧面上设有轴向贯通凹槽2-1，在该凹槽2-1内设有定位锁扣2-2，并在该定位锁扣2-2上设有径向螺孔2- ；在所述法兰2的两平面上对称设有定位槽2-3，该定位槽2-3 的槽口延至法兰2的端面；在法兰2之下的所述储油管1的外壁上设有螺纹，且该螺纹靠近法兰2。下面实施例一至五所制备的锭脚具有上述结构，区别在于其采用的原料和制备方法上的略微差异。实施例一本实例所制备的锭脚采用的原料粉末以重量百分比计的组成为-200目电解铜粉0.8%、-200目电解镍粉0.8%，-200目电解铬粉1.5%，-120目石墨粉0. 6%、-200目电解锰粉0.3%，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1200°C烧结3个小时。实施例二本实例所制备的锭脚所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为-200目电解铜粉1.2%、-200目电解镍粉0.2%，-200目电解铬粉2.2%，-120目石墨粉0.4%、-200 目电解锰粉0.8%，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1150°C烧结3. 5个小时。实施例三本实例所制备的锭脚所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为-200目电解铜粉0.9%、-200目电解镍粉0.6%，-200目电解铬粉1. 7%，-120目石墨粉0. 55%,-200 目电解锰粉0.4%，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1190°C烧结3个小时。实施例四本实例所制备的锭脚所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为-200目电解铜粉1.1%、-200目电解镍粉0. 3%，-200目电解铬粉2.0%，-120目石墨粉0. 45%、-200 目电解锰粉0.6%，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1160°C烧结3. 5个小时。实施例五本实例所制备的锭脚所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为-200目电解铜粉1.0%、-200目电解镍粉0.5%，-200目电解铬粉1.8%，-120目石墨粉0. 5%、-200 目电解锰粉0.5%，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1180°C烧结3. 5个小时。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种纺纱机锭子的锭脚，其特征在于，包括下端封闭的储油管，在该储油管靠近上端管口处设有法兰，该法兰的外周面由两平行的平面和两同心圆弧面相连构成，在其中一个圆弧面上设有轴向贯通凹槽，在该凹槽内设有定位锁扣，并在该定位锁扣上设有径向螺孔; 在所述法兰的两平面上对称设有定位槽，该定位槽的槽口延至法兰的端面；在法兰之下的所述储油管的外壁上设有螺纹，且该螺纹靠近法兰；所述储油管和法兰均为粉末冶金材料， 所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为-200目电解铜粉0. 8-1. 2%, -200目电解镍粉0. 2-0.8%, -200目电解铬粉1. 5-2. 2%，-120目石墨粉0. 4-0. 6%、-200目电解锰粉 0. 3-0. 8%，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1150-1200°C烧结3-3. 5个小时。
全文摘要
本发明公开了一种纺纱机锭子的锭脚，本发明采用粉末冶金的方法制备锭脚，所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为-200目电解铜粉0.8-1.2％、-200目电解镍粉0.2-0.8％，-200目电解铬粉1.5-2.2％，-120目石墨粉0.4-0.6％、-200目电解锰粉0.3-0.8％，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1150-1200℃烧结3-3.5个小时。
文档编号D01H7/12GK102560763SQ20111035457
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者缪建良 申请人:缪建良